本發(fā)明屬于石油化工、流態(tài)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外提升管全密閉防結(jié)焦方法及沉降器。

背景技術(shù)：

煉油廠催化裂化裝置提升管反應(yīng)器出口都設(shè)有快分，以實現(xiàn)油氣與催化劑的快速分離終止油氣裂化反應(yīng)。催化裂化裝置提升管出口通常采用2臺簡單的旋風分離器(簡稱粗旋)，效率可達95％以上，粗旋料腿是在正壓差下排出催化劑，同時排出15％～30％油氣，該部分油氣在沉降器內(nèi)慢速上升進入頂旋入口，油氣在沉降器停留時間在30秒以上，在高溫下存在過渡熱裂化、縮合反應(yīng)，影響輕質(zhì)油收率，加工重質(zhì)油時容易在沉降器、翼閥結(jié)焦。有的裝置將粗旋排氣管向上延伸到頂旋入口附近軟連接，粗旋料腿排出的部分油氣停留時間更長，沉降器、翼閥結(jié)焦更為嚴重。

為解決沉降器結(jié)焦問題，專利CN2716269Y采用粗旋排氣管與頂旋入口密閉連接，在沉降器內(nèi)設(shè)置導氣管，其上端與頂旋入口管連接、下端敞口并伸到至沉降器下部，試圖將粗旋料腿排出油氣從沉降器下部導出，從而縮短油氣在沉降器停留時間、并解決沉降器結(jié)焦問題。但這種方案粗旋料腿仍然是正壓差排料，仍有15％～30％油氣從粗旋料腿排出，使沉降器下部存在大量油氣，沉降器下部及翼閥仍有結(jié)焦傾向，另外該方案導氣管設(shè)計不當裝置操作波動時容易引進催化劑跑損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種外提升管全密閉防結(jié)焦方法，有效避免油氣在沉降器、翼閥結(jié)焦，設(shè)施穩(wěn)定、安全運行。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是：包括反應(yīng)油氣與催化劑快速分離、催化劑排出、頂旋二級分離、料腿及翼閥排出催化劑，其特征是：采用負壓差排料的旋風筒快分，并與頂旋全密閉連接，大幅度縮短油氣在沉降器停留時間、降低干氣產(chǎn)率、提高產(chǎn)品收率；設(shè)計蒸汽隔離設(shè)施避免沉降器結(jié)焦，設(shè)計蒸汽吹掃設(shè)施避免翼閥結(jié)焦，設(shè)計搭接支承、導向設(shè)施使旋風筒快分設(shè)施穩(wěn)定、安全運行。

進一步，吹掃氣與汽提氣一起從下口進入旋風筒快分，或經(jīng)導流后從下口進入旋風筒快分。

一種外提升管全密閉防結(jié)焦沉降器，包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽環(huán)管、頂旋、料腿、翼閥、旋風筒、密閉連接管、水平4方限位導向架、搭接支架、支承架、隔離板 及吹汽筒；旋風筒入口與提升管出口連接，上端排氣口通過密閉連接管與頂旋連接，下端敞口置于沉降器下部或與導流罩銜接；旋風筒入口對面殼體設(shè)有搭接支架，其與支承架銜接，支承架另一端與沉降器內(nèi)壁連接；在旋風筒下部與沉降器之間設(shè)置水平4方限位導向架，限制旋風筒下部4個方位水平位移，并允許垂直滑動；隔離板及吹汽筒設(shè)置在沉降器下部，快分及料腿下端穿過隔離板伸到其下方，料腿下端與翼閥連接，吹汽筒上端敞口與隔離板連接并連通，下端設(shè)置在翼閥周圍。

進一步，吹汽筒是1根套筒套在料腿、翼閥周圍；或是1根圓筒或矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼閥徑向外側(cè)，下部內(nèi)側(cè)壁設(shè)置出汽口；或是直筒與扇形筒組合結(jié)構(gòu)，上部是直筒下部是扇形筒，扇形筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)置出汽口；或是若干直管布置在料腿、翼閥徑向外側(cè)周圍，下部內(nèi)側(cè)壁設(shè)置出汽口。

進一步，導流罩是圓筒或褲衩筒結(jié)構(gòu)，高度1.5～6m，筒壁沿圓周設(shè)置若干長條形氣窗；導流罩下端與沉降器底部連接，上端與旋風筒快分下部銜接。

本發(fā)明創(chuàng)新點和積極效果：

本發(fā)明創(chuàng)新點是：1、采用負壓差排料的旋風筒快分，并與頂旋全密閉連接，大幅度縮短油氣在沉降器停留時間、降低干氣產(chǎn)率、提高產(chǎn)品收率；設(shè)計蒸汽隔離設(shè)施避免沉降器結(jié)焦，設(shè)計蒸汽吹掃設(shè)施避免翼閥結(jié)焦，設(shè)計搭接支承、導向設(shè)施使旋風筒快分設(shè)施穩(wěn)定、安全運行。2、吹掃氣與汽提氣一起從下口進入旋風筒快分，或經(jīng)導流后從下口進入旋風筒快分。

本發(fā)明積極效果是：1、全部油氣經(jīng)旋風筒快分升氣管至頂旋，大幅度縮短油氣在沉降器停留時間、降低干氣產(chǎn)率、提高產(chǎn)品收率；2、在沉降器設(shè)置蒸汽隔離解決了沉降器結(jié)焦，設(shè)置吹汽筒避免翼閥結(jié)焦；3、設(shè)置搭接支承、導向設(shè)施，使旋風筒快分設(shè)施穩(wěn)定、安全長周期運行。

附圖說明

圖1是一種外提升管全密閉防結(jié)焦方法及沉降器示意圖。

1-提升管，2-膨脹補償器，3-密閉連接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋風筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽環(huán)管，9-頂旋，10-料腿，11-水平4方限位導向架，12-吹汽筒，13-隔離板，14-翼閥，15-汽提段。

圖2是另一種外提升管全密閉防結(jié)焦方法及沉降器示意圖。

1-提升管，2-膨脹補償器，3-密閉連接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋風筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽環(huán)管，9-頂旋，10-料腿，11-水平4方限位導向架，12A-吹汽套筒，13-隔離板，14-翼閥，15-汽提段。

圖3是另一種外提升管全密閉防結(jié)焦方法及沉降器示意圖。

1-提升管，2-膨脹補償器，3-密閉連接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋風筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽環(huán)管，9-頂旋，10-料腿，11-水平4方限位導向架，12A-吹汽套筒，13-隔離板，14-翼閥，15-汽提段，16-導流罩。

具體實施方式

見圖1～圖3，在沉降器7內(nèi)設(shè)置1～2臺旋風筒6，旋風筒6入口與提升管1出口連接，旋風筒6上端經(jīng)密閉連接管3、膨脹補償器2與頂旋9入口連接。旋風筒6入口對面殼體設(shè)有搭接支架4，其與支承架5銜接，支承架5另一端與沉降器7內(nèi)壁連接。在旋風筒6下部與沉降器7之間設(shè)置水平4方限位導向架11，限制旋風筒6下部4個方位水平位移，并允許垂直滑動。在沉降器7下部設(shè)置隔離板13，旋風筒6、料腿10下端伸到隔離板13下方，料腿10下端與翼閥14連接；圖1設(shè)置若干吹汽筒12(與翼閥數(shù)量相同)，吹汽筒12設(shè)置在料腿10、翼閥14徑向外側(cè)，其上端敞口與隔離板連接并連通，其下部內(nèi)側(cè)壁(朝向翼閥)設(shè)有出汽口；圖2、圖3設(shè)置若干吹汽套筒12A，吹汽套筒12A套在料腿、翼閥周圍，其上端敞口與隔離板連接并連通，其下部內(nèi)側(cè)壁(朝向翼閥)設(shè)有出汽口。圖3導流罩16下端與沉降器7底部連接，上端與旋風筒6下部銜接，導流罩16筒壁沿圓周設(shè)置若干長條形氣窗。

參見圖1～圖3，反應(yīng)油氣與催化劑混合物從提升管1出口流出，從入口切線進入旋風筒6，氣固混合物在旋風筒6內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下固體催化劑向旋風筒6內(nèi)壁集中、油氣向中心集中實現(xiàn)反應(yīng)油氣與催化劑快速分離，分離下來催化劑靠重力沿旋風筒6內(nèi)壁落到下方的汽提段9。油氣從旋風筒6頂部中心排氣口引出，經(jīng)密閉連接管道3引入頂旋9進一步氣固分離后排出。在防焦蒸汽環(huán)管8給入蒸汽，蒸汽充滿沉降器7截面并緩慢向下流動，圖1經(jīng)吹汽筒12/圖2、圖3經(jīng)吹汽套筒12A導引至隔離板13的下方對翼閥進行蒸汽吹掃；圖1、圖2吹掃氣與汽提氣一起從旋風筒6下口進入旋風筒6內(nèi)部，圖3吹掃氣從長條形氣窗進入與汽提氣一起經(jīng)導流罩16從下口進入旋風筒6內(nèi)部。由于隔離板13的阻隔汽提氣及翼閥14排出的少量油氣限制在隔離板13下方空間，隔離板13上方只有蒸汽無油氣從而徹底避免了油氣在沉降器7結(jié)焦；翼閥14排出的少量油氣經(jīng)吹汽筒12/吹汽套筒12A導引的吹掃蒸汽及時帶走從而避免了油氣在翼閥14周圍積聚結(jié)焦。