過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，包括壓縮空氣反沖洗進氣總管(1)、n個壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)、n個壓縮空氣反沖洗配氣管(3)以及氣洗噴嘴(4)；各個所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)成水平螺旋狀安裝，并且，在所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)上，每隔一定間距設(shè)置有所述氣洗噴嘴(4)，通過所述氣洗噴嘴(4)噴出壓縮空氣對所述過濾器濾層進行反沖洗。優(yōu)點為：(1)通過簡單的設(shè)計，實現(xiàn)了顆粒介質(zhì)濾層充分清洗干凈的反沖洗功效，提高介質(zhì)層納污量，延長過濾周期。(2)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。
【專利說明】
過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于過濾器反沖洗再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)水處理，如給水、中水、污水深度處理領(lǐng)域中，顆粒介質(zhì)過濾器因價廉物美已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]由于顆粒介質(zhì)過濾器隨著使用時間的延長，其流量或精度會逐漸衰減，影響過濾效果。因此，需要采用反沖洗再生技術(shù)，恢復(fù)顆粒介質(zhì)過濾器的過濾性能，保證在設(shè)備有效壽命之內(nèi)使其流量與過濾精度符合要求。
[0004]具體的，顆粒介質(zhì)過濾器在使用初期均勻布置顆粒濾料，顆粒濾料投入使用后，由于顆粒濾料的性質(zhì)，濾料上層首先截留污染物，污染物越積越多，形成濾餅，增大過濾阻力，當(dāng)阻力達到一定程度時，其與給水壓力達到平衡，出水水量急劇降低，污染物穿過整個濾層，造成出水水質(zhì)超標(biāo)，呈現(xiàn)濾層穿透現(xiàn)象。因此，通常在濾層穿透之前，以及在出水流量嚴(yán)重下降之前，需要進行反沖洗。通過反沖洗，采用干凈的清水加壓反沖過濾層，徹底清除濾層中截留的污染物和濾層上的濾餅層，恢復(fù)截留能力和處理流量，再進入下一個過濾工作周期。
[0005]目前，普遍采用在濾層下方布置反沖水入口和反沖氣入口，再采用氣水聯(lián)合配套大功率風(fēng)機的方式進行反沖洗。為加強反沖效果，往往采用加大反沖洗強度和氣水聯(lián)合反沖的方法。但是，在反沖過程中發(fā)生了一個現(xiàn)象:越靠近過濾器中心部分的濾層沖洗恢復(fù)得最好，越靠近過濾器邊沿的濾層恢復(fù)的越不好。這是由于雖然設(shè)計時盡量將反沖洗管道布置均勻，但是反沖洗水一般從中心進水，相對過濾器邊際來說中心面積的反沖強度最強、最集中，清洗最干凈；相對來說，過濾器邊際過濾面積最大，反而反沖洗管道也到盡頭，反沖水、反沖氣的壓力下降很多，反沖強度最小，反沖洗最不干凈。而且，一旦過濾器中心部分反沖洗結(jié)束，過濾層的阻力變成最小，明顯小于邊際區(qū)域過濾阻力，反沖洗水更多的從中心區(qū)域穿過濾層，而不是從邊際區(qū)域穿過，因此形成中心區(qū)域越洗越干凈，邊際區(qū)域越洗越不干凈的怪現(xiàn)象。長期運行，造成過濾器邊沿區(qū)域完全被污染物堵死，板結(jié)，不能參與過濾器的工作，僅靠中心區(qū)域完成整個過濾器的過濾工作，造成中心區(qū)域過濾濾速成倍提高。因此導(dǎo)致濾層截留性能下降，出水水質(zhì)變差，過濾周期明顯變短，過濾阻力增大，能耗增大。
[0006]所以，僅靠提高反沖強度和氣水聯(lián)合反沖的方法并不能解決顆粒介質(zhì)過濾器反沖不均勻的問題。這是顆粒介質(zhì)過濾器長期存在的致命問題，急待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，可有效解決上述問題。
[0008]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]本實用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，包括壓縮空氣反沖洗進氣總管(l)、n個壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)、n個壓縮空氣反沖洗配氣管(3)以及氣洗噴嘴(4);η為自然數(shù)；
[0010]其中，所述壓縮空氣反沖洗進氣總管(I)具有I個進氣端口和η個排氣端口，每個壓縮空氣反沖洗進氣總管(I)的排氣端口均通過I個壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)與I個壓縮空氣反沖洗配氣管(3)的進氣端連通;每個所述壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)均安裝有獨立的控制閥門(10);各個所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)成水平螺旋狀安裝，并且，在所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)上，每隔一定間距設(shè)置有所述氣洗噴嘴(4)，通過所述氣洗噴嘴(4)噴出壓縮空氣對所述過濾器濾層進行反沖洗。
[0011]優(yōu)選的，所述壓縮空氣反沖洗進氣總管(I)位于過濾器罐體(5)的外部;所述壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)的進氣端以及所安裝的控制閥門(10)位于過濾器罐體(5)的外部，所述壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)的排氣端密封穿過過濾器罐體(5)的底部罐壁而延伸到過濾器罐體(5)的底部內(nèi)腔。
[0012]優(yōu)選的，所述氣洗噴嘴(4)的噴氣方向垂直向上、朝斜上方、垂直向下或朝斜下方設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置與過濾器罐體(5)可制成一體。
[0014]本實用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置具有以下優(yōu)點:
[0015](I)通過簡單的設(shè)計，實現(xiàn)了顆粒介質(zhì)濾層充分清洗干凈的反沖洗功效，提高介質(zhì)層納污量，延長過濾周期。
[0016](2)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。
【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的使用實施圖；
[0019]圖3為圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型提供一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，特別適用于顆粒介質(zhì)過濾器反沖洗再生，主要采用分區(qū)域反沖洗濾層的方式，解決過濾器反沖不均勻的問題。
[0022]本實用新型主要思路為:
[0023]將過濾器濾層從平面分成若干個區(qū)域，例如，可以為4個區(qū)域、6個區(qū)域等，具體劃分的區(qū)域數(shù)量根據(jù)實際需求靈活設(shè)定。為描述方便，此處以劃分為4個區(qū)域為例，在過濾器濾層的每個區(qū)域下方安裝帶氣洗噴嘴的壓縮空氣反沖洗配氣管，該壓縮空氣反沖洗配氣管通過獨立的壓縮空氣反沖洗進氣支管連通到壓縮空氣反沖洗進氣總管，在壓縮空氣反沖洗進氣支管安裝有獨立的控制閥門10。可此，通過對各個控制閥門10控制，可實現(xiàn)控制每個區(qū)域單獨進行反沖洗的目的。具體的，以劃分為4個區(qū)域為例，首先打開第I個區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，其他3個區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10均關(guān)閉，然后僅對第I個區(qū)域噴出壓縮空氣進行反沖洗;在第I個區(qū)域反沖洗結(jié)束后，再僅打開第2個區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，其他3個區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10均關(guān)閉，然后僅對第2個區(qū)域噴出壓縮空氣進行反沖洗，依此類推，按順序依次對各個區(qū)域獨立進行反沖洗，從而解決過濾器反沖不均勻的問題。
[0024]另外，為縮短反沖洗時間，提高每個區(qū)域的反沖強度，提高氣洗空氣的壓力，采用超過羅茨鼓風(fēng)機壓力十倍以上的壓縮空氣代替羅茨鼓風(fēng)機，采用間斷進氣方式代替連續(xù)進氣方式，反沖強度增大，提高數(shù)倍，徹底改善反沖洗清洗效果，同時，反沖洗耗水量可降低到原來均勻反沖洗的幾分之一，節(jié)水效果明顯。
[0025]基于上述原理，結(jié)合圖1-圖3，本實用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，可采用碳鋼材料或不銹鋼材料制作，具體包括壓縮空氣反沖洗進氣總管1、n個壓縮空氣反沖洗進氣支管2、n個壓縮空氣反沖洗配氣管3以及氣洗噴嘴4; η為自然數(shù)；
[0026]其中，壓縮空氣反沖洗進氣總管I具有I個進氣端口和η個排氣端口，每個壓縮空氣反沖洗進氣總管I的排氣端口均通過I個壓縮空氣反沖洗進氣支管2與I個壓縮空氣反沖洗配氣管3的進氣端連通;每個壓縮空氣反沖洗進氣支管2均安裝有獨立的控制閥門10;各個壓縮空氣反沖洗配氣管3均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，壓縮空氣反沖洗配氣管3成水平螺旋狀安裝，并且，在壓縮空氣反沖洗配氣管3上，每隔一定間距設(shè)置有氣洗噴嘴4，氣洗噴嘴4的噴氣方向為朝向各個方向，包括垂直向上、朝斜上方、垂直向下或朝斜下方設(shè)置等。通過氣洗噴嘴4噴出壓縮空氣對過濾器濾層進行反沖洗。
[0027]實際應(yīng)用中，壓縮空氣反沖洗進氣總管I位于過濾器罐體5的外部;壓縮空氣反沖洗進氣支管2的進氣端以及所安裝的控制閥門10位于過濾器罐體5的外部，壓縮空氣反沖洗進氣支管2的排氣端密封穿過過濾器罐體5的底部罐壁而延伸到過濾器罐體5的底部內(nèi)腔。采用該種方式，可以在過濾器罐體5的外部控制各個控制閥門10的開閉狀態(tài)，從而實現(xiàn)獨立控制每個壓縮空氣反沖洗配氣管是否通過氣洗噴嘴噴出壓縮空氣的目的。
[0028]結(jié)合圖2，介紹本實用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置的一種具體使用方式:
[0029]在圖2中，過濾器罐體5的內(nèi)腔橫向安裝承托隔板6，承托隔板6上承裝顆粒濾料7，過濾器罐體5的底部開設(shè)有反沖進水口 8，過濾器罐體5的頂部開設(shè)有反沖排水口 9。將壓縮空氣反沖洗裝置安裝到過濾器罐體5上，S卩:過濾器濾層的下方分區(qū)域分布有若干個壓縮空氣反沖洗配氣管3，壓縮空氣反沖洗配氣管3通過壓縮空氣反沖洗進氣支管與罐體外部的壓縮空氣反沖洗進氣總管連通，每個壓縮空氣反沖洗進氣支管安裝獨立的控制閥門10。
[0030]進行反沖洗時，通過反沖進水口 8持續(xù)不間斷向罐體底部注入反沖洗水，反沖洗水需要是壓力水，具有一定流速的反沖洗水在罐體內(nèi)部自下而上流動，經(jīng)配水承托隔板反向流出，形成均勻配水作用；同時，首先打開第I個區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，第I個區(qū)域所對應(yīng)的壓縮空氣反沖洗配氣管向第I個區(qū)域的濾層噴射壓縮空氣，壓縮空氣搓洗介質(zhì)上的截留污染物，反沖洗水將壓縮空氣搓洗介質(zhì)上的截留污染物沖洗出濾層，形成反沖洗出水，最終從過濾器頂端反沖排水口 9流出；然后再打開第2個區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10，其他區(qū)域所對應(yīng)的控制閥門10均關(guān)閉，實現(xiàn)對第2個區(qū)域的濾層的反沖洗效果，如此不斷循環(huán)，實現(xiàn)分區(qū)域高效反沖洗濾層的效果。[0031 ]本實用新型提供的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置具有以下優(yōu)點:
[0032](I)通過簡單的設(shè)計，實現(xiàn)了顆粒介質(zhì)濾層充分清洗干凈的反沖洗功效，提高介質(zhì)層納污量，延長過濾周期。
[0033](2)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，包括壓縮空氣反沖洗進氣總管(l)、n個壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)、n個壓縮空氣反沖洗配氣管(3)以及氣洗噴嘴(4) ;n為自然數(shù)； 其中，所述壓縮空氣反沖洗進氣總管(I)具有I個進氣端口和η個排氣端口，每個壓縮空氣反沖洗進氣總管(I)的排氣端口均通過I個壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)與I個壓縮空氣反沖洗配氣管(3)的進氣端連通;每個所述壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)均安裝有獨立的控制閥門(10);各個所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)均勻分布于過濾器罐體內(nèi)部的過濾器濾層的下方，所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)成水平螺旋狀安裝，并且，在所述壓縮空氣反沖洗配氣管(3)上，每隔一定間距設(shè)置有所述氣洗噴嘴(4)，通過所述氣洗噴嘴(4)噴出壓縮空氣對所述過濾器濾層進行反沖洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，所述壓縮空氣反沖洗進氣總管(I)位于過濾器罐體(5)的外部;所述壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)的進氣端以及所安裝的控制閥門(10)位于過濾器罐體(5)的外部，所述壓縮空氣反沖洗進氣支管(2)的排氣端密封穿過過濾器罐體(5)的底部罐壁而延伸到過濾器罐體(5)的底部內(nèi)腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，所述氣洗噴嘴(4)的噴氣方向垂直向上、朝斜上方、垂直向下或朝斜下方設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置，其特征在于，所述過濾器用壓縮空氣反沖洗裝置與過濾器罐體(5)可制成一體。
【文檔編號】B01D24/46GK205699641SQ201620610522
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】覃曉農(nóng), 韓峰
【申請人】北京萬侯環(huán)境技術(shù)開發(fā)有限公司