本實用新型涉及化工技術鄰域，更具體地，涉及一種混合配料裝置。

背景技術：

化工技術領域中，有許多化學反應伴隨著有毒氣體的揮發(fā)。例如，采用溶膠凝膠法進行工業(yè)化生產(chǎn)碳氣凝膠中，原材料多用苯酚類材料，催化劑多用堿性材料。這些原材料對人體均有毒害作用，在材料制備的混合配料工藝過程中還伴隨有強刺激性氣體揮發(fā)，如果處理不當，不僅會對操作人員身體健康造成損害，還有可能造成周邊環(huán)境的污染。由于在生產(chǎn)過程中，無法有效的對產(chǎn)生的揮發(fā)性有毒氣體進行處理，使得作業(yè)人員容易與揮發(fā)性有毒氣體接觸，對工作人員造成身體損傷，并且揮發(fā)性有毒氣體直接排入或者泄露到大氣中，也造成了對周邊環(huán)境的污染。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種相對密封且便于對有害氣體處理的混合配料裝置。

根據(jù)本實用新型提供的一種混合配料裝置，包括：密封室；配料罐；以及反應釜，所述配料罐、所述反應釜位于所述密封室內(nèi)，所述配料罐與所述反應釜通過第一管路連接，使得所述配料罐中的原料可輸入到所述反應釜中，所述密封室設有第一開口，用于將所述密封室內(nèi)部與氣體處理裝置連接。

優(yōu)選地，所述密封室還設有第二開口和第三開口，所述第二開口用于將所述密封室內(nèi)部與抽真空裝置連接，所述第三開口用于將所述密封室內(nèi)部與進氣裝置連接。

優(yōu)選地，所述第一管路上設有第一閥門，第二閥門以及第一泵，其中，所述第一閥門位于所述第一管路與所述配料罐相連處，所述第二閥門位于所述第一管路與所述反應釜相連處。

優(yōu)選地，所述混合配料裝置還包括：第二管路，所述第二管路一端與所述反應釜連接，另一端伸出所述密封室外，使得所述反應釜中的產(chǎn)物可輸出到所述混合配料裝置外。

優(yōu)選地，所述第二管路上設有第三閥門以及第二泵，其中，所述第三閥門位于所述第二管路與所述反應釜相連處。

優(yōu)選地，所述混合配料裝置還包括：第一投料管，所述第一投料管一端與所述配料罐連接，另一端延伸至所述密封室外；第一溫度計口，所述第一溫度計口設在所述配料罐上，用于溫度計對所述配料罐內(nèi)溫度的檢測。

優(yōu)選地，所述混合配料裝置還包括：第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置位于所述配料罐內(nèi)；第一電機，所述第一電機與所述第一攪拌裝置連接，并驅(qū)動所述第一攪拌裝置進行攪拌。

優(yōu)選地，所述混合配料裝置還包括：第二投料管，所述第二投料管一端與所述反應釜連接，另一端延伸至所述密封室外；第二溫度計口，所述第二溫度計口設在所述反應釜上，用于溫度計對所述反應釜內(nèi)溫度的檢測；pH計口，所述pH計口設在所述反應釜上，用于pH計對所述反應釜內(nèi)pH的檢測；粘度計口，所述粘度計口設在所述反應釜上，用于粘度計對所述反應釜內(nèi)物質(zhì)的粘度的檢測；取樣口，所述取樣口設在所述反應釜上，用于從所述反應釜內(nèi)取樣；液位計，所述液位計設在所述反應釜側壁上，并且顯示所述反應釜內(nèi)物質(zhì)的液位。

優(yōu)選地，所述混合配料裝置還包括：第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置位于所述反應釜內(nèi)；第二電機，所述第二電機與所述第二攪拌裝置連接，并驅(qū)動所述第二攪拌裝置進行攪拌。

優(yōu)選地，所述混合配料裝置還包括：盤管，所述盤管繞設在所述反應釜的外壁，并對所述反應釜制冷、加熱或控溫。

根據(jù)本實用新型的混合配料裝置，配料罐以及反應釜均位于密封室中，并且密封室設有用于與氣體處理裝置連接的第一開口，使得混合配料裝置相對密封且便于對有害氣體處理，從而能夠避免反應中產(chǎn)生的有毒氣體排入大氣，同時避免工作人員在有毒環(huán)境下作業(yè)。

在優(yōu)選的實施例中，密封室還設有用于與抽真空裝置連接的第二開口和用于與進氣裝置連接的第三開口，使得該混合配料裝置能夠滿足例如真空等比較嚴苛的反應條件。

在優(yōu)選的實施例中，反應釜的外壁繞設有盤管，并對反應釜制冷、加熱或控溫，從而能夠進一步滿足反應釜中的溫度條件，針對反應中放熱或吸熱過程仍能維持預設的溫度。

附圖說明

通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1示出根據(jù)本實用新型具體實施例的混合配料裝置的立體圖。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明。在各個附圖中，相同的元件采用類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。此外，可能未示出某些公知的部分。

應當理解，在描述部件的結構時，當將一層、一個區(qū)域稱為位于另一層、另一個區(qū)域“上面”或“上方”時，可以指直接位于另一層、另一個區(qū)域上面，或者在其與另一層、另一個區(qū)域之間還包含其它的層或區(qū)域。并且，如果將部件翻轉(zhuǎn)，該一層、一個區(qū)域?qū)⑽挥诹硪粚?、另一個區(qū)域“下面”或“下方”。

圖1示出根據(jù)本實用新型具體實施例的混合配料裝置的立體圖，該混合配料裝置包括：密封室110、配料罐120以及反應釜130，配料罐120、反應釜130位于密封室110內(nèi)，本實施例中密封室110為長方體形狀，本鄰域技術人員應當理解，其形狀不限于長方體，另外為清楚示出密封室110的內(nèi)部結構，圖1中，將密封室110的一個側壁截取隱藏繪示，實際中被隱藏繪示的側壁也是存在的。配料罐120與反應釜130通過第一管路140連接，使得配料罐120中的原料可輸入到反應釜130中。其中，密封室110設有第一開口111，用于將密封室110內(nèi)部與氣體處理裝置連接。由于配料罐120以及反應釜130均位于密封室110中，并且密封室110設有用于與氣體處理裝置連接的第一開口111，使得混合配料裝置相對密封且便于對有害氣體處理，從而能夠避免反應中產(chǎn)生的有毒氣體排入大氣，同時避免工作人員在有毒環(huán)境下作業(yè)。

密封室110還可以設有第二開口112和第三開口113，其中第二開口112用于將密封室110內(nèi)部與抽真空裝置連接，第三開口113用于將密封室110內(nèi)部與進氣裝置連接。通過設置第二開口112和第三開口113，使得該混合配料裝置能夠滿足例如真空等比較嚴苛的反應條件。第一管路140上可以設有第一閥門141、第二閥門142以及第一泵143，其中，在本實施例中，第一閥門141位于第一管路140與配料罐120相連處，第二閥門142位于第一管路140與反應釜130相連處。第一閥門141、第二閥門142以及第一泵143通過相互協(xié)調(diào)配合，可使配料罐120與反應釜130之間通過第一管路140連通或封鎖第一管路140。

進一步地，該混合配料裝置還可以包括第二管路150，第二管路150一端與反應釜130連接，另一端伸出密封室110外，使得反應釜130中的產(chǎn)物可輸出到混合配料裝置外。第二管路150上可以設有第三閥門151以及第二泵153，其中本實施例中，第三閥門151位于第二管路150與反應釜130相連處。第三閥門151與第二泵153相互協(xié)調(diào)配合，可使反應釜130與密封室110外部之間通過第二管路150連通或封鎖第二管路150。例如反應結束后，打開第三閥門151以及驅(qū)動第二泵153開始運行，可將反應釜130中的產(chǎn)物輸出至外部環(huán)境或下一個裝置中。第三閥門151與第二泵153可以設置為自動化的作業(yè)生產(chǎn)線，例如自動化實現(xiàn)反應釜130與外界的間歇式連通；也可根據(jù)需要設置為手動操作式。

進一步地，該混合配料裝置還可以包括：第一投料管121、第一溫度計口122。其中，第一投料管121一端與配料罐120連接，另一端延伸至密封室110外；第一溫度計口122設在配料罐120上，用于溫度計對配料罐120內(nèi)溫度的檢測。再進一步，該混合配料裝置還可以包括：第一攪拌裝置123、第一電機124。其中，第一攪拌裝置123位于配料罐120內(nèi)；第一電機124與第一攪拌裝置123連接，并驅(qū)動第一攪拌裝置123進行攪拌。本實施例中，第一投料管121與配料罐120的頂部連接，第一管路140與配料罐120的底部連接。第一投料管121、第一攪拌裝置123、第一閥門141、第二閥門142以及第一泵143可以設置為自動化的作業(yè)生產(chǎn)線，例如自動化實現(xiàn)對配料罐120和反應釜130之間的間歇式連通；也可根據(jù)需要設置為手動操作式。

進一步地，該混合配料裝置還可以包括：第二投料管131、第二溫度計口132、pH(氫離子濃度指數(shù))計口135、粘度計口136、取樣口137以及液位計138。其中，第二投料管131一端與反應釜130連接，另一端延伸至密封室110外，當反應過程中的原材料不能同時在第一投料管131中投入時，可以利用第二投料管131進行分開投料；第二溫度計口132、pH計口135設在反應釜上，第二溫度計口132用于溫度計對反應釜130內(nèi)溫度的檢測，pH計口135用于pH計對反應釜130內(nèi)pH的檢測；粘度計口136、取樣口137以及液位計138均設在反應釜130的側壁上，粘度計口136用于利用粘度計對反應釜130內(nèi)物質(zhì)的粘度的檢測，取樣口137用于從反應釜130內(nèi)取樣，液位計138顯示反應釜130內(nèi)物質(zhì)的液位。溫度計口132、pH計口135、粘度計口136、取樣口137和液位計138可方便對反應進行實時監(jiān)測，記錄反應中各個參數(shù)的變化，以便于更好的掌握反應機理，對下一步實驗或生產(chǎn)的調(diào)控有指導性作用。再進一步，該混合配料裝置還可以包括：第二攪拌裝置133及第二電機134，第二攪拌裝置133位于反應釜130內(nèi)，第二電機134與第二攪拌裝置133連接，并驅(qū)動第二攪拌裝置133進行攪拌。

本實施例的混合配料裝置還包括盤管139，盤管139繞設在反應釜130的外壁，并對反應釜130制冷、加熱或控溫，從而能夠進一步滿足反應釜130中的溫度條件，針對反應中放熱或吸熱過程仍能維持預設的溫度，盤管139與第二攪拌裝置133配合使用，使得反應釜130內(nèi)部均勻受熱或制冷。

本實施例的混合配料裝置可以利用在例如碳氣凝膠的生產(chǎn)等反應過程中產(chǎn)生有害氣體的過程中，其在混合配料過程中的使用例如是：首先啟動與第二開口112相連的抽真空裝置，對密封室110內(nèi)進行抽真空，然后關閉該抽真空裝置，打開與第三開口113連接的進氣裝置，對反應環(huán)境進行通氣。一段時間后，打開與第一開口111相連的氣體處理裝置。接著，在第一投料管121處進行投料，使得原料進入配料罐120。之后打開第一電機124驅(qū)動第一攪拌裝置123進行攪拌。攪拌均勻后，打開第一閥門141、第一泵143和第二閥門142使充分混合的原料進入反應釜130中，關閉第二閥門142，打開電機134驅(qū)動第二攪拌裝置133進行攪拌。同時，在第二投料管131添加其他原料，使原料之間發(fā)生反應，并通過盤管139對反應釜130進行控溫，使其保持恒溫，通過溫度計口132、pH計口135、粘度計口136、取樣口137和液位計138對反應過程進行實時監(jiān)測。反應結束后，打開第三閥門151和第二泵153，將產(chǎn)物輸出至下一個裝置或進行封裝。

應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

依照本實用新型的實施例如上文所述，這些實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施例。顯然，根據(jù)以上描述，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地利用本實用新型以及在本實用新型基礎上的修改使用。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。