本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種芐基三苯基氯化磷的回流裝置。

背景技術(shù)：

芐基三苯基氯化磷是一種分子量為388.87的化學(xué)物質(zhì)，別名苯基三苯基氯化粼。芐基三苯基氯化磷可溶于水，與雙酚AF配合用于氟橡膠的硫化劑。

芐基三苯基氯化磷在制備的過程中，需要用到各種類型的反應(yīng)釜以便于混合、反應(yīng)和萃取等工藝步驟。反應(yīng)釜多需要設(shè)置一定的溫度范圍，用來保證反應(yīng)釜內(nèi)正常的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)釜內(nèi)較高的溫度往往會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽中溶有較多的芐基三苯基氯化磷，此時(shí)需要設(shè)置回流裝置用于平衡反應(yīng)釜內(nèi)的壓力。

現(xiàn)有技術(shù)中的回流裝置回流效果不好，會(huì)導(dǎo)致部分含有芐基三苯基氯化磷的蒸汽隨氣體排出，影響加工效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種芐基三苯基氯化磷的回流裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種芐基三苯基氯化磷的回流裝置，包括反應(yīng)釜、回流箱、連通管、上立柱、下立柱、攪拌裝置、支撐板、導(dǎo)流板、上冷卻板和下冷卻板，所述反應(yīng)釜固定設(shè)置在支撐板上；所述支撐板通過下立柱固定架設(shè)在地面上；所述支撐板的下表面與下立柱的頂端上表面固定連接，下立柱的底端固定設(shè)置有防滑底座；所述支撐板的上部通過上立柱固定架設(shè)有回流箱，其中回流箱位于反應(yīng)釜的正上方；所述回流箱的左部內(nèi)腔通過蒸汽管與反應(yīng)釜的左側(cè)頂部相互連通；所述回流箱的內(nèi)部還固定設(shè)置有導(dǎo)流板；所述回流箱的內(nèi)部還固定設(shè)置有擋板，擋板固定安裝在回流箱的內(nèi)腔底面上；所述回流箱的內(nèi)部被導(dǎo)流板分隔成冷凝腔和回流腔，其中冷凝腔的內(nèi)部設(shè)有相互交錯(cuò)設(shè)置的上冷卻板和下冷卻板，其中上冷卻板固定設(shè)置在回流箱的頂板下表面，下冷卻板通過支桿固定安裝在導(dǎo)流板的上表面；所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上還安裝有環(huán)形加熱板；所述反應(yīng)釜的上部側(cè)邊還分別設(shè)置有一號加料口和二號加料口；所述反應(yīng)釜的底部還設(shè)有排料口；所述冷凝腔的右部通過連通管與反應(yīng)釜下部相互連通；所述回流腔的右端通過回流管與反應(yīng)釜的中部相互連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述回流箱的內(nèi)腔下表面為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，傾斜角度為10°～15°。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)流板為左低又高的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，傾斜角度為10°～15°，導(dǎo)流板的右端與回流箱的右側(cè)板內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)流板的左端架設(shè)于回流箱的內(nèi)腔底面上方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌輥，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈與攪拌輥固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：裝置在使用時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)部的原料在攪拌裝置的作用下均勻混合反應(yīng)后，產(chǎn)生含有芐基三苯基氯化磷溶液的蒸汽，蒸汽集中在反應(yīng)釜的內(nèi)腔上部，蒸汽通過蒸汽管向上逸出至回流箱的內(nèi)部，蒸汽在進(jìn)入冷凝腔內(nèi)，并分別與上冷卻板或者下冷卻板接觸后，蒸汽中的芐基三苯基氯化磷凝結(jié)在上冷卻板或者下冷卻板上并形成芐基三苯基氯化磷溶液，溶液順著上冷卻板或者下冷卻板向下滑動(dòng)，落到導(dǎo)流板上，導(dǎo)流板上的芐基三苯基氯化磷溶液滑落至回流腔內(nèi)，并最終經(jīng)過回流管再次進(jìn)入至反應(yīng)釜內(nèi)參與反應(yīng)，其余氣體經(jīng)過連通管再次進(jìn)入至反應(yīng)釜的內(nèi)部，并在反應(yīng)釜內(nèi)部混合液中形成氣泡，提高了反應(yīng)釜內(nèi)混合液的混合效果，提高反應(yīng)效率；回流箱的設(shè)置有效避免反應(yīng)釜的內(nèi)部蒸汽過多造成壓力過大，影響反應(yīng)釜內(nèi)混合液的反應(yīng)效果。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，回流箱的設(shè)置能夠有效減輕反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽過多而導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部壓力過大的問題，提高了反應(yīng)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應(yīng)釜，2-回流箱，3-連通管，4-上立柱，5-下立柱，6-攪拌裝置，7-支撐板，8-排料口，9-環(huán)形電熱板，10-一號加料口，11-二號加料口，12-回流管，13-蒸汽管，14-擋板，15-支桿，16-導(dǎo)流板，17-上冷卻板，18-冷凝腔，19-回流腔，20-下冷卻板，21-防滑底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種芐基三苯基氯化磷的回流裝置，包括反應(yīng)釜1、回流箱2、連通管3、上立柱4、下立柱5、攪拌裝置6、支撐板7、導(dǎo)流板16、上冷卻板17和下冷卻板20，所述反應(yīng)釜1固定設(shè)置在支撐板7上；所述支撐板7通過下立柱5固定架設(shè)在地面上；所述支撐板7的下表面與下立柱5的頂端上表面固定連接，下立柱5的底端固定設(shè)置有防滑底座21，防滑底座21的作用是提高下立柱5的底端與地面間的摩擦力，提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性；所述支撐板7的上部通過上立柱4固定架設(shè)有回流箱2，其中回流箱2位于反應(yīng)釜1的正上方；所述回流箱2的內(nèi)腔下表面為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，傾斜角度為10°～15°；所述回流箱2的左部內(nèi)腔通過蒸汽管13與反應(yīng)釜1的左側(cè)頂部相互連通；所述回流箱2的內(nèi)部還固定設(shè)置有導(dǎo)流板16，其中導(dǎo)流板16為左低又高的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，傾斜角度為10°～15°，導(dǎo)流板16的右端與回流箱2的右側(cè)板內(nèi)壁固定連接，導(dǎo)流板16的左端架設(shè)于回流箱2的內(nèi)腔底面上方；所述回流箱2的內(nèi)部還固定設(shè)置有擋板14，擋板14固定安裝在回流箱2的內(nèi)腔底面上；所述回流箱2的內(nèi)部被導(dǎo)流板16分隔成冷凝腔18和回流腔19，其中冷凝腔18的內(nèi)部設(shè)有相互交錯(cuò)設(shè)置的上冷卻板17和下冷卻板20，其中上冷卻板17固定設(shè)置在回流箱2的頂板下表面，下冷卻板20通過支桿15固定安裝在導(dǎo)流板16的上表面；所述反應(yīng)釜1的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置6，攪拌裝置6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌輥，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈與攪拌輥固定連接；所述反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上還安裝有環(huán)形加熱板9，環(huán)形加熱板9的設(shè)置能夠及時(shí)調(diào)控反應(yīng)釜1內(nèi)的環(huán)境溫度；所述反應(yīng)釜1的上部側(cè)邊還分別設(shè)置有一號加料口10和二號加料口11，一號加料口10和二號加料口11的設(shè)置便于原料的添加；所述反應(yīng)釜1的底部還設(shè)有排料口8，排料口8的作用是便于產(chǎn)品的排出；所述冷凝腔18的右部通過連通管3與反應(yīng)釜1下部相互連通；所述回流腔19的右端通過回流管12與反應(yīng)釜1的中部相互連通。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，反應(yīng)釜1內(nèi)部的原料在攪拌裝置6的作用下均勻混合反應(yīng)后，產(chǎn)生含有芐基三苯基氯化磷溶液的蒸汽，蒸汽集中在反應(yīng)釜1的內(nèi)腔上部，蒸汽通過蒸汽管13向上逸出至回流箱2的內(nèi)部，蒸汽在進(jìn)入冷凝腔18內(nèi)，并分別與上冷卻板17或者下冷卻板20接觸后，蒸汽中的芐基三苯基氯化磷凝結(jié)在上冷卻板17或者下冷卻板20上并形成芐基三苯基氯化磷溶液，溶液順著上冷卻板17或者下冷卻板20向下滑動(dòng)，落到導(dǎo)流板16上，導(dǎo)流板16上的芐基三苯基氯化磷溶液滑落至回流腔19內(nèi)，并最終經(jīng)過回流管12再次進(jìn)入至反應(yīng)釜1內(nèi)參與反應(yīng)，其余氣體經(jīng)過連通管3再次進(jìn)入至反應(yīng)釜1的內(nèi)部，并在反應(yīng)釜1內(nèi)部混合液中形成氣泡，提高了反應(yīng)釜1內(nèi)混合液的混合效果，提高反應(yīng)效率；回流箱2的設(shè)置有效避免反應(yīng)釜1的內(nèi)部蒸汽過多造成壓力過大，影響反應(yīng)釜1內(nèi)混合液的反應(yīng)效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。