本實用新型涉及有色金屬冶煉領域，特別涉及一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置。

背景技術：

再生鉛生產中，廢舊蓄電池要進行全自動拆解破碎，破碎后分選出鉛柵、鉛膏、隔板紙、塑料等，其中鉛膏的主要成分為PbSO4、PbO、PbO2。將鉛膏移至轉化反應器中，加入碳酸鈉，主要反應生成碳酸鉛和硫酸鈉，然后將碳酸鉛和硫酸鈉泵入壓濾機中進行固液分離，固態(tài)碳酸鉛送粗煉工序處理，濾液反復套用，一段時間后，待硫酸鈉濃度達到150～180克/升，此時將此部分循環(huán)水送入濃縮結晶裝置制備硫酸鈉。濃縮裝置采用負壓，濃縮用熱源采用蒸汽，來自公司熱網，其耗能大。

因而現有技術還有待改進和提高。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置，包括旋風分離器、過濾器、高溫風機和管道，所述旋風分離器的頂端通過管道連接過濾器的一端，所述過濾器的另一端通過管道連接高溫風機的進風口，所述旋風分離器上設置有進煙管道，高溫風機上設有出煙管道。

所述的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置中，所述旋風分離器中部設置所述進煙管道。

所述的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置中，所述高溫風機的中上部設置所述出煙管道，所述出煙管道與所述進風口相對設置。

所述的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置中，所述旋風分離器的底部呈錐形。

相較于現有技術，本實用新型提供的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱，煙氣經旋風分離器、過濾器除塵后，經高溫軸流風機抽取，進入硫酸鈉濃縮裝置的換熱器，對硫酸鈉進行加熱濃縮。此結構簡單，更節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1為本實用新型利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱。

為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型提供的利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置，包括旋風分離器10、過濾器20、高溫風機30和管道40，所述旋風分離器10的頂端通過管道40連接過濾器20的一端，所述過濾器20的另一端通過管道40連接高溫風機30的進風口，所述旋風分離器上設置有進煙管道，高溫風機上設有出煙管道。煙氣進入旋風分離器10后通過管道40進入過濾器20中過濾后，煙氣通過管道40進入高溫風機30后排出。

所述旋風分離器10中部設置所述進煙管道50，使煙氣能進入旋風分離器10中。

進一步的，所述高溫風機30的中上部設置所述出煙管道60，所述出煙管道與所述進風口相對設置，使煙能順利排出，進入下一工序。

如圖1所示，所述旋風分離器10呈錐形，可以利用煙塵自身的重力使粉塵與煙分離，而且錐形結構能使粉塵持有排盡。

綜上所述，本實用新型通過所述利用煙氣余熱濃縮再生鉛生產中脫硫副產品硫酸鈉的裝置，能將蒸發(fā)硫酸鈉所用熱源改為再生鉛粗煉工藝熔煉爐煙氣余熱，煙氣經旋風分離器、過濾器除塵后，經高溫軸流風機抽取，進入硫酸鈉濃縮裝置的換熱器，對硫酸鈉進行加熱濃縮。此結構簡單，更節(jié)能降耗。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。