一種鍋爐煙氣凈化余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐工作領(lǐng)域，特別是一種鍋爐煙氣凈化余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的煙氣中，含有大量的灰塵和熱能，現(xiàn)有技術(shù)通常將煙氣通過泠凝塔經(jīng)過噴淋去除灰塵，，而通常噴的冷水，經(jīng)過噴淋后熱能將會損失掉；如何在除塵的同時保證余熱的回收再利用，值得我們探究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了增加除塵效率和余熱回收利用，本發(fā)明提出一種鍋爐煙氣凈化余熱回收裝置。
[0004]這種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，包括鍋爐出風(fēng)口，其特征在于，與鍋爐出風(fēng)口連接的是上部封閉的水池，鍋爐出風(fēng)口下有PLC控制器安裝在水池外壁上，水池頂部有蓄電池；所述水池頂部為隔熱層；隔熱層下部連接有導(dǎo)熱板；導(dǎo)熱板和隔熱層組成第一封閉空間；第一封閉空間左側(cè)外有進(jìn)水口和出水口；第一封閉空間左側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器;導(dǎo)熱板旁邊安裝有隔熱板;隔熱板下裝有噴淋嘴；隔熱板和隔熱層組成第二封閉空間，第二封閉空間右側(cè)外有進(jìn)水口和出水口；第二封閉空間右側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器;導(dǎo)熱板下安裝有噴淋嘴;所述水池壁上有將水池隔成獨立空間的導(dǎo)熱塊、墻體和溫差發(fā)電塊;導(dǎo)熱塊上部位于第一封閉空間中；導(dǎo)熱塊下部距水面2cm;墻體上端距導(dǎo)熱板20cm;墻體下端入水面30cm;所述溫差發(fā)電塊包括第一導(dǎo)熱部分、第二導(dǎo)熱部分、隔熱塊和溫差發(fā)電片；第一導(dǎo)熱部分位于第二封閉空間中；第二導(dǎo)熱部分位于隔熱板下方;第二導(dǎo)熱部分下端距水面30cm;第一導(dǎo)熱部分和第二導(dǎo)熱部分中間嵌入有溫差發(fā)電片，溫差發(fā)電片與蓄電池電連接;第一導(dǎo)熱部分和第二導(dǎo)熱部分之間有隔熱塊;水池中部左側(cè)內(nèi)壁上有進(jìn)水口和感應(yīng)器;水池底部為傾斜坡;水池底部寬度大于水池上部寬度；水池底部連通構(gòu)成集污池；集污池旁有排水口 ；水池右側(cè)連接有風(fēng)機(jī);風(fēng)機(jī)右側(cè)連接有第二除塵裝置，第二除塵裝置上部有出風(fēng)口；所述第二除塵裝置上部寬度大于底部寬度，第二除塵裝置底部傾斜形成集污槽;集污槽旁有排水口 ；所有感應(yīng)器、噴淋嘴與PLC控制器連接。
[0005]所述導(dǎo)熱塊上部和下部都成弧形。
[0006]所述第一導(dǎo)熱部分和第二導(dǎo)熱部都成弧形。
[0007]所述導(dǎo)熱塊和導(dǎo)熱板為鋁材質(zhì)，在導(dǎo)熱塊、導(dǎo)熱板與煙氣的接觸面上外涂有耐高溫防腐涂料。
[0008]所述隔熱板中間有夾層，夾層為石棉層，夾層兩側(cè)為鋁層，與煙氣接觸的一面鋁層上涂有耐高溫防腐涂料。
[0009]所述鍋爐出風(fēng)口與導(dǎo)熱塊下部弧形的水平中心線在同一水平位置。
[0010]在使用時，高溫?zé)煔鈴腻仩t出風(fēng)口出來，分別經(jīng)過導(dǎo)熱塊、墻體和溫差發(fā)電塊，導(dǎo)熱塊和導(dǎo)熱板將熱量傳遞給第一封閉空間中的水，由于導(dǎo)熱塊的上下弧形布置使與煙氣接觸面積更大，此外大熱塊下部的弧形布置使煙氣中的顆粒碰撞擴(kuò)散式散開形成多次碰撞而將一部風(fēng)能轉(zhuǎn)化成熱能，另外弧形分流使導(dǎo)熱塊所受阻力更小，且更利于煙氣流動;又由于導(dǎo)熱塊和水面的距離較小，煙氣與水接觸后粉塵沉入水中；導(dǎo)熱塊由于在煙氣進(jìn)來處，粉塵較多易附著在導(dǎo)熱塊表面，影響導(dǎo)熱效果，此時通過PLC控制器控制噴淋嘴間歇式噴淋熱水，一是降塵，二是清洗導(dǎo)熱塊表面;淋溫差發(fā)電塊外形布置與導(dǎo)熱塊效果一樣，溫差發(fā)電塊第一導(dǎo)熱部分位于第二封閉空間的冷水中，第二導(dǎo)熱部分位于煙氣中，通過溫差發(fā)電使電能儲存在蓄電池中備用，由于前面的導(dǎo)熱塊和墻體的布置，使煙氣中粉塵大部分沉入水中，所以溫差發(fā)電塊不會附著過多粉塵，導(dǎo)熱效果好;粉塵堆積在集污池，通過人工處理;經(jīng)過前面的除塵和余熱利用，低溫風(fēng)較潔凈風(fēng)進(jìn)入風(fēng)機(jī)，可以延長風(fēng)機(jī)的工作壽命，經(jīng)過第二除塵裝置除塵，排入到大氣中；粉塵都堆入到集污槽，通過人工處理;此外所有感應(yīng)器能感應(yīng)液面變化，從而控制進(jìn)排水。
[0011]本發(fā)明有益效果是實現(xiàn)了煙氣的除塵和余熱再利用。
【附圖說明】
[0012I圖1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖圖2.本發(fā)明左視圖圖3.水池俯視圖圖4.隔熱板結(jié)構(gòu)示意圖在圖1至圖4中，1、鍋爐出風(fēng)口，2、水池，3、PLC控制器，4、蓄電池，5、隔熱層，6、導(dǎo)熱板，
7、第一封閉空間，8、進(jìn)水口，9、出水口，10、感應(yīng)器，11、隔熱板，11.1、石棉層，11.2、鋁層，
12、噴淋嘴，13、第二封閉空間，14、耐高溫防腐涂料，15、第二除塵裝置，15.1、出風(fēng)口，15.2、集污槽，16、導(dǎo)熱塊，17、墻體，18、溫差發(fā)電塊，18.1、第一導(dǎo)熱部分，18.2、第二導(dǎo)熱部分，18.3、隔熱塊，18.4、溫差發(fā)電片，19、集污池，20、排水口，21、風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]為了增加除塵效率和余熱回收利用，本發(fā)明提出一種鍋爐煙氣凈化余熱回收裝置。
[0014]這種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，包括鍋爐出風(fēng)口I，其特征在于，與鍋爐出風(fēng)口 I連接的是上部封閉的水池2，鍋爐出風(fēng)口 I下有PLC控制器3安裝在水池2外壁上，水池2頂部有蓄電池4;所述水池2頂部為隔熱層5;隔熱層5下部連接有導(dǎo)熱板6;導(dǎo)熱板6和隔熱層5組成第一封閉空間7;第一封閉空間7左側(cè)外有進(jìn)水口 8和出水口 9;第一封閉空間7左側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器10;導(dǎo)熱板6旁邊安裝有隔熱板11;隔熱板11下裝有噴淋嘴12;隔熱板11和隔熱層5組成第二封閉空間13，第二封閉空間13右側(cè)外有進(jìn)水口 8和出水口 9;第二封閉空13間右側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器10;導(dǎo)熱板6下安裝有噴淋嘴;所述水池2壁上有將水池2隔成獨立空間的導(dǎo)熱塊16、墻體17和溫差發(fā)電塊18;導(dǎo)熱塊16上部位于第一封閉空間7中；導(dǎo)熱塊16下部距水面2cm;墻體17上端距導(dǎo)熱板20cm;墻體17下端入水面30cm;所述溫差發(fā)電塊18包括第一導(dǎo)熱部分
18.1、第二導(dǎo)熱部分18.2、隔熱塊18.3和溫差發(fā)電片18.4;第一導(dǎo)熱部分18.1位于第二封閉空間13中；第二導(dǎo)熱部分18.2位于隔熱板11下方;第二導(dǎo)熱部分18.2下端距水面30cm;第一導(dǎo)熱部分18.1和第二導(dǎo)熱部分18.2中間嵌入有溫差發(fā)電片18.4，溫差發(fā)電片18.4與蓄電池4電連接;第一導(dǎo)熱部分18.1和第二導(dǎo)熱部分18.2之間有隔熱塊18.3;水池2中部左側(cè)內(nèi)壁上有進(jìn)水口 8和感應(yīng)器10;水池2底部為傾斜坡;水池2底部寬度大于水池2上部寬度;水池2底部連通構(gòu)成集污池19;集污池19旁有排水口 20;水池2右側(cè)連接有風(fēng)機(jī)21;風(fēng)機(jī)21右側(cè)連接有第二除塵裝置15，第二除塵裝置15上部有出風(fēng)口 15.1;所述第二除塵裝置15上部寬度大于底部寬度，第二除塵裝置15底部傾斜形成集污槽15.2;集污15.2旁有排水口 20;所有感應(yīng)器1、噴淋嘴12與PLC控制器3連接。
[0015]所述導(dǎo)熱塊16上部和下部都成弧形。
[0016]所述第一導(dǎo)熱部分18.1和第二導(dǎo)熱部18.2都成弧形。
[0017]所述導(dǎo)熱塊16和導(dǎo)熱板6為鋁材質(zhì)，在導(dǎo)熱塊16、導(dǎo)熱板6與煙氣的接觸面上外涂有ZS-811耐高溫防腐涂料。
[0018]所述隔熱板11中間有夾層，夾層為石棉層11.1，夾層兩側(cè)為鋁層11.2，與煙氣接觸的一面鋁層上涂有ZS-811耐高溫防腐涂料14。
[0019]所述鍋爐出風(fēng)口I與導(dǎo)熱塊16下部弧形的水平中心線在同一水平位置。
【主權(quán)項】
1.一種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，包括鍋爐出風(fēng)口，其特征在于，與鍋爐出風(fēng)口連接的是上部封閉的水池，鍋爐出風(fēng)口下有PLC控制器安裝在水池外壁上，水池頂部有蓄電池；所述水池頂部為隔熱層；隔熱層下部連接有導(dǎo)熱板;導(dǎo)熱板和隔熱層組成第一封閉空間；第一封閉空間左側(cè)外有進(jìn)水口和出水口；第一封閉空間左側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器;導(dǎo)熱板旁邊安裝有隔熱板;隔熱板下裝有噴淋嘴；隔熱板和隔熱層組成第二封閉空間，第二封閉空間右側(cè)外有進(jìn)水口和出水口；第二封閉空間右側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器;導(dǎo)熱板下安裝有噴淋嘴;所述水池壁上有將水池隔成獨立空間的導(dǎo)熱塊、墻體和溫差發(fā)電塊;導(dǎo)熱塊上部位于第一封閉空間中；導(dǎo)熱塊下部距水面2cm;墻體上端距導(dǎo)熱板20cm;墻體下端入水面30cm;所述溫差發(fā)電塊包括第一導(dǎo)熱部分、第二導(dǎo)熱部分、隔熱塊和溫差發(fā)電片;第一導(dǎo)熱部分位于第二封閉空間中；第二導(dǎo)熱部分位于隔熱板下方;第二導(dǎo)熱部分下端距水面30cm;第一導(dǎo)熱部分和第二導(dǎo)熱部分中間嵌入有溫差發(fā)電片，溫差發(fā)電片與蓄電池電連接;第一導(dǎo)熱部分和第二導(dǎo)熱部分之間有隔熱塊;水池中部左側(cè)內(nèi)壁上有進(jìn)水口和感應(yīng)器;水池底部為傾斜坡;水池底部寬度大于水池上部寬度;水池底部連通構(gòu)成集污池;集污池旁有排水口 ；水池右側(cè)連接有風(fēng)機(jī);風(fēng)機(jī)右側(cè)連接有第二除塵裝置，第二除塵裝置上部有出風(fēng)口 ；所述第二除塵裝置上部寬度大于底部寬度，第二除塵裝置底部傾斜形成集污槽;集污槽旁有排水口 ；所有感應(yīng)器、噴淋嘴與PLC控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱部分和第二導(dǎo)熱部都成弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊和導(dǎo)熱板為鋁材質(zhì)，在導(dǎo)熱塊、導(dǎo)熱板與煙氣的接觸面上外涂有耐高溫防腐涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，其特征在于，所述隔熱板中間有夾層，夾層為石棉層，夾層兩側(cè)為鋁層，與煙氣接觸的一面鋁層上涂有耐高溫防腐涂料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊上部和下部都成弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，其特征在于，所述鍋爐出風(fēng)口與導(dǎo)熱塊下部弧形的水平中心線在同一水平位置。
【專利摘要】一種過濾煙氣凈化余熱回收裝置，包括鍋爐出風(fēng)口，其特征在于，與鍋爐出風(fēng)口連接的是上部封閉的水池，鍋爐出風(fēng)口下有PLC控制器安裝在水池外壁上，水池頂部有蓄電池；所述水池頂部為隔熱層；隔熱層下部連接有導(dǎo)熱板；導(dǎo)熱板和隔熱層組成第一封閉空間；第一封閉空間左側(cè)外有進(jìn)水口和出水口；第一封閉空間左側(cè)內(nèi)有感應(yīng)器；導(dǎo)熱板旁邊安裝有隔熱板;隔熱板下裝有噴淋嘴；隔熱板和隔熱層組成第二封閉空間，第二封閉空間右側(cè)外有進(jìn)水口和出水口；本發(fā)明有益效果是實現(xiàn)了煙氣的除塵和余熱再利用。
【IPC分類】H02J7/32, B01D47/06, H02N11/00
【公開號】CN105709532
【申請?zhí)枴緾N201610232915
【發(fā)明人】袁萬勝
【申請人】桃源縣泰香糧油科技開發(fā)有限公司