專利名稱：使用靜態(tài)混合器/聚結(jié)器進(jìn)行相轉(zhuǎn)化的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特別用于分散體的相轉(zhuǎn)化的方法和用于執(zhí)行所述方法的系統(tǒng)。在分散 體的情況下，預(yù)期不互溶流體的混合物，其包括第一流體和第二流體，所述第一流體形成分 散相，所述第二流體形成連續(xù)相。在相轉(zhuǎn)化的情況下，預(yù)期一種工藝步驟，其中將第一流體 從分散相變換成連續(xù)相或連續(xù)相與分散相的組合并將第二流體從連續(xù)相變換成分散相或 連續(xù)相與分散相的組合。此類相轉(zhuǎn)化方法和系統(tǒng)的可能使用領(lǐng)域是油水分離。
背景技術(shù)：
在WO 2005/005776中，公開了相轉(zhuǎn)化被用于改善油水分離，并連同從地球表面或 海底下面的巖層提取這種流體。在大多數(shù)情況下，油形成連續(xù)相，其包含水滴。這些水滴組 成分散相。這種現(xiàn)有技術(shù)方法包括在供應(yīng)管道或輸送管道中將流體輸送到分離器的步驟， 所述分離器采取管狀分離器主體或重力罐的形式。分離器上游的流體受到剪切力，使得供 應(yīng)流中的液滴被分裂而形成如此小的液滴以至于界面一般變成新的且未被表面活性劑“污 染”。通過分裂液滴產(chǎn)生的新界面是非常不穩(wěn)定的，并且該液滴開始強(qiáng)勁、劇烈的聚結(jié)過程， 導(dǎo)致剪切力發(fā)生閥下游的管中的某個級處的相轉(zhuǎn)化。水滴由于聚結(jié)過程而形成連續(xù)相，而 油扮演分散相的角色，也通常稱為水中油(oil in water)分散體。此類相轉(zhuǎn)化是有利的， 因為與油中水(water in oil)分散體相比，水中油溶液一般形成穩(wěn)定性低得多的分散體， 或者換言之油中水分散體是其中水形成分散相且油形成連續(xù)相的分散體。因此，一般已知 的是如果油是分散相且水是連續(xù)相，則油水分離更為容易。特別是對于大粘度的油而言，極 其難以將水滴從油相分離。已經(jīng)觀察到由于使用閥來向分散體中引入大的局部剪切力，所以當(dāng)使用根據(jù)現(xiàn)有 技術(shù)的工藝時，液滴尺寸經(jīng)歷大的變化。這些大的局部剪切力應(yīng)有助于摧毀液滴的穩(wěn)定表 面，以便克服負(fù)責(zé)油相中的液滴的穩(wěn)定性的表面張力。當(dāng)通過閥時，分散體的液滴受到剪切 力，因此其被分裂而形成小液滴，具有一般變成新的且未被表面活性劑污染的界面。通常將 此類表面活性劑視為使液滴穩(wěn)定的手段。此穩(wěn)定化結(jié)果得到更穩(wěn)定的分散體，使得其后續(xù) 分離變得困難，如果不是不可能的話。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，剪切力被施加于液滴。包括表面活性 劑的界面經(jīng)受這些剪切力。結(jié)果，表面活性劑被從界面切離。被從這些表面活性劑剝奪的 液滴的界面應(yīng)更快速地聚結(jié)，因此促進(jìn)相轉(zhuǎn)化。然而，不能精確地控制相轉(zhuǎn)化的開始及其過 程。這意味著，不能預(yù)測相轉(zhuǎn)化在閥的下游發(fā)生的時間和地點。相轉(zhuǎn)化的起始點以及水相與 油相的體積比經(jīng)歷相當(dāng)大的變化。相轉(zhuǎn)化的起始點不能被確定并精確地局部化以便確定相 轉(zhuǎn)化工廠固定設(shè)備的尺寸。此外，在水相與油相的體積比中觀察到的變化所具有的結(jié)果是， 可能必須向分散體添加大量水，以便在閥的下游獲得相轉(zhuǎn)化。當(dāng)使用閥時，根據(jù)目前使用現(xiàn) 有技術(shù)中公開的設(shè)備所可獲得的實驗結(jié)果，此水分?jǐn)?shù)(fraction)可以很好地位于40%與 50%之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于相轉(zhuǎn)化的方法和系統(tǒng)，以便分離形成分散相的第一 流體和形成連續(xù)相的第二流體，特別地，所述第一流體是水且所述第二流體是油，由此，相 轉(zhuǎn)化的開始是更加可預(yù)測的。本發(fā)明的另一目的是允許相轉(zhuǎn)化在形成分散相的第一流體的 較低體積比時發(fā)生。由用于分散體的相轉(zhuǎn)化的方法來解決與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的問題，所述分散體包括第 一流體和第二流體，所述第一流體形成分散相且所述第二流體形成連續(xù)相，所述方法包括 步驟將流體供應(yīng)器件(device)中的分散體供應(yīng)到相轉(zhuǎn)化裝置，使得第一流體被從分散相 變換成連續(xù)相且第二流體被從連續(xù)相變換成分散相，由此，第一流體的液滴(流體滴)在提 供流體接觸表面的元件處沿著流動方向聚結(jié)。流體接觸表面具有至少為400m2/m3的比表面 積。優(yōu)選地，在靜態(tài)混合器件中將第一流體和第二流體混合。在用于不互溶流體的分散體的相轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)中執(zhí)行這種方法，所述分散體包括 第一流體和第二流體，所述第一流體形成分散相且所述第二流體形成連續(xù)相，所述系統(tǒng)包 括用于向相轉(zhuǎn)化裝置供應(yīng)第一流體和第二流體的流體供應(yīng)器件，使得第一流體可從分散相 變換成連續(xù)相且第二流體可從連續(xù)相變換成分散相。該相轉(zhuǎn)化裝置包括提供流體接觸表面 的元件，以便沿流動方向的聚結(jié)。流體接觸表面具有大于400m2/m3的比表面積。流體接觸 表面可以特別地具有大于750m2/m3、優(yōu)選地大于1000m2/m3的比表面積。比表面積被定義為 流體接觸表面的表面面積除以流體接觸表面被嵌入其中的流體通道的容積。該元件可以包 括用于將第一流體與第二流體混合的靜態(tài)混合器件。靜態(tài)混合器件的表面面積是形成靜態(tài) 混合器件的流體接觸表面的表面面積以及流體通道的流體接觸表面面積的和。該元件的流體接觸表面優(yōu)選地被配置為使得促進(jìn)形成分散相的第一流體的聚結(jié)。 由于其形狀，所述元件僅引入小的剪切力，允許形成分散相的第一流體的液滴保持穩(wěn)定。通過將剪切力保持在此上限以下，可以避免更小的液滴的產(chǎn)生。令人驚訝地，這些 小的剪切力不僅太小而不能將液滴劃分成更小的液滴，而且其實際上促進(jìn)聚結(jié)。因此，聚結(jié) 被認(rèn)為是相轉(zhuǎn)化的主要驅(qū)動力。靜態(tài)混合器件的使用提供給分散體進(jìn)行混合的大表面并提供用于促進(jìn)液滴聚結(jié) 的大量位置。從而實現(xiàn)了以下優(yōu)點導(dǎo)致相轉(zhuǎn)化的第一流體的臨界體積分?jǐn)?shù)被轉(zhuǎn)變成較低值。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 可以以較低的體積分?jǐn)?shù)獲得相轉(zhuǎn)化。特別是對于從原油分離水的應(yīng)用而言，通常優(yōu)選的是 使用從井或海底獲得的分散體。添加任何的水導(dǎo)致較大的工藝流，因此要求較大的泵、罐 等，從而大大增加系統(tǒng)的成本。因此，本發(fā)明的系統(tǒng)潛在地節(jié)省能量和材料成本?？梢韵嘈磐ㄟ^使用靜態(tài)混合器件，剪切力被引入第一和第二流體中。由于在具有 一定液壓直徑和一定混合器長度的靜態(tài)混合器件中執(zhí)行混合的這一事實，所以在整個混合 器直徑上以及整個混合器長度上施加剪切力，結(jié)果，在靜態(tài)混合器件內(nèi)發(fā)生相轉(zhuǎn)化。令人驚 訝地，現(xiàn)有技術(shù)提出的小液滴的產(chǎn)生是不需要的?？梢酝ㄟ^使用靜態(tài)混合器件來避免剪切 力的局部峰值。當(dāng)使用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閥時，觀察到剪切力的此類局部峰值。通過混合器 長度，可以預(yù)期靜態(tài)混合器件的長度，并且通過直徑，可以預(yù)期管的直徑。靜態(tài)混合器件的 特征在于具有液壓直徑Dh的通道。當(dāng)處理非圓形管和通道中的流時，液壓直徑是一般使用 的術(shù)語。Dh = 4A/U，其中，A是截面積且U是截面的潤濕周邊。液壓直徑優(yōu)選地小于100mm，有利地小于50mm且最優(yōu)選地小于15mm。令人驚訝地，當(dāng)使用其中與第一和第二流體接觸的表面由金屬制成的靜態(tài)混合器 件時，可以將用于相轉(zhuǎn)化的起始點降低至從現(xiàn)有技術(shù)未預(yù)期且未知的程度。流體接觸表面 還可以包括不同潤濕性質(zhì)的材料。從而，可以在靜態(tài)混合器件內(nèi)局部地進(jìn)一步調(diào)整聚結(jié)的 程度。可以按照交替順序來布置不同潤濕性質(zhì)的流體接觸表面。如果流體接觸表面例如是 橫桿(cross bar)或板，例如波紋板，則這些表面中的一些可以預(yù)期采取對于出現(xiàn)的相之一 顯示出良好潤濕性的材料，而其它的可以預(yù)期采取顯示出較低或較差潤濕性的材料。對于 油中水分散體而言，這意味著顯示出良好潤濕性質(zhì)的一些表面由金屬制成，而其它表面由 具有較差潤濕性的塑料材料制成。當(dāng)從流動方向看時，可以平行地布置具有不同潤濕性的 表面。替代性地，第一組表面可以由具有良好潤濕性的材料制成，而鄰近于所述第一組表面 布置在上游或下游的第二組表面可以由具有較差潤濕性的材料制成?？梢灶A(yù)見多個靜態(tài)混合器件或混合結(jié)構(gòu)的靜態(tài)混合器件。通過混合結(jié)構(gòu)，可以預(yù) 期不同幾何結(jié)構(gòu)的靜態(tài)混合器件的組合或變體。多個靜態(tài)混合器件的使用提供由其對于穩(wěn) 定分散體的用于增強(qiáng)聚結(jié)的附加點。此類布置對于包括重油的分散體可特別有用。在有利變體中，靜態(tài)混合器件具有軸線并且還包括與該軸線布置成一角的多個 板，用于使流體流從與所述軸線平行的主流動方向偏斜至沿所述角的流動方向。所述角有 利地在10°至80°范圍內(nèi)，優(yōu)選地在20°至75°范圍內(nèi)，最優(yōu)選地在30°至60°范圍內(nèi)。 根據(jù)第二變體，所述板是波紋板。在另一變體中，所述靜態(tài)混合器件可以包括布置在管中的 第一和第二組橫桿或連結(jié)板(web)，由此，橫桿或連結(jié)板相對于主流動方向傾斜，并且第一 組橫桿或連結(jié)板被布置在第一平面中，且第二組橫桿或連結(jié)板被布置在第二平面中，由此， 第一平面和第二平面彼此相交，并且在第一與第二平面之間形成至少30°、優(yōu)選地至少 50°、最優(yōu)選地約為90°的角?？梢栽谙噢D(zhuǎn)化裝置的上游的流體供應(yīng)器件中布置預(yù)調(diào)節(jié)器件，所述相轉(zhuǎn)化裝置包 括提供流體接觸表面的元件以便沿流動方向的聚結(jié)，諸如靜態(tài)混合器件。所述預(yù)調(diào)節(jié)器件 有利地包括用于產(chǎn)生剪切力的元件。此類元件可以是在W02005005776中公開的閥或去乳 化器或靜電沉淀器。已經(jīng)觀察到，使用閥或靜態(tài)混合裝置作為預(yù)調(diào)節(jié)器件導(dǎo)致多液滴的量 的進(jìn)一步減少。因此，離開預(yù)調(diào)節(jié)器件的分散體由比進(jìn)入預(yù)調(diào)節(jié)器件的分散體更小的液滴 組成。當(dāng)預(yù)調(diào)節(jié)分散體進(jìn)入靜態(tài)混合器件時，相轉(zhuǎn)化以更加受控的方式發(fā)生?？稍诜稚Ⅲw 將經(jīng)歷相轉(zhuǎn)化時使用此類預(yù)調(diào)節(jié)器件，所述相轉(zhuǎn)化是從包含至少兩個不互溶流體的器皿的 界面層進(jìn)行的。該界面層是將較重的那些流體與重量更輕的流體分離的層。此類分散體可 以源自于油水分離器或沉降器皿。此界面層特別地以高穩(wěn)定性為特征。為了分離此類穩(wěn)定分 散體，優(yōu)選地，提供相轉(zhuǎn)化裝置，并連同將預(yù)調(diào)節(jié)器件布置在器皿的出口與相轉(zhuǎn)化裝置之間。分散體的流速優(yōu)選地至多為3. 5m/s。特別地，分散體可以具有小于0. 02Pas的動 態(tài)粘度。對于具有0. 02Pas至0. IPas的動態(tài)粘度的分散體而言，流速優(yōu)選地至多為2m/s。 對于具有大于0. IPas的動態(tài)粘度的分散體而言，流速優(yōu)選地至多為lm/s。通過保持小的流速，可以避免向分散體中引入高剪切力。因此，特別地，對于包括 水作為第一流體和油作為第二流體的分散體而言，可以防止小液滴的產(chǎn)生。與靜態(tài)混合器件的使用相關(guān)聯(lián)的另一優(yōu)點是相轉(zhuǎn)化的更佳控制。當(dāng)如在現(xiàn)有技術(shù) 中提出的那樣在可能的預(yù)調(diào)節(jié)器件后面使用空管時，其中實際上發(fā)生相轉(zhuǎn)化的體積分?jǐn)?shù)經(jīng)歷大的波動。因此，這些波動在過渡區(qū)(ambivalent region)中發(fā)生，該過渡區(qū)的特征在于 第一流體的大范圍的體積分?jǐn)?shù)。大范圍的體積分?jǐn)?shù)可以導(dǎo)致對于有效控制過程而言相當(dāng)大 的難度。使用諸如靜態(tài)混合器件的提供用于沿流動方向聚結(jié)的流體接觸表面的元件的另 一優(yōu)點是添加化學(xué)添加劑的可能性，所述化學(xué)添加劑特別地對相轉(zhuǎn)化有影響。很容易在靜 態(tài)混合器件中分布并混合這些化學(xué)添加劑以便獲得均質(zhì)混合物。由于當(dāng)采用諸如靜態(tài)混合器件的提供用于沿流動方向的聚結(jié)的流體接觸表面的 元件時均質(zhì)混合物的相轉(zhuǎn)化更加可預(yù)測這一事實，所以能夠改善過程控制。為了進(jìn)一步減 小第二流體的體積分?jǐn)?shù)，補(bǔ)充流的添加和/或化學(xué)添加劑的添加可以幫助促進(jìn)相轉(zhuǎn)化。例 如，此類補(bǔ)充流包括向油中水分散體添加水。向油中水混合物添加相比而言較小的水流可 以促進(jìn)靜態(tài)混合器件中的相轉(zhuǎn)化。化學(xué)添加劑的添加可能對穩(wěn)定的油中水分散體特別有 用?；瘜W(xué)添加劑有助于液滴表面的去污染，并因此有助于液滴的聚結(jié)速率的增加。液滴的 表面是形成分散相的第一流體與形成連續(xù)相的第二流體之間的界面?；瘜W(xué)添加劑集中于此 界面中，并且由于表面張力的減小，分散體中的液滴的穩(wěn)定性降低。液滴在靜態(tài)混合器件中 被接觸，在那里，其聚結(jié)并形成較大液滴，該較大液滴最后在靜態(tài)混合器件的出口處形成連 續(xù)相。因此，化學(xué)添加劑可以幫助促進(jìn)液滴的聚結(jié)，導(dǎo)致靜態(tài)混合器件的出口處的相轉(zhuǎn)化。通常在分離器件中進(jìn)一步處理經(jīng)轉(zhuǎn)化的分散體。在這方面，還可以將相轉(zhuǎn)化視為 用于通過改變分離器件的進(jìn)入條件來促進(jìn)第一流體與第二流體的分離的裝置。由于油滴的 移動性在水中油分散體中比在油中水分散體中更大，所以減少了輸入到用于執(zhí)行分散體分 離的分離裝置中的能量。在可能的分離裝置之中，提出重力分離器或離心機(jī)作為示例。此 外，由于分散體的移動性的增加而促進(jìn)分散體在管線中的輸送，并因此實現(xiàn)所需要的能量 輸入的減少。如果將靜態(tài)混合器件沿著管線中的流體流放置在一定距離處，則增加了轉(zhuǎn)化 的穩(wěn)定性(避免反轉(zhuǎn)化)。使用靜態(tài)混合器件的另一優(yōu)點是對于多分散體的形成的更佳控制。在術(shù)語多分散 體的情況下，可以預(yù)期第一流體的大液滴，分散相，包含連續(xù)相的較小液滴，亦即第二流體。 這些較小液滴大多數(shù)具有大液滴的尺寸的約1/2至1/100。此類多分散體明顯更加難以分 離，并且已觀察到，通過使用具有小比表面的器件，例如用空管，存在出現(xiàn)此類多分散體的 更高趨勢。在術(shù)語空管的情況下，可以預(yù)期沒有影響流體流動的任何內(nèi)置元件的管，諸如 閥、攪拌器、靜態(tài)或動態(tài)混合器件、折流裝置等。結(jié)果，必須增加第一流體的體積分?jǐn)?shù)以獲得相轉(zhuǎn)化，必然導(dǎo)致先前所述的缺點。由 于靜態(tài)混合器件使得大量的表面可用于分散體，所以可以更好地控制并限制多分散體的 形成，如果不是完全避免的話。已經(jīng)觀察到為了獲得此類多分散體的相轉(zhuǎn)化，向分散體添加 明顯更多的形成分散相的流體，然后開始相轉(zhuǎn)化。因此，與穿過空管以便引發(fā)相轉(zhuǎn)化的分散 體相比，由靜態(tài)混合器件混合的分散體令人驚訝地要求較少地添加分散流體。所述系統(tǒng)的另一優(yōu)點是其針對雜質(zhì)是穩(wěn)健的，特別是存在于第一和第二流體中的 至少一個中的固體顆粒。靜態(tài)混合器件的使用還防止堵塞，這在將要處理包含固體的流體時特別重要。


通過結(jié)合附圖進(jìn)行的以下詳細(xì)說明，本發(fā)明的這些及其它目的和優(yōu)點將變得更加 明顯，在附圖中圖1示出結(jié)合了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閥的相轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的示意性流程圖；圖加示出本發(fā)明的第一實施例的流程圖；圖2b示出根據(jù)第一變體的通過流體排出器件的流的示意圖；圖2c示出根據(jù)第二變體的通過流體排出器件的流的示意圖；圖3a示出根據(jù)本發(fā)明的相轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的第二實施例；圖北示出根據(jù)第二實施例的第一變體的通過流體排出器件的流的示意圖；圖3c示出根據(jù)第二實施例的第二變體的通過流體排出器件的流的示意圖；圖3d示出根據(jù)第二實施例的第三變體的通過流體排出器件的流的示意圖；圖3e示出根據(jù)第二實施例的第四變體的通過流體排出器件的流的示意圖；圖如示出根據(jù)第一變體的靜態(tài)混合器件；圖4b是根據(jù)圖如的靜態(tài)混合器件的截面；圖如示出根據(jù)第二變體的靜態(tài)混合器件；圖4d示出根據(jù)第三變體的靜態(tài)混合器件；圖如示出具有從第二變體和第三變體組合的混合結(jié)構(gòu)的靜態(tài)混合器件；圖fe示出根據(jù)第四變體的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)上的視圖；圖恥示出圖fe的靜態(tài)混合器件的截面A-A ；圖5c示出圖fe的靜態(tài)混合器件的截面B-B ；圖6示出根據(jù)第五變體的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)上的視圖；圖7示出根據(jù)第六變體的根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)上的視圖；圖8示出涉及根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的不同混合器件的測試的結(jié)果；圖9至圖11示出從包括第一變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體的圖片；圖10示出從包括第一變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體的圖片；圖11示出從包括第一變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體的圖片；圖12示出從包括第二變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體的圖片；圖13示出從包括第二變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體的圖片；圖14示出從包括第二變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體的圖片；圖15示出從包括根據(jù)圖12至圖14的變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體 的另一圖片；圖16示出從包括根據(jù)圖12至圖14的變體的靜態(tài)混合器件的系統(tǒng)得到的分散體 的另一圖片；圖17示出針對第一流速比較不同靜態(tài)混合器件的結(jié)果的圖示；圖18示出針對第二流速比較不同靜態(tài)混合器件的結(jié)果的圖示；圖19示出針對第三流速比較不同靜態(tài)混合器件的結(jié)果的圖示。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的相轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的示意性流程圖，其結(jié)合了根據(jù)W02005/005776的方法的閥。用于油和水的二相分散體的相轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)101包括第一流體 102和第二流體103，第一流體102是水，形成分散相，第二流體103是油，所述油形成連續(xù) 相。可以預(yù)見用于向閥105供應(yīng)水102和油103的流體供應(yīng)器件104。閥105向油和水相 中引入大的剪切力，結(jié)果是產(chǎn)生較小的液滴。所述剪切力作用于液滴的表面。由此得到的 結(jié)果之一是存在于液滴表面上的表面活性劑被從液滴表面帶走。表面活性劑被視為對液滴 具有穩(wěn)定化作用，意指只要表面活性劑存在于液滴表面上，液滴本身就保持穩(wěn)定。由此接 著，分散體也保持穩(wěn)定。由于剪切力的引入，產(chǎn)生小的液滴，因此表面面積增大。在水滴與 油連續(xù)相之間形成界面的新產(chǎn)生的表面面積在很大程度上未被表面活性劑污染。因此，新 界面是非常不穩(wěn)定的，液滴開始強(qiáng)勁、劇烈的聚結(jié)過程，使得水102可從分散相變換成連續(xù) 相，并且油103可從連續(xù)相變換成分散相，由此導(dǎo)致相轉(zhuǎn)化。在W02005/005776中還已發(fā)現(xiàn) 當(dāng)原始液滴被減小至約為小于原始液滴直徑的10%的尺寸時，獲得了穩(wěn)定的相轉(zhuǎn)化過程。 然而，仍存在問題。不能準(zhǔn)確地確定相轉(zhuǎn)化的位置。在閥下游的某個級處，相轉(zhuǎn)化可以在空 管中發(fā)生，可能還取決于油中的水含量，然而，相轉(zhuǎn)化的精確時間和位置是不可預(yù)測的。圖加示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的創(chuàng)造性解決方案。用于不互溶流 體的二相分散體的相轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)1包括第一流體2和第二流體3，所述第一流體形成分散相 且所述第二流體形成連續(xù)相?？梢灶A(yù)見流體供應(yīng)器件4，其向靜態(tài)混合器件5供應(yīng)第一流 體2和第二流體3，在靜態(tài)混合器件中將第一流體2與第二流體3混合，使得第一流體2可 從分散相變換成連續(xù)相，并且第二流體3可從連續(xù)相變換成分散相。換言之，相轉(zhuǎn)化在靜態(tài) 混合器件5中發(fā)生，其還將稱為等分?jǐn)?shù)(isofractional)相轉(zhuǎn)化。由此，等分?jǐn)?shù)相轉(zhuǎn)化被定 義為這樣的相轉(zhuǎn)化，即在不添加第三流體或通過添加第一流體和第二流體中的任何一個來 改變兩者的原始體積分?jǐn)?shù)的情況下只有第一流體2和第二流體3參與其中。在布置在靜態(tài) 混合器件5的下游并與之附接的流體排出器件6中，第一流體和第二流體被遞送到分離裝 置。可能有兩種情況，如圖2b中表示的第一情況和圖2c所示的第二情況。圖2b是在最簡 單的情況下采取管的形式的流體排出器件6的示意圖。第一流體2現(xiàn)在形成連續(xù)相且第二 流體3形成分散相。除此之外，第一流體2的一部分可以作為分散相存在于第二流體3的 液滴內(nèi)。圖2c示出相對于后續(xù)分離步驟而言更優(yōu)選的變體，其中，第二流體3基本上沒有 第一流體2的液滴。根據(jù)圖2c的變體可以有利地僅要求一個分離步驟來通過分離裝置將 第一和第二流體相互分離，其在流程圖中未示出。特別地，第一流體是水或高水含量的漿料 或水溶液且第二流體是油。圖3a示出根據(jù)本發(fā)明的相轉(zhuǎn)化系統(tǒng)1的第二實施例。再次地，可以預(yù)見用于向靜 態(tài)混合器件5供應(yīng)形成分散相的第一流體2和形成連續(xù)相的第二流體3的流體供應(yīng)器件 4。除此之外，向流體供應(yīng)器件4添加補(bǔ)充流34。補(bǔ)充流34可以具有與第一流體2相同的 組成。由于添加補(bǔ)充流34以觸發(fā)靜態(tài)混合器件中的相轉(zhuǎn)化，所以本實施例將稱為強(qiáng)迫相轉(zhuǎn) 化。當(dāng)在靜態(tài)混合器件中連同補(bǔ)充流34 —起將第一流體2與第二流體3混合時，第一流體 2可從分散相變換成連續(xù)相且第二流體3可從連續(xù)相變換成分散相。此相轉(zhuǎn)化(如在圖加 中公開的本發(fā)明的第一實施例中那樣)在靜態(tài)混合器件4內(nèi)發(fā)生。在布置在靜態(tài)混合器件 5的下游的流體排出器件6中，可以有第一、第二和補(bǔ)充流體的組合的許多情況，其中的一 些情況在圖3b、圖3c、圖3d、圖!Be中示出，全部情況所共同具有的是，第一流體2的至少一 部分和/或補(bǔ)充流體34現(xiàn)在存在于連續(xù)相中且第二流體3形成分散相。
在圖北中表示的情況顯示補(bǔ)充流體34仍是連續(xù)相且第二流體3在其中形成液 滴。在液滴的內(nèi)部，第一流體2仍作為分散相出現(xiàn)。在此情況下，第一流體2的液滴不相互 作用，因此，不發(fā)生聚結(jié)。圖3c表示包含補(bǔ)充流體34作為連續(xù)相并另外包含一些第一流體作為連續(xù)相的流 體排出器件6。根據(jù)此示意性表示，連續(xù)相中的補(bǔ)充流體34和第一流體2未被混合。然而， 非常常見的是使用相同的流體作為第一流體2和補(bǔ)充流體34。在油水分散體的特定情況 下，第一流體和補(bǔ)充流體兩者都是水或水溶液或漿料。因此，形成連續(xù)相的第一流體2和組 成流體34是可互溶的。一些第一流體2仍然作為第二流體3的液滴內(nèi)的分散相。這種現(xiàn) 象還將被稱為“多重液滴”。在這種情況下，發(fā)生液滴的部分聚結(jié)。補(bǔ)充流體34和第一流體 2的聚結(jié)液滴因此形成連續(xù)相。圖3d表示變體，其中，第一流體2存在于連續(xù)相中。因此，補(bǔ)充流體34和第一流 體2形成連續(xù)相，而第二流體3形成分散相。再次地，補(bǔ)充流體34和第一流體2優(yōu)選地形 成單一相。顯然，此變體最容易在后續(xù)分離步驟中分離，因為在第二流體3的液滴的內(nèi)部 不再存在第一流體2的液滴。因此，第一流體的液滴已在靜態(tài)混合器件中完全聚結(jié)。在這 種情況下，不再留有多重液滴。圖!Be表示變體，根據(jù)該變體，第二流體3形成分散相。補(bǔ)充流體34和第一流體2 的一部分存在于第二流體3的液滴的內(nèi)部。該液滴經(jīng)歷部分聚結(jié)。第一流體2的聚結(jié)液滴 和補(bǔ)充流體34的一部分形成連續(xù)相。這意味著在通過靜態(tài)混合器件5期間形成補(bǔ)充流體 34的液滴。這些液滴保持在形成分散相的第二流體3的液滴的內(nèi)部。圖如和圖4b示出供根據(jù)圖加至2c的第一實施例或根據(jù)圖3a至圖!Be的第二實 施例使用的根據(jù)第一變體的靜態(tài)混合器件5。靜態(tài)混合器件具有與流體供應(yīng)器件4的軸線 重合的軸線7。靜態(tài)混合器件包括布置在多個管35中的螺旋結(jié)構(gòu)的多個靜態(tài)混合元件36， 所述多個管35被布置在靜態(tài)混合器件的外殼37中。在圖如中未示出根據(jù)第二變體的靜態(tài)混合器件5的管狀外殼，以便允許更好地觀 看構(gòu)成靜態(tài)混合器件5的混合元件的板8的結(jié)構(gòu)。板8被布置成多個行40、41、42、43。優(yōu) 選地，同一行的板8在相互平行的平面內(nèi)延伸。板8—方面充當(dāng)用于分散體流動的引導(dǎo)，另 一方面，其通常在流中產(chǎn)生邊界效應(yīng)。非常接近于此類壁處的流速在板8的表面上減小至 零。從而，在沿著通道44中的主流動方向的法線方向布置的平面中產(chǎn)生層流的大致為拋物 線的流面線(flow profile)，通道44在兩個相鄰板之間延伸。落在此類拋物線的對稱軸線 上的點上的流速是最高的，而拋物線的兩個側(cè)支中的流速朝著拋物線的每個分支的末端連 續(xù)地減小，所述分支對應(yīng)于每個板8的壁表面。由于在開放通道44中形成的這些流面線， 發(fā)生第一和第二流體2、3和可選補(bǔ)充流體34的混合。該混合觸發(fā)第一流體2的液滴的聚 結(jié)，這被假設(shè)為由于壁效應(yīng)而引起。已經(jīng)觀察到板表面的材料性質(zhì)對液滴聚結(jié)的促成作用 達(dá)到令人驚訝的程度，這導(dǎo)致相轉(zhuǎn)化。因此，認(rèn)為液滴的逐漸聚結(jié)沿著板的壁發(fā)生，因為在 相轉(zhuǎn)化之前粘附于壁的液滴被部分地暴露于壁表面并部分地暴露于由第二流體3形成的 連續(xù)相。在湍流條件下，流面線將不是拋物線的，然而，還可以應(yīng)用上述聚結(jié)機(jī)制。圖4d示出根據(jù)第一實施例的第三變體的靜態(tài)混合器件。有利地，但不是必須地， 板8中的至少一些被布置為與垂直于軸線7的平面成角19。傾角19有利地在0°與90° 之間，優(yōu)選地在0°與80°之間，最優(yōu)選地在30°與60°之間?？梢灶A(yù)期較大的傾角19導(dǎo)致流體的較高偏轉(zhuǎn)。因此，對于液滴而言，當(dāng)傾角增大時，其變得更可能在其通過靜態(tài)混合 器件期間與壁接觸。已經(jīng)觀察到液滴在其通過混合器件5的行進(jìn)路徑上聚結(jié)。有利地，傾 角在30°與60°之間，因為在此范圍內(nèi)，流體偏離與靜態(tài)混合器件的軸線7平行的其主流 動方向。同時，壓降和剪切力不是那么高，以至于由于剪切力而產(chǎn)生大量小尺寸的液滴，這 將具有穩(wěn)定作用并防止如圖1所示的在現(xiàn)有技術(shù)中觀察到的相轉(zhuǎn)化的發(fā)生。圖如示出來自第二變體和第三變體的具有由混合元件9、10組成的混合結(jié)構(gòu)的靜 態(tài)混合器件。靜態(tài)混合器件4由根據(jù)圖如的混合元件和根據(jù)圖4d的混合元件組成。兩個 混合元件共享共同的外殼11。串聯(lián)的混合元件的布置完全是示例性的，并且不應(yīng)將其理解 為局限于所具體公開的實施例。根據(jù)圖fe的系統(tǒng)本質(zhì)上與圖加至圖3e所示的系統(tǒng)相同。靜態(tài)混合器件5可以 由靜態(tài)混合元件9、10組成，由此，在圖fe中示出兩個此類元件。靜態(tài)混合元件9包括串聯(lián) 地成行布置的多個板8。當(dāng)安裝在水平位置上時，板相對于水平面傾斜，以便使流體流從平 行于所述軸線的其主流動方向偏斜。如圖恥所示，板8被布置成彼此相距一定的距離，從 而允許流體在板之間通過，圖恥為沿著與軸線7垂直的平面A-A的混合元件9的截面。靜 態(tài)混合元件9包括優(yōu)選地被布置成彼此相距一定距離的多個此類行。因此，分散體部分地 在行之間通過并部分地被板轉(zhuǎn)向。該板幫助液滴粘附并因此幫助促進(jìn)液滴的聚結(jié)。圖5c所描繪的靜態(tài)混合元件10具有稍微不同的結(jié)構(gòu)。有利地，板被配置為如圖5c 所示的波紋板18，圖5c為圖fe的混合元件10的截面B-B。波紋板18包括多個交替的峰和 谷。波紋板的峰和谷形成開放的流體通道。波紋板可以被相互釘住，從而填充包含混合元件 的外殼11。換言之，每個混合元件由多個波紋板組成，由此，相鄰的波紋板被設(shè)置為相對于彼 此成一定的角度。換言之，波紋板被以互相交叉的形式有利地相互釘住。相鄰波紋板18的通 道交叉并允許在通道中流動的流體改變方向，并且從而可獲得這些流體的改善的混合。如圖5所示的形成靜態(tài)混合器件5的靜態(tài)混合元件的組合僅僅被作為示例示出。 可以串聯(lián)地布置相同類型的多個混合元件或布置不同類型的混合元件以形成如圖fe所描 繪的混合結(jié)構(gòu)。屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)的另一變體是相對于相同類型的第二混合元件布置例 如圖恥所示的類型的第一混合元件，使得第一混合元件的行被設(shè)置為相對于第二混合元 件的行成一定的角度。第一流體2和第二流體3退出到流體排出器件6中，流體排出器件6可以是通向 圖fe未示出的諸如分離裝置的另一工藝設(shè)備的導(dǎo)管或管道?，F(xiàn)在形成連續(xù)相的第一流體 和現(xiàn)在形成分散相的第二流體進(jìn)入分離裝置以被相互分離。根據(jù)圖6的靜態(tài)混合器件5包括由布置在管中的第一和第二組橫桿12、13形成的 靜態(tài)混合元件9，由此，組12、13中的每一個的橫桿相對于主流動方向傾斜，并且第一組橫 桿12被布置在第一平面14中，且第二組橫桿13被布置在第二平面15中，由此，第一平面和 第二平面以角16相互交叉，角16至少為30°、優(yōu)選地至少為50°、最優(yōu)選地約為90°，在 第一和第二平面之間形成。在CH 642564中已公開了用于靜態(tài)混合元件的此類結(jié)構(gòu)，此文 獻(xiàn)的內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中。可以串聯(lián)地布置多個靜態(tài)混合器件，或者可以預(yù)見混合 結(jié)構(gòu)的靜態(tài)混合器件。在混合結(jié)構(gòu)的情況下，意圖在于混合器件由布置在管中的在圖2至 圖7中公開的任何類型的單獨混合元件中的任何一個的系列或組合組成。在混合結(jié)構(gòu)中， 所述單獨混合元件中的至少一個具有與其它混合元件不同的結(jié)構(gòu)。有利地，靜態(tài)混合器件的橫桿12、13或板8、18由金屬、特別是鋼制成?？梢詫⒔饘儆米魍繉樱亲顑?yōu)選地，整個 靜態(tài)混合器件由金屬制成，以便增加穩(wěn)健性和穩(wěn)定性。將由靜態(tài)混合器件來處理的分散體 可能包括固體，因此導(dǎo)致磨損。為此，優(yōu)選的是具有足夠硬度的金屬。另外，在圖6中示出用 于添加補(bǔ)充流體34的管道20，所述補(bǔ)充流體34在第一和第二流體進(jìn)入靜態(tài)混合器件5之 前進(jìn)入流體供應(yīng)器件4?？梢蕴峁┐祟愌a(bǔ)充流體流以在分散體通過靜態(tài)混合器件期間促進(jìn) 相轉(zhuǎn)化。如果必須獲得穩(wěn)定乳狀液的相轉(zhuǎn)化，則此類補(bǔ)充流體流可能是特別有利的。補(bǔ)充 流體被與靜態(tài)混合器件5內(nèi)的分散體混合。由于圖6的橫桿或在圖如至圖如、圖fe至圖 5c中公開的任何其它混合元件，補(bǔ)充流體被與第一流體2和第二流體3的分散體混合。圖7示出靜態(tài)混合器件5，其還包括混合元件39，混合元件39包括布置在管40中 的第一組和第二組連結(jié)板42、43，由此，第一組連結(jié)板的連結(jié)板42相對于主流動方向傾斜， 并且第一組連結(jié)板42被布置在第一平面44中，并且由此，第二組連結(jié)板的連結(jié)板43相對 于主流動方向傾斜，第二組連結(jié)板43被布置在第二平面45中，由此，第一平面44和第二平 面45以角46相互交叉，角46至少為30°、優(yōu)選地為至少50°、最優(yōu)選地約為90°。第一 組連結(jié)板42后面是第三組連結(jié)板47，其被優(yōu)選地布置在第三平面49中，由此，第三平面在 其下游位置平行于第一平面44。第二組連結(jié)板43后面是第四組連結(jié)板48，其優(yōu)選地被布 置在第四平面50中，由此，第四平面在其下游位置平行于第二平面45?？梢蕴峁┢渌愃?連結(jié)板。有利地，第一平面44和第三平面49之間的距離與第二平面45和第四平面50之間 的距離相同。第一組連結(jié)板的連結(jié)板42不僅與第二組連結(jié)板的連結(jié)板43交叉，而且與第 三組連結(jié)板的連結(jié)板47交叉。本實施例的特別優(yōu)點是，由于多于兩組的交叉連結(jié)板的多個 互連點，靜態(tài)混合器件總體上在機(jī)械方面更加穩(wěn)定。除靜態(tài)混合元件39的有利結(jié)構(gòu)之外， 還示出了流體排出器件6和流體供應(yīng)器件4的管40的直徑基本上與管40的直徑相同。由 此，避免了通常會降低混合質(zhì)量的靜區(qū)(dead zone) 0圖8示出了說明用于引起或促進(jìn)水油系統(tǒng)相轉(zhuǎn)化的不同裝置的性能的圖示。這些 裝置包括空管22、由塑料制成的靜態(tài)混合器件23和由金屬制成的靜態(tài)混合器件M。圖中 的條塊沈、27、觀的高度表示水油系統(tǒng)中的相轉(zhuǎn)化所需的水的百分比。圖8示出，大部分的 水，這意味著為了觸發(fā)空管22中的相轉(zhuǎn)化，必須添加最高量的水。通過由塑料制成的靜態(tài) 混合器件獲得改進(jìn)。然而，明顯可見的是由金屬制成的相同類型的靜態(tài)混合器件進(jìn)一步降 低用于相轉(zhuǎn)化的起始點。單獨地根據(jù)這些結(jié)果，已經(jīng)可以推斷出相轉(zhuǎn)化一方面與所選裝置 的類型有關(guān)，另一方面取決于用于該裝置的材料。令人驚訝地，當(dāng)使用其中至少與第一和第 二流體接觸的表面由金屬制成的靜態(tài)混合裝置時，可以將用于相轉(zhuǎn)化的起始點降低至從現(xiàn) 有技術(shù)未預(yù)期且未知的程度。測試已顯示在小于40%、優(yōu)選地小于35%、特別地小于30% 的水含量下可以獲得相轉(zhuǎn)化。該圖還示出線31、32、33。這些線中的每一個屬于各自條塊 并指示針對任何混合器件觀察到的相轉(zhuǎn)化起始點的統(tǒng)計離散。從而，對應(yīng)于空管的線31顯 然指示最大的統(tǒng)計離散。如針對由塑料材料制成的靜態(tài)混合器件23的線32所指示的起始 點的統(tǒng)計離散仍是相當(dāng)大的，而由金屬制成的靜態(tài)混合器件M的起始點的統(tǒng)計離散是非 常小的。由此接著，通過采用靜態(tài)混合器件，能夠相當(dāng)準(zhǔn)確地預(yù)測相轉(zhuǎn)化的起始點，很明顯 對于通常為了此目的而采用的空管而言情況不是這樣。特別地通過使用由金屬制成的靜態(tài) 混合器件獲得的此意外優(yōu)點有助于保持過程控制系統(tǒng)的低成本。由于對于每個分散體而言 能夠預(yù)測將在靜態(tài)混合器件中發(fā)生的用于相轉(zhuǎn)化的起始點，所以與最佳點的任何偏離立即被控制系統(tǒng)感測，這樣的結(jié)果是，控制系統(tǒng)顯示出高度的響應(yīng)性。因此，穩(wěn)定的過程控制是 可容易獲得的。根據(jù)表1所指示的參數(shù)，圖9至圖11示出系統(tǒng)的相轉(zhuǎn)化的結(jié)果。測試設(shè)施包括具 有DisPP分散器的用于相轉(zhuǎn)化的W1IPP混合器。第一流體2是水，第二流體3是油。油中 水分散體將被針對分散相具有不足潤濕性質(zhì)的空管或靜態(tài)混合器件轉(zhuǎn)化。油中水分散體被 用作將被流體供應(yīng)器件提供給相轉(zhuǎn)化器件的流體。表權(quán)利要求
1.一種用于分散體的相轉(zhuǎn)化的方法，所述分散體包括第一流體和第二流體，所述第一 流體形成分散相且所述第二流體形成連續(xù)相，所述方法包括步驟將流體供應(yīng)器件中的所 述分散體供應(yīng)到相轉(zhuǎn)化裝置，使得所述第一流體從分散相變換成連續(xù)相且所述第二流體從 連續(xù)相變換成分散相，由此，所述第一流體的液滴沿流動方向在提供流體接觸表面的元件 處聚結(jié)，其中，所述第一流體( 和所述第二流體C3)在所述流體接觸表面上經(jīng)過時混合， 由此，所述流體接觸表面具有至少為400m2/m3的比表面積。
2.一種用于不互溶流體的分散體的相轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)(1)，所述分散體包括形成分散相的 第一流體( 和形成連續(xù)相的第二流體(3)，所述系統(tǒng)(1)包括用于向相轉(zhuǎn)化裝置供應(yīng)所述 第一流體( 和所述第二流體( 的流體供應(yīng)器件(4)，以便將所述第一流體( 的一部分 從分散相變換成連續(xù)相并將所述第二流體C3)從連續(xù)相變換成分散相，其特征在于，所述 相轉(zhuǎn)化裝置包括提供流體接觸表面的元件，以便沿流動方向的聚結(jié)，由此，所述流體接觸表 面具有至少為400m2/m3的比表面積。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述元件的所述流體接觸表面被配置為使得形成 分散相的所述第一流體經(jīng)受剪切力，允許形成分散相的所述第一流體的任何液滴保持穩(wěn) 定。
4.如權(quán)利要求2或3中任一項所述的系統(tǒng)，由此，所述流體接觸表面具有大于750m2/ m3、優(yōu)選地大于1000m2/m3的比表面積。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述元件包括用于將所述第一流體 (2)與所述第二流體C3)混合的靜態(tài)混合器件(5、23、對)。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述靜態(tài)混合器件(5、23、24)具有小于100mm、有 利地小于50mm且最優(yōu)選地小于15mm的液壓直徑(30)。
7.如前述權(quán)利要求2至6中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述元件包括由金屬制成的流體 接觸表面。
8.如前述權(quán)利要求2至7的任一項所述的系統(tǒng)，由此，所述流體接觸表面對于所述第一 流體(2)而言比對于所述第二流體(3)而言具有更好的潤濕性。
9.如前述權(quán)利要求2至8中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述流體接觸表面包括不同潤濕 性質(zhì)的材料。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述不同潤濕性質(zhì)的流體接觸表面以交替順序布置。
11.如權(quán)利要求2至10中任一項所述的系統(tǒng)，其中，預(yù)見多個靜態(tài)混合器件(5、23、24) 或混合結(jié)構(gòu)的靜態(tài)混合器件。
12.如權(quán)利要求2至11中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述靜態(tài)混合器件(5、23、24)具有 軸線(7)，所述靜態(tài)混合器件還包括多個板(8)，所述多個板(8)被布置為與所述軸線(19) 成一角，以便使流體流從平行于所述軸線的其主流動方向偏斜至沿所述角的流動方向。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，所述角是10°至80°、優(yōu)選地20°至75°、最優(yōu) 選地30°至60°。
14.如權(quán)利要求12或13所述的系統(tǒng)，其中，所述板是波紋板。
15.如前述權(quán)利要求2至11中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述靜態(tài)混合器件包括布置 在管GO)中的第一和第二組橫桿(12、13)或連結(jié)板02、43)，由此，所述橫桿(12、13)或連結(jié)板(42、43)相對于主流動方向傾斜，并且所述第一組橫桿(12)或連結(jié)板02)被布置 在第一平面(14、44)中，并且所述第二組橫桿(1 或連結(jié)板被布置在第二平面(15、 45)中，由此，所述第一平面(14、44)和所述第二平面(15、妨)相互交叉，并且在所述第一平 面(14、44)和所述第二平面(15、45)之間形成至少30°、優(yōu)選地至少50°、最優(yōu)選地約為 90° 的角(16,46) ο
16.如前述權(quán)利要求2至15中任一項所述的系統(tǒng)，其中，預(yù)調(diào)節(jié)器件被布置在所述相轉(zhuǎn) 化裝置的上游的所述流體供應(yīng)器件中。
17.如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述預(yù)調(diào)節(jié)器件包括用于產(chǎn)生剪切力的元件。
18.如前述權(quán)利要求2至17中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述分散體的流速為至多 3. 5m/s。
19.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其中，所述分散體具有小于0.02Pas的動態(tài)粘度。
20.如前述權(quán)利要求2至17中任一項所述的系統(tǒng)，其中，分散體的流速為至多2m/s。
21.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其中，所述分散體具有0.02Pas至0.IPas的動態(tài)粘度。
22.如前述權(quán)利要求2至17中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述分散體的流速為至多Im/So
23.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，所述分散體具有大于0.IPas的動態(tài)粘度。
全文摘要
公開了一種用于分散體的相轉(zhuǎn)化的方法和系統(tǒng)，所述分散體包括第一流體和第二流體，所述第一流體形成分散相且所述第二流體形成連續(xù)相。分散體在流體供應(yīng)器件中被供應(yīng)到相轉(zhuǎn)化裝置。由此，所述第一流體被從分散相變換成連續(xù)相且所述第二流體被從連續(xù)相變換成分散相。該相轉(zhuǎn)化裝置包括提供流體接觸表面的元件，以便沿流動方向的聚結(jié)。
文檔編號B01D17/04GK102112192SQ200980129798
公開日2011年6月29日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者A·格布勒, S·格呂爾 申請人:蘇舍化學(xué)技術(shù)有限公司