濕法混合制粒的制造方法
【專利摘要】一種濕法混合制粒機(jī)，包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面，攪拌轉(zhuǎn)動裝置與料缸之間密封設(shè)置，料缸上部具有錐形腔壁，制粒機(jī)構(gòu)由制粒轉(zhuǎn)動裝置與制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，制粒傳動裝置與料缸之間密封設(shè)置，所述的制粒刀安裝在制粒傳動裝置的傳動軸上，制粒刀呈ㄣ形一體成型，其包括與制粒轉(zhuǎn)動裝置相聯(lián)接的中心支撐部、分別設(shè)置在中心支撐部兩端的刀葉部，兩端刀葉部以中心支撐部為中心旋轉(zhuǎn)180度設(shè)立。有效減少物料與與制粒刀的作用力，從而降低電機(jī)負(fù)載，有效解決物料拖死制粒刀轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，延長制粒刀的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和切割制粒效果。
【專利說明】濕法混合制粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固體制劑的制粒裝置，具體的說是關(guān)于制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)流程中固體制劑生產(chǎn)混合制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法混合制粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的專用設(shè)備。也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制?！，F(xiàn)有如專利號為200410065472.1的濕法混合制粒機(jī)，包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)、和制粒機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面，攪拌傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，料缸上部具有錐形腔壁，噴槍機(jī)構(gòu)設(shè)在料缸頂部的缸蓋上，制粒機(jī)構(gòu)由制粒傳動裝置與制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，將粉狀物料加入到錐柱形攪拌容器中，在攪拌槳的旋轉(zhuǎn)作用下，物料呈半流化狀態(tài)，做多維切變運(yùn)動充分混合，然后注入粘合劑或浸膏，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并將物料向料缸中心甩向側(cè)壁，在側(cè)壁制粒刀的高速切割與攪拌槳作用下形成濕顆粒。達(dá)到混合、制粒一步完成。然而，攪拌槳推動物料沿料缸圓周運(yùn)動，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現(xiàn)有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時(shí)與物料產(chǎn)生的摩擦力也越大，造成制粒電機(jī)輸出扭矩也增大，電機(jī)的負(fù)載大大增大，容易使得電機(jī)負(fù)載過大，制粒刀旋轉(zhuǎn)緩慢或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和混合效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效提高制粒刀切割效率，切割效果好的濕法混合制粒機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種濕法混合制粒機(jī)，包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面，攪拌轉(zhuǎn)動裝置與料缸之間密封設(shè)置，料缸上部具有錐形腔壁，制粒機(jī)構(gòu)由制粒轉(zhuǎn)動裝置與制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，制粒傳動裝置與料缸之間密封設(shè)置，所述的制粒刀安裝在制粒傳動裝置的傳動軸上，制粒刀呈形一體成型,其包括與制粒轉(zhuǎn)動裝置相聯(lián)接的中心支撐部、分別設(shè)置在中心支撐部兩端的刀葉部，兩端刀葉部以中心支撐部為中心旋轉(zhuǎn)180度設(shè)立，刀葉部單邊上設(shè)有刀刃，刀葉部刀刃與刀背之間的距離小于中心支撐部的橫向?qū)挾?，使刀葉部的中心往制粒傳動裝置轉(zhuǎn)動方向上偏移。
[0005]作為一種改進(jìn):所述的中心支撐部的中心位置上沿制粒刀的厚度方向開有與制粒傳動裝置的傳動軸相適配的套孔，并通過套孔固定套接在傳動軸上，傳動軸通過傳動軸外壁與套孔之間的配合帶動制粒刀旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為一種改進(jìn):所述制粒傳動裝置傳動軸在垂直于軸線方向的橫截面為圓墩形，中心支撐部套孔的形狀大小為與圓墩狀制粒傳動裝置傳動軸相一致。[0007]作為一種改進(jìn):刀葉部由內(nèi)而外斜向料缸中心方向延伸彎折，且兩側(cè)刀葉部與中心支撐部形成的鈍角夾角角度一致。
[0008]作為一種改進(jìn):所述刀葉部的刀背沿中心支撐部中線延伸設(shè)置。
[0009]作為一種改進(jìn):所述制粒刀刀葉部刀刃與刀背之間的距離從內(nèi)向外逐漸縮短，刀葉部的刀刃外緣邊與中心支撐部中線之間的夾角為0-45°。
[0010]作為一種改進(jìn):所述刀葉部單邊上設(shè)有刀刃，制粒刀正面刀葉部刀刃位置上帶有斜向刃口方向的正切面，制粒刀反面刀葉部刀刃位置上帶有斜向刃口方向的反切面，正切面與反切面之間形成銳角夾角為30°。
[0011]本實(shí)用新型的濕法混合制粒機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于刀葉部刀刃與刀背之間的距離小于中心支撐部的橫向?qū)挾?，使刀葉部的中心往制粒傳動裝置轉(zhuǎn)動方向上偏移。使得制粒刀受力端面減小，有效減少物料與與制粒刀的作用力，從而降低電機(jī)負(fù)載，有效解決物料拖死制粒刀轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，延長制粒刀的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和切割制粒效果。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型濕法混合制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中制粒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
[0016]圖4為圖3中B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型濕法混合制粒機(jī)的一種實(shí)施例，包括基座、料缸
2、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳3組成，攪拌槳3設(shè)置在料缸2底面，攪拌轉(zhuǎn)動裝置與料缸之間密封設(shè)置，料缸2上部具有錐形腔壁，制粒機(jī)構(gòu)由制粒轉(zhuǎn)動裝置與制粒刀4組成，制粒刀4安裝在料缸2側(cè)壁，制粒傳動裝置與料缸2之間密封設(shè)置。所述的制粒刀4安裝在制粒傳動裝置的傳動軸5上,制粒刀4呈^7形一體成型,其包括與制粒轉(zhuǎn)動裝置相聯(lián)接的中心支撐部4a、分別設(shè)置在中心支撐部4a兩端的刀葉部4b，兩端刀葉部4b以中心支撐部4a為中心旋轉(zhuǎn)180度設(shè)立，刀葉部4b單邊上設(shè)有刀刃4b.1。刀葉部4b刀刃4b.1與刀背4b.2之間的距離H小于中心支撐部4a的橫向?qū)挾?，使刀葉部4b的中心往制粒傳動裝置轉(zhuǎn)動方向上偏移，與現(xiàn)有濕法混合制粒機(jī)的制粒刀相比，去除了部分刀葉部刀背面積，減小了刀葉部的展開面積，有效減少物料與制粒刀的作用力降低電機(jī)I負(fù)載。為了避免刀葉部寬度過細(xì)造成刀葉部易端的現(xiàn)象，本實(shí)施例采用刀葉部4b刀刃4b.1與刀背4b.2之間的最大距離H為中心支撐部4a的橫向?qū)挾鹊囊话耄吹度~部4b的刀背4b.2沿中心支撐部中線L延伸設(shè)置。保障制粒刀牢固性和壽命的同時(shí)，使電機(jī)I通過制粒轉(zhuǎn)動裝置帶動制粒刀4順利快速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0018]為了使制粒刀的刀刃4b.1與 物料更好的接觸進(jìn)行切割，提高制粒刀4的切割效果。本實(shí)施例制粒刀4的刀葉部4b由內(nèi)而外斜向料缸2中心方向延伸彎折，且兩側(cè)刀葉部4b與中心支撐部4a形成的鈍角夾角β角度一致。且所述的制粒刀4刀葉部4b刀刃4b.1與刀背4b.2之間的距離H從內(nèi)向外逐漸縮短，刀葉部4b的刀刃4b.1外緣邊與中心支撐部中線L之間的夾角Θ為0-45°，增大制粒刀4刀刃4b.1的長度。夾角Θ作用是形成滑切作用，其結(jié)構(gòu)為圓弧形更好，但為了工藝性本實(shí)施例采用做成有角度的直線。傳動軸5上的多個(gè)制粒刀4可采用多種角度鈍角夾角β的制粒刀組合，以實(shí)現(xiàn)不同的制粒要求。
[0019]制粒刀4與制粒傳動裝置傳動軸5之間無鍵連接方式，中心支撐部4a的中心位置上沿制粒刀4的厚度方向開有與制粒傳動裝置的傳動軸5相適配的套孔4a.1，并通過套孔4a.1固定套接在傳動軸5上，傳動軸5通過傳動軸5外壁與套孔4a.1之間的配合帶動制粒刀4旋轉(zhuǎn)。套孔4a.1的形狀大小與傳動軸5 —致，制粒刀4與傳動軸5在垂直軸向方向上相對靜止。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)傳動軸5與套孔4a.1之間在垂直軸向方向上卡固作用，套孔4a.1的形狀只需非圓形即可，可采用三角形、多邊形等。本實(shí)施例為了便于工藝的操作，制粒傳動裝置傳動軸5在垂直于軸線方向的橫截面為圓墩形，中心支撐部4a套孔4a.1的形狀大小為與圓墩形制粒傳動裝置傳動軸5相一致。圓墩形套孔4a.1在制粒刀4中心支撐部4a上的位置，與中心支撐部4a同心，調(diào)整與中心支撐部4a之間的相對角度，以配合多個(gè)制粒刀4在傳動軸5垂直軸向方向上的實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)設(shè)置。無需在傳動軸5上多設(shè)部件或加工，制粒刀4作為損耗件，更換和裝配均比傳動軸5方便，成本也大大降低。本實(shí)施采用圓墩形的套孔4a.1，與現(xiàn)有采用帶鍵槽的套孔來卡固傳動軸相比，圓墩形的套孔4a.1其傳動軸5與套孔4a.1之間的作用面面積大且作用力均勻，作用面之間磨損小，有效避免了脫槽打滑現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于清洗。
[0020]本實(shí)施例制粒刀的刀葉部4b單邊上所設(shè)的刀刃，如圖4所示，制粒刀正面刀葉部4b刀刃4b.1位置上帶有斜向刃口方向的正切面，制粒刀4反面刀葉部4b刀刃4b.1位置上帶有斜向刃口方向的反切面，正切面與反切面之間形成銳角夾角α為30°，提高制粒刀的鋒利度，從而更好的實(shí)現(xiàn)物料切割制粒。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法混合制粒機(jī),包括基座、料缸(2)、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)由攪拌傳動裝置和攪拌槳(3 )組成，攪拌槳(3 )設(shè)置在料缸(2 )底面，攪拌轉(zhuǎn)動裝置與料缸(2 )之間密封設(shè)置，料缸(2)上部具有錐形腔壁，制粒機(jī)構(gòu)由制粒轉(zhuǎn)動裝置與制粒刀(4)組成，制粒刀(4)安裝在料缸(2)側(cè)壁，制粒傳動裝置與料缸(2)之間密封設(shè)置，其特征在于:所述的制粒刀(4)安裝在制粒傳動裝置的傳動軸(5)上，制粒刀(4)呈h形一體成型，其包括與制粒轉(zhuǎn)動裝置相聯(lián)接的中心支撐部(4a)、分別設(shè)置在中心支撐部(4a)兩端的刀葉部(4b)，兩端刀葉部(4b)以中心支撐部(4a)為中心旋轉(zhuǎn)180度設(shè)立，刀葉部(4b)單邊上設(shè)有刀刃(4b.1)，刀葉部(4b)刀刃(4b.1)與刀背(4b.2)之間的距離小于中心支撐部(4a)的橫向?qū)挾?，使刀葉部(4b)的中心往制粒傳動裝置轉(zhuǎn)動方向上偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述的中心支撐部(4a)的中心位置上沿制粒刀(4)的厚度方向開有與制粒傳動裝置的傳動軸(5)相適配的套孔(4a.1)，并通過套孔(4a.1)固定套接在傳動軸(5)上，傳動軸(5)通過傳動軸(5)外壁與套孔(4a.1)之間的配合帶動制粒刀(4)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述制粒傳動裝置傳動軸(5)在垂直于軸線方向的橫截面為圓墩形，中心支撐部(4a)套孔(4a.1)的形狀大小為與圓墩狀制粒傳動裝置傳動軸(5)相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:刀葉部(4b)由內(nèi)而外斜向料缸(2)中心方向延伸彎折，且兩側(cè)刀葉部(4b)與中心支撐部(4a)形成的鈍角夾角(β )角度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述刀葉部(4b)的刀背(4b.2)沿中心支撐部中線(L)延伸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述刀葉部(4b)的刀背(4b.2)沿中心支撐部中線(L)延伸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述制粒刀(4)刀葉部(4b)刀刃(4b.1)與刀背(4b.2)之間的距離從內(nèi)向外逐漸縮短，刀葉部(4b)的刀刃(4b.1)外緣邊與中心支撐部中線(L)之間的夾角(Q)為0-45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述制粒刀(4)刀葉部(4b)刀刃(4b.1)與刀背(4b.2)之間的距離從內(nèi)向外逐漸縮短，刀葉部(4b)的刀刃(4b.1)夕卜緣邊與中心支撐部中線(L)之間的夾角(Q)為0-45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述刀葉部(4b)單邊上設(shè)有刀刃(4b.1)，制粒刀(4)正面刀葉部(4b)刀刃(4b.1)位置上帶有斜向刃口方向的正切面，制粒刀(4)反面刀葉部(4b)刀刃(4b.1)位置上帶有斜向刃口方向的反切面，正切面與反切面之間形成銳角夾角(α)為30°。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于:所述刀葉部(4b)單邊上設(shè)有刀刃(4b.1)，制粒刀(4)正面刀葉部(4b)刀刃(4b.1)位置上帶有斜向刃口方向的正切面，制粒刀(4)反面刀葉部(4b)刀刃(4b.1)位置上帶有斜向刃口方向的反切面，正切面與反切面之間形成銳角夾角(α)為30°。
【文檔編號】B01J2/10GK203577751SQ201320767243
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】方正, 張雷, 陳永興, 王長勇, 戴華鋒 申請人:浙江迦南科技股份有限公司