專利名稱：一種側(cè)線精密過濾脫硫液的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種側(cè)線精密過濾脫硫液的方法及設(shè)備，屬合成氨脫硫液凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
脫硫是合成氨氣體凈化的重要工序，也是工藝繁瑣制約生產(chǎn)較多的環(huán)節(jié)。國內(nèi)大多數(shù) 小氮肥生產(chǎn)企業(yè)都是采用堿性溶液加催化劑吸收方法脫除半水煤氣和變換氣中的H2S。 一般 的工藝路線為半水煤氣由氣柜經(jīng)洗氣塔、靜電除焦、羅茨風(fēng)機(jī)和降溫塔后，進(jìn)入脫硫塔， 在脫硫塔填料層中與脫硫液逆流接觸，氣體中的無機(jī)硫和部分有機(jī)硫被溶液吸收后，進(jìn)入 分離器和清洗冷卻器，冷卻分離后的氣體經(jīng)過靜電除焦器后進(jìn)入氣體壓縮機(jī)，經(jīng)氣體壓縮 機(jī)去合成氨后續(xù)工段。脫硫泵從貧液槽抽取貧液進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，吸收硫化氫后的脫硫富液 經(jīng)泵加壓后送入氧化再生槽，經(jīng)噴射器吸收空氣氧化再生后，硫以泡沫的形式從再生槽中 浮選出來，含有硫的富液轉(zhuǎn)化為不含硫的貧液，貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，如此循環(huán) 使用。
近年來，由于煤源緊張以及低硫煤價(jià)格偏高等多重因素的影響，致使高硫煤在企業(yè)被迅 速應(yīng)用于制造半水煤氣，再加上企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，從而使脫硫系統(tǒng)單位時(shí)間內(nèi)脫 除硫化氫的量越來越大。在這種情況下，脫硫難度越來越大，脫硫液中懸浮硫含量升高， 副鹽產(chǎn)生量加大，系統(tǒng)脫硫效率下降。
在濕式氧化法脫硫貧液中懸浮硫殘留和副鹽的生成是無法回避的，也就是說它是客觀 存在的，無論采用何種脫硫劑都不可能從根源上消除。近年來對(duì)環(huán)保的要求越來越高，而 對(duì)脫硫液中的懸浮硫和副鹽又沒有較好的處理措施，致使脫硫貧液中的懸浮硫和副鹽因長 時(shí)間的積累而嚴(yán)重超標(biāo)。這不僅惡化了貧液質(zhì)量，影響了脫硫效率，而且導(dǎo)致脫硫塔經(jīng)常 出現(xiàn)堵塔現(xiàn)象，不得不停車扒塔清理，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。如2000年3月第3期 《小氮肥》雜志19頁《脫硫塔堵塞原因分析及預(yù)防措施》提到的即是上述方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種工藝簡單、設(shè)備少、工藝穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本 低、維護(hù)費(fèi)用低、無污染、效率高的側(cè)線精密過濾脫硫液的方法及設(shè)備。 一種側(cè)線精密過濾脫硫液的方法，步驟如下
1) 用脫硫泵將脫硫液從貧液槽中抽入脫硫液主管道；
2) 打開連接在脫硫液主管道上的脫硫液側(cè)線管道分流上的閥門，脫硫液側(cè)線管道分流 5% 20%流量的脫硫液，被送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾；
3) 過濾干凈的脫硫液濾液經(jīng)過濾液管道被送回到貧液槽，-
4) 被送回到貧液槽的經(jīng)過過濾的脫硫液濾液明顯減少時(shí)，過濾設(shè)備需要再生，先將過 濾機(jī)內(nèi)的脫硫液經(jīng)過回液管道排回貧液槽，將正吹空氣管道上的闊門打開，自空氣罐來的 空氣經(jīng)過正吹空氣管道進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行正吹；
5) 正吹完畢后，關(guān)閉正吹空氣管道上的閥門，打開反吹空氣管道上的閥門，空氣經(jīng)過 反吹空氣管道進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行反吹，將濾渣吹落；
6) 空氣反吹完成后，關(guān)閉反吹空氣管道上的閥門，打開脫鹽水管道上的閥門，脫鹽水 通過脫鹽水管道進(jìn)入過濾機(jī)，沖洗過濾機(jī)內(nèi)的濾渣；
7) 被清洗下來的濾渣從過濾機(jī)排渣口排出，經(jīng)排渣管道排入硫泡沫池。一種上述方法所使用的設(shè)備，由脫硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)和過濾再生系統(tǒng)所構(gòu)成，其中脫 硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)包括貧液槽、脫硫泵、脫硫液主管道、濾液管道、脫硫液側(cè)線管道和過 濾機(jī)，過濾再生系統(tǒng)包括空氣罐、空氣正吹管道、空氣反吹管道及脫鹽水管道，其特征在 于貧液槽連接脫硫液主管道，脫硫液主管道串接脫硫泵后并與脫硫液側(cè)線管道相連通，脫 硫液側(cè)線管上帶有閥門，其另一端接入過濾機(jī)內(nèi)；脫硫液側(cè)線管上連接回液管道，回液管 道上帶有閥門，其另一端通入貧液槽；過濾再生系統(tǒng)中的空氣罐連接空氣正吹管道和空氣 反吹管道，兩管道帶有閥門，分別連接在過濾機(jī)上下兩端側(cè)面上；過濾機(jī)下側(cè)面上接有濾 液管道和脫鹽水管道，兩管道帶有閥門，濾液管道另一端通入貧液槽；過濾機(jī)底部帶有排 渣管道。
本發(fā)明設(shè)備適用于栲膠常壓脫硫系統(tǒng)，從脫硫液主管道上分流出脫硫液經(jīng)本設(shè)備過濾 脫硫后可有效降低脫硫貧液中懸浮硫及副鹽含量，減少脫硫塔堵塔現(xiàn)象。既提高了栲膠脫 硫系統(tǒng)的脫硫效率，又延長了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行周期，也減少了因扒塔造成脫硫液的排放， 避免了環(huán)境的污染。
本發(fā)明方法采用脫硫液側(cè)線過濾工藝，脫硫懸浮硫顆粒不外排，無環(huán)境污染，減少脫 硫塔硫堵現(xiàn)象，系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行2年以上；本方法可對(duì)脫硫貧液系統(tǒng)進(jìn)行有效的過濾，
實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行、在線反沖，并將反沖的溶液優(yōu)化設(shè)置，避免反沖液造成環(huán)保污染，實(shí)現(xiàn)有 效過濾。
本發(fā)明具有工藝簡單、優(yōu)化合理、設(shè)備少、工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、無污染、 維護(hù)費(fèi)用低、效率高、生產(chǎn)能力大、操作自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)無任何負(fù)面影響，能真正 實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)環(huán)境效益和推廣應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的側(cè)線過濾技術(shù)工藝流程圖。
其中，l、空氣罐，2、正吹空氣管道，3、過濾機(jī)，4、濾液管道，5、脫硫液主管道，6、 回液管道，7、貧液槽，8、脫硫泵，9、脫硫液側(cè)線管道，10、排渣管道，11、脫鹽水管道， 12、反吹空氣管道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。 實(shí)施例1:(方法實(shí)施例)
一種側(cè)線精密過濾脫硫液的方法，步驟如下
1) 用脫硫泵將脫硫液從貧液槽中抽入脫硫液主管道；
2) 打開連接在脫硫液主管道上的脫硫液側(cè)線管道分流上的閥門，脫硫液側(cè)線管道分流 約8%流量的脫硫液，被送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾；
3) 過濾干凈的脫硫液濾液經(jīng)過濾液管道被送回到貧液槽；
4) 被送回到貧液槽的經(jīng)過過濾的脫硫液濾液明顯減少時(shí)，過濾設(shè)備需要再生，先將過 濾機(jī)內(nèi)的脫硫液經(jīng)過回液管道排回貧液槽，將正吹空氣管道上的閥門打開，自空氣罐來的 空氣經(jīng)過正吹空氣管道進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行正吹；
5) 正吹完畢后，關(guān)閉正吹空氣管道上的閥門，打開反吹空氣管道上的閥門，空氣經(jīng)過 反吹空氣管道進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行反吹，將濾渣吹落；
6) 空氣反吹完成后，關(guān)閉反吹空氣管道上的閥門，打開脫鹽水管道上的閥門，脫鹽水 通過脫鹽水管道進(jìn)入過濾機(jī)，沖洗過濾機(jī)內(nèi)的濾渣；7)被清洗下來的濾渣從過濾機(jī)排渣口排出，經(jīng)排渣管道排入硫泡沫池。 實(shí)施例2:(方法實(shí)施例)
和實(shí)施例1相同，只是步驟2中脫硫液側(cè)線管道分流約12%流量的脫硫液被送入過濾機(jī) 進(jìn)行過濾。
實(shí)施例3:(方法實(shí)施例)
和實(shí)施例1相同，只是步驟2中脫硫液側(cè)線管道分流約18%流量的脫硫液被送入過濾機(jī)
進(jìn)行過濾。
實(shí)施例4:(設(shè)備實(shí)施例)
本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)如圖l所示， 一種上述方法所使用的設(shè)備，由脫硫液側(cè)線過濾
系統(tǒng)和過濾再生系統(tǒng)所構(gòu)成，其中脫硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)包括貧液槽、脫硫泵、脫硫液主管 道、濾液管道、脫硫液側(cè)線管道和過濾機(jī)，過濾再生系統(tǒng)包括空氣罐、空氣正吹管道、空 氣反吹管道及脫鹽水管道，其特征在于貧液槽連接脫硫液主管道，脫硫液主管道串接脫硫
泵后并與脫硫液側(cè)線管道相連通，脫硫液側(cè)線管上帶有闊門，其另一端接入過濾機(jī)內(nèi)；脫 硫液側(cè)線管上連接回液管道，回液管道上帶有閥門，其另一端通入貧液槽；過濾再生系統(tǒng) 中的空氣罐連接空氣正吹管道和空氣反吹管道，兩管道帶有閥門，分別連接在過濾機(jī)上下 兩端側(cè)面上；過濾機(jī)下側(cè)面上接有濾液管道和脫鹽水管道，兩管道帶有閥門，濾液管道另 一端通入貧液槽；過濾機(jī)底部帶有排渣管道。
權(quán)利要求
1、一種側(cè)線精密過濾脫硫液的方法，步驟如下1)用脫硫泵將脫硫液從貧液槽中抽入脫硫液主管道；2)打開連接在脫硫液主管道上的脫硫液側(cè)線管道分流上的閥門，脫硫液側(cè)線管道分流5％～20％流量的脫硫液，被送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾；3)過濾干凈的脫硫液濾液經(jīng)過濾液管道被送回到貧液槽；4)被送回到貧液槽的經(jīng)過過濾的脫硫液濾液明顯減少時(shí)，過濾設(shè)備需要再生，先將過濾機(jī)內(nèi)的脫硫液經(jīng)過回液管道排回貧液槽，將正吹空氣管道上的閥門打開，自空氣罐來的空氣經(jīng)過正吹空氣管道進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行正吹；5)正吹完畢后，關(guān)閉正吹空氣管道上的閥門，打開反吹空氣管道上的閥門，空氣經(jīng)過反吹空氣管道進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行反吹，將濾渣吹落；6)空氣反吹完成后，關(guān)閉反吹空氣管道上的閥門，打開脫鹽水管道上的閥門，脫鹽水通過脫鹽水管道進(jìn)入過濾機(jī)，沖洗過濾機(jī)內(nèi)的濾渣；7)被清洗下來的濾渣從過濾機(jī)排渣口排出，經(jīng)排渣管道排入硫泡沫池。
2、 一種如權(quán)利要求1所述方法中使用的設(shè)備，由脫硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)和過濾再生系統(tǒng) 所構(gòu)成，其中脫硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)包括貧液槽、脫硫泵、脫硫液主管道、濾液管道、脫硫液 側(cè)線管道和過濾機(jī)，過濾再生系統(tǒng)包括空氣罐、空氣正吹管道、空氣反吹管道及脫鹽水管道， 其特征在于貧液槽連接脫硫液主管道，脫硫液主管道串接脫硫泵后并與脫硫液側(cè)線管道相連 通，脫硫液側(cè)線管上帶有閩門，其另一端接入過濾機(jī)內(nèi)；脫硫液側(cè)線管上連接回液管道，回 液管道上帶有閥門，其另一端通入貧液槽；過濾再生系統(tǒng)中的空氣罐連接空氣正吹管道和空 氣反吹管道，兩管道帶有閥門，分別連接在過濾機(jī)上下兩端側(cè)面上；過濾機(jī)下側(cè)面上接有濾 液管道和脫鹽水管道，兩管道帶有閥門，濾液管道另一端通入貧液槽；過濾機(jī)底部帶有排渣 管道。
全文摘要
一種側(cè)線精密過濾脫硫液的方法及設(shè)備，屬合成氨脫硫液凈化技術(shù)領(lǐng)域。采用脫硫液側(cè)線過濾工藝，由脫硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)和過濾再生系統(tǒng)對(duì)脫硫液進(jìn)行脫硫，過濾再生系統(tǒng)對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行再生；設(shè)備由脫硫液側(cè)線過濾系統(tǒng)和過濾再生系統(tǒng)所構(gòu)成，本發(fā)明適用于栲膠常壓脫硫系統(tǒng)，從脫硫液主管道上分流出脫硫液經(jīng)本設(shè)備過濾脫硫后可有效降低脫硫貧液中懸浮硫及副鹽含量，減少脫硫塔堵塔現(xiàn)象。既提高了栲膠脫硫系統(tǒng)的脫硫效率，又延長了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行周期，也減少了因扒塔造成脫硫液的排放；脫硫懸浮硫顆粒不外排，無污染，減少脫硫塔硫堵現(xiàn)象，系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行、在線反沖，并將反沖的溶液優(yōu)化設(shè)置，避免反沖液造成環(huán)保污染。
文檔編號(hào)B01D36/00GK101530693SQ20091002048
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者峰 嚴(yán), 宇 俎, 馮質(zhì)杭, 劉昭斌, 剛 姚, 孫素琴, 李明華, 樊鳳升, 白華林, 茍桂民 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司;兗礦嶧山化工有限公司