本實用新型涉及環(huán)境保護治理領(lǐng)域,特別涉及一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置。
背景技術(shù):
目前再生鉛冶煉爐爐煙含有粉塵,而這些粉塵需要經(jīng)過過濾沉淀,煙氣才能排放,否則達不到排放標(biāo)準,污染大氣環(huán)境。
因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實用新型的目的在于提供一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置,利用5級V型煙道,使?fàn)t煙中的大部分粉塵被去除。
為了達到上述目的,本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置,包括進煙管、出煙管、若干用于輸送爐煙的V形管道、若干用于儲存粉塵的儲罐,所述儲罐的底部裝設(shè)有星型卸料器,各儲罐間隔設(shè)置,進煙管、出煙管分別與位于最外側(cè)的兩個儲罐連通,所述V形管道的兩端分別與兩個相鄰排列的儲罐連通。
所述的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置中,所述儲罐的上部呈柱狀,儲罐的下部呈錐形。
所述的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置中,所述管道的直徑為600mm。
所述的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置中,所述儲罐為5個,V形管道為四個。
相較于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型提供的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置,爐煙從裝置一端的進煙管進入后,在重力作用下粉塵落入V型管道下部的錐型儲槽的底部,經(jīng)裝置另一端的出煙管排出,所述儲槽錐底裝有星型卸料器,儲槽內(nèi)的粉塵通過星型卸料器排出。通過5級V型煙道后,煙氣中的大部分粉塵被去除,煙氣溫度可由200℃左右降至80℃左右。
附圖說明
圖1為本實用新型再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置,利用5級V型煙道,使?fàn)t煙中的大部分粉塵被去除。
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
請參閱圖1,本實用新型提供的再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置,包括進煙管30、出煙管40、若干用于輸送爐煙的V形管道10、若干用于儲存粉塵的儲罐20,所述儲罐20的底部裝設(shè)有星型卸料器201,各儲罐20間隔設(shè)置,進煙管30、出煙管40分別與位于最外側(cè)的兩個儲罐20連通,所述V形管道的兩端分別與兩個相鄰排列的儲罐連通,爐煙從進煙管30進入裝置后,在重力作用下部分粉塵落入V型管道10下部的錐型儲槽的底部,另一部分爐煙上升進入下一個V字型管道10,經(jīng)過多級上升,下降輸送爐煙,可使粉塵全部落入儲罐中,去除爐煙中的粉塵,從而達到排入標(biāo)準,符合環(huán)保要求。
所述儲罐的上部呈柱狀,儲罐20的下部呈錐形,能通過底部的星型卸料器201,排盡儲罐20中的粉塵。
所述管道10的直徑為600mm,也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)加大或縮小管道10直徑。
如圖1所示,所述儲罐為5個,V形管道為四個,通過多組管道10及儲罐20來增加爐煙上升和下降的次數(shù),從而能使?fàn)t煙沉降更干凈。
綜上所述,本實用新型通過所述再生鉛冶煉爐5級V型煙道煙塵沉降及冷卻裝置,爐煙從裝置一端的進煙管進入后,在重力作用下粉塵落入V型管道下部的錐型儲槽的底部,經(jīng)裝置另一端的出煙管排出,所述儲槽錐底裝有星型卸料器,儲槽內(nèi)的粉塵通過星型卸料器排出。通過5級V型煙道后,煙氣中的大部分粉塵被去除,煙氣溫度可由200℃左右降至80℃左右。
可以理解的是,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。