本實(shí)用新型專利涉及脫除裝置，尤其涉及一種燃煤電廠煙氣脫硫除塵一體化的脫除裝置。

背景技術(shù)：

目前全國燃煤電廠超低排放改造的正大規(guī)模有序開展，改造工程面臨著機(jī)組現(xiàn)有條件差別大，布置條件復(fù)雜等問題，針對各種不同煤種、鍋爐爐型、已有的環(huán)保設(shè)施及場地布置等條件，應(yīng)在保障超低排放機(jī)組的安全性和穩(wěn)定性前提下，降低超低排放改造的投資和運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，降低改造工程的投資成本和滿足緊湊場地布置要求的燃煤電廠煙氣脫硫除塵一體化的脫除裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

燃煤電廠煙氣脫硫除塵一體化的脫除裝置，在吸收塔入口上方設(shè)有均流增效板，均流增效板上方1.5m～3m之間設(shè)置2～5層噴淋層，噴淋層每層的間距在1.8～2.5m之間，噴淋層中間設(shè)置1～2層增效環(huán)，在最上層噴淋層上方設(shè)置管式除塵器。

作為優(yōu)選：所述管式除塵器設(shè)于最上層噴淋層上方2m處。

作為優(yōu)選：所述均流增效板為設(shè)有加固筋的多孔板結(jié)構(gòu)，開孔率為28％～35％之間。

作為優(yōu)選：所述噴淋層平行分層設(shè)置在吸收塔本體內(nèi)，每層包括多根噴淋管和噴嘴；噴淋管道依次對向平行排布，直徑尺寸由近端到遠(yuǎn)端階梯形逐節(jié)縮小，噴淋管道內(nèi)流速均勻，確保每個(gè)噴嘴流量相同；噴淋覆蓋率在200％～400％之間。

作為優(yōu)選：所述增效環(huán)通過橡膠墊與吸收塔壁接觸。

作為優(yōu)選：所述管式除塵器由管束筒體和多級(jí)增速器、分離器、匯流環(huán)及導(dǎo)流環(huán)組成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、均流增效板增大了氣液的接觸時(shí)間，比單純增大液氣比能更有效地接觸漿液，在吸收區(qū)提供更多的溶解機(jī)會(huì)，從而增大脫硫效率；

2、通過將均流增效板的間距、開孔率和開孔密度等參數(shù)，與管式除塵器的模塊布置和規(guī)格等進(jìn)行匹配和調(diào)整，加之增效環(huán)的作用，能夠使氣液分布更加均勻，避免不同液氣比區(qū)域脫硫和除塵效率的不同，從而提高了該裝置的一體化脫硫除塵效率。

3、均流增效板和管式除塵器的組合，降低了脫硫裝置的液氣比，節(jié)約了噴淋漿液量，減少了噴淋層數(shù)量，無需額外增加濕式電除塵器等大型除塵裝置，大大降低了改造工程量和運(yùn)行成本，縮短了改造工期。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為均流增效板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴淋層平面圖；

圖4為增效環(huán)詳圖；

附圖標(biāo)記說明：吸收塔入口1、均流增效板2、噴淋層3、增效環(huán)4、管式除塵器5、均流增效板本體6、加固筋7、噴淋管道8、噴嘴9、橡膠墊10、吸收塔壁11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖4所示，燃煤電廠煙氣脫硫除塵一體化的脫除裝置，在吸收塔入口1上方設(shè)有均流增效板2，均流增效板2上方1.5m～3m之間設(shè)置3層噴淋層3，噴淋層3每層的間距在1.8～2.5m之間，噴淋層3中間設(shè)置1層增效環(huán)4，在最上層噴淋層3上方2m處設(shè)置管式除塵器5，替代屋脊式除霧器+濕式電除塵器，將硫和塵在塔內(nèi)一體化脫除，達(dá)到超低排放要求。煙氣通過吸收塔入口后，首先通過塔內(nèi)的均流增效板，并與其上的液膜進(jìn)行氣、液相的均質(zhì)調(diào)整，在吸收區(qū)域的整個(gè)高度上可以實(shí)現(xiàn)煙氣與漿液的有效接觸。在塔壁周邊的增效環(huán)可以有效地將煙氣往塔中心部位匯聚，而且沿塔壁流下的漿液也能與煙氣有效接觸，有利于提高脫硫效率。通過試驗(yàn)研究，可以將均流增效板的開孔率和開孔區(qū)域與管式除塵器的模塊布置進(jìn)行調(diào)整和匹配，使得氣相均布更好，脫硫除塵增效更明顯。

所述均流增效板2為設(shè)有加固筋7的多孔板結(jié)構(gòu)，開孔率為28％～35％之間，運(yùn)行時(shí)上方可保持一定高度的液膜，增加了煙氣在吸收塔中與漿液的接觸時(shí)間。當(dāng)氣體通過時(shí)，氣液接觸，可以起到充分吸收氣體中SO₂和粉塵的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率。

所述噴淋層3平行分層設(shè)置在吸收塔本體內(nèi)，每層包括多根噴淋管和噴嘴；噴淋管道8依次對向平行排布，直徑尺寸由近端到遠(yuǎn)端階梯形逐節(jié)縮小，噴淋管道8內(nèi)流速均勻，確保每個(gè)噴嘴流量相同；噴淋覆蓋率在200％～400％之間，加之增效環(huán)4的聚合作用，能夠最大限度的對煙氣進(jìn)行洗滌吸收，有效脫除煙氣中的SO₂和粉塵。通過壓力噴嘴的霧化液滴的平均粒徑約為1500～2200微米，有利于上方管束式除塵器的捕獲，協(xié)同提高除塵效果。所述增效環(huán)4通過橡膠墊10與吸收塔壁11接觸。

管束式除塵器5是通過細(xì)小液滴與顆粒在高速下碰撞、凝聚成為大顆粒，通過慣性作用實(shí)現(xiàn)顆粒從氣相的分離。所述管式除塵器5由管束筒體和多級(jí)增速器、分離器、匯流環(huán)及導(dǎo)流環(huán)組成。布置在吸收塔內(nèi)即可，不需要另外場地，對改造工程的適應(yīng)性強(qiáng)，初投資和運(yùn)行能耗均較低。

本方案的均流增效板2和管式除塵器5可采用不同材質(zhì)材料，合金或者非金屬均可，根據(jù)強(qiáng)度要求可適當(dāng)增加加筋板，通過螺栓、卡箍等措施安裝在支撐鋼梁上。

本實(shí)用新型已經(jīng)在浙江浙能溫州發(fā)電廠2×300MW燃煤機(jī)組煙氣超低排放示范，改造后吸收塔內(nèi)設(shè)置一層均流增效板、一層增效環(huán)、三層噴淋層和一層管式除塵器，最終機(jī)組的煙氣污染物排放滿足了超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。