本發(fā)明屬于混合噴氨裝置，涉及一種逆流式強化混合噴氨裝置。

背景技術：

燃煤機組的超低排放改造主要包括脫硫、脫硝、除塵改造，對煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、煙塵進行脫除。超低排放煙氣脫硝主要采用選擇性催化還原(SCR)技術，氨等還原劑被注入到煙道中，在脫硝反應器催化劑作用下，與煙氣中的氮氧化物進行選擇性催化還原反應，高效脫除氮氧化物。

傳統(tǒng)的SCR技術主要采用噴氨格柵方式將還原劑注入到煙道中，還原劑注入方向與煙氣流動方向一致。傳統(tǒng)的順流噴氨方式存在諸多不足：1)采用還原劑煙氣同向流動方式，還原劑與氮氧化物的混合主要依靠濃度差進行氣體擴散，混合效果較差，若要獲得較高的混合均勻度，需要更長的混合時間，增加了煙道的長度，導致投資成本增大。2)采用還原劑煙氣同向流動方式，若要減小氣體擴散混合時間，則需在煙道中加設靜態(tài)混合裝置，用于強化擾動煙氣與還原劑流動、混合，煙道中加設靜態(tài)混合裝置增大了煙氣系統(tǒng)的阻力，導致風機選型增大，增加了設備的投資和運行成本。3)采用還原劑煙氣同向流動方式，當機組負荷較低，煙氣流速較低時，或還原劑注入區(qū)域局部煙氣流速較低，造成煙氣中的煙塵沉降，堵塞噴氨格柵的噴射孔。

隨著國家對大氣污染物治理要求的日益嚴格，燃煤機組的噴氨裝置可靠性直接影響到脫硝系統(tǒng)的連續(xù)正常運行。針對上述存在的不足，我們開發(fā)并設計了逆流式強化混合噴氨裝置，在較低成本的情況下，能有效地解決相關問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術不足,提供一種結構合理，成本低的逆流式強化混合噴氨裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

逆流式強化混合噴氨裝置，包括強化混合防塵板、支架、噴嘴、噴氨格柵支管、噴氨格柵母管和進料管；所述噴嘴設于噴氨格柵支管上，噴氨格柵支管通過噴氨格柵母管連至進料管；所述噴嘴與煙氣流動方向相對；強化混合防塵板通過支架設于噴嘴前方40～60mm處，強化混合防塵板的面積不小于噴嘴的面積。

作為優(yōu)選：所述強化混合防塵板通過支架設于噴嘴前方50mm處。

作為優(yōu)選：所述強化混合防塵板的面積為噴嘴開口面積的四倍。

作為優(yōu)選：所述強化混合防塵板為正方形、圓形或星形。

作為優(yōu)選：所述噴氨格柵支管為平行均勻排布的多根，均布在SCR脫硝反應器上游煙道中并垂直于煙氣方向。

作為優(yōu)選：所述噴氨格柵母管為平行均勻排布的多根且與噴氨格柵支管相垂直。

作為優(yōu)選：所述支架與噴氨格柵支管正對。

作為優(yōu)選：所述噴氨格柵支管設于SCR脫硝反應器上游煙道中。

作為優(yōu)選：所述支架固定在煙道內襯桿處。

作為優(yōu)選：所述噴嘴均布于噴氨格柵支管上。

本發(fā)明的有益效果是：

1)逆流式強化混合，提高還原劑與煙氣的混合均勻度

逆流式強化混合噴氨裝置可以有效彌補傳統(tǒng)順流式噴氨裝置還原劑與煙氣是氣體擴散原理，混合時間長，均勻性不夠好的缺點。可以通過逆向強化混合，并且在強化混合防塵板的擾流作用下進一步提高混合均勻性。

強化混合防塵板所占煙道橫截面的投影比例較小，增加阻力可以忽略不計，既有強化還原劑與煙氣混合，又有均布氣流的作用。

2)裝置簡單，可靠性高

本裝置采用逆流式-強化混合防塵噴氨模式，將噴嘴出來的還原劑強制擾流與煙氣混合，同時防止煙塵直接沖向噴嘴。煙道內噴氨格柵和強化混合防塵板的布置可結合煙道內襯桿等結構安裝固定，無需增加額外的內部支撐件，適用于各類煙道形式。

3)防塵方式合理，避免分析噴嘴堵灰

噴嘴出口采用強化混合防塵板阻擋煙塵進入噴嘴，充分利用物理學慣性原理，大顆粒煙塵由于撞擊在強化混合防塵板靜止下落，小顆粒煙塵在慣性作用隨氣流繞過強化混合防塵板，與強化混合防塵板側方的還原劑混合，不會直接沖向噴嘴，有效地降低了堵灰情況的發(fā)生。

4)投資費用少，對脫硝系統(tǒng)無不利影響

裝置主要用材均為常規(guī)材料，易于采購，有利于降低成本。在安裝過程中不會對原設備造成損壞，現(xiàn)場安裝成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立面布置圖；

圖2為強化混合防塵板布置圖；

圖3為噴嘴布置圖

附圖標記說明：強化混合防塵板1、支架2、噴嘴3、噴氨格柵支管4、噴氨格柵母管5、進料管6。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。

如圖1至圖3所示，本實施例的逆流式強化混合噴氨裝置，包括強化混合防塵板1、支架2、噴嘴3、噴氨格柵支管4、噴氨格柵母管5和進料管6；所述噴嘴3設于噴氨格柵支管4上，噴氨格柵支管4通過噴氨格柵母管5連至進料管6；所述噴嘴3與煙氣流動方向相對；強化混合防塵板1通過支架2設于噴嘴3前方50mm處。所述強化混合防塵板1的面積為噴嘴3開口面積的四倍。所述強化混合防塵板1為正方形。所述噴氨格柵支管4為平行均勻排布的多根，均布在SCR脫硝反應器上游煙道中并垂直于煙氣方向。所述噴氨格柵母管5為平行均勻排布的多根且與噴氨格柵支管4相垂直。所述支架2與噴氨格柵支管4正對。所述噴氨格柵支管4設于SCR脫硝反應器上游煙道中。所述支架2固定在煙道內襯桿處。所述噴嘴3均布于噴氨格柵支管4上。

逆流式強化混合噴氨裝置安裝在SCR脫硝反應器上游煙道中。還原劑從噴氨格柵噴嘴3噴出，與煙氣流動方向相反，通過對流擾動混合，強化還原劑與氮氧化物的混合，提高混合均勻度。

逆流式強化混合噴氨裝置主要由噴氨格柵、防塵強化混合板1等構成，可以廣泛安裝在SCR脫硝系統(tǒng)中。采用空氣稀釋后的還原劑通過進料管6被輸送到噴氨格柵母管5，然后在分配至噴氨格柵支管4，最終通過連接在支管4上的噴嘴3，還原劑噴射到煙道中。噴射出來的還原劑繞過噴嘴3出口的強化混合防塵板1，與煙氣逆向混合。強化混合防塵板1通過支架2固定在煙道內襯桿處，無需額外增加支撐材料。

逆流式強化混合噴氨裝置，根據煙氣中氮氧化物濃度及脫硝效率要求，合理選擇各類管道的管徑和噴嘴口徑，強化混合防塵板1的大小一般為噴嘴3開口面積的四倍，與噴嘴3位置一一對應。