本發(fā)明屬于磨礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于立式攪拌磨的格柵襯板。

背景技術(shù)：

襯板作為立式攪拌磨中一個重要的部件，主要用于保護筒體以防其受到研磨介質(zhì)和物料的直接沖擊、摩擦以及腐蝕。立式攪拌磨作為一種高效節(jié)能的超細粉研磨設(shè)備，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。而襯板作為消耗品，其使用量非常巨大，因此非常有必要研究一種安全可靠，性價比高的襯板。

立式攪拌磨在工作的過程中，研磨介質(zhì)和物料在離心力作用下甩向筒體的襯板，縱觀國內(nèi)外立式攪拌磨的襯板，多以采用耐磨合金襯板和磁性襯板，他們主要存在以下弊端：

1、采用耐磨合金材料的立式攪拌磨襯板主要存在以下弊端：

（1）多為鑄造而成，制作工藝復(fù)雜，形狀尺寸難以保證，而且襯板硬度要求較高時，成品率較低；

（2）襯板內(nèi)部容易出現(xiàn)缺陷和裂紋，而且不容易發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重影響使用安全；

（3）需經(jīng)常更換，運營成本較高；

（4）襯板安裝時，所需要利用螺栓固定于筒體外部，安裝拆卸均較困難。

2、采用磁性材料的立式攪拌磨襯板利用襯板本身的磁性吸附于筒體上，且能吸附具有鐵磁性的研磨介質(zhì)，其主要存在以下弊端：

（1）磁性襯板需要利用強磁性材料制作而成，材料成本較高。一般利用磁性材料和其他材料組合而成，制作工藝復(fù)雜，制造成本較高；

（2）磁性襯板對溫度較為敏感，工作溫度過高，容易消磁，將直接失去襯板的作用；

（3）磁性襯板具有磁輻射危害，近距離長時間時不僅對人體有一定危害，而且對電子設(shè)備有嚴(yán)重影響；

（4）使用磁性襯板是靠吸附鐵磁性研磨介質(zhì)形成保護層，所以必須使用鐵磁性研磨介質(zhì)，這樣就大大限制立式攪拌磨的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于立式攪拌磨的格柵襯板，提高襯板的安全性能，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于立式攪拌磨的格柵襯板，包括襯板本體，襯板本體貼合于筒體內(nèi)壁設(shè)置，所述的襯板本體與筒體之間通過螺栓緊固件連接固定，襯板本體由多個格柵單元構(gòu)成，相鄰兩個柵格單元之間通過螺栓緊固件連接，所述的格柵單元為由襯板本體材料圍成的具有動態(tài)保護孔的框型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的格柵單元包括至少兩個動態(tài)保護孔。

本發(fā)明所述的格柵單元形狀為正方形或長方形。

本發(fā)明所述襯板本體材料為金屬或非金屬材料。

本發(fā)明所述的襯板本體材料為鋼板材料。

相鄰兩個所述的動態(tài)保護孔之間的襯板本體的厚度小于研磨介質(zhì)的大小。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的格柵襯板在筒體內(nèi)表面形成一個個獨立的格柵空間，一定量的研磨介質(zhì)和物料在離心力作用下進入格柵襯板的動態(tài)保護孔之中，這些研磨介質(zhì)和物料同時受到離心力、格柵空間的支撐力以及重力的作用，當(dāng)離心力一定時，自填充的研磨介質(zhì)和物料處于受力平衡狀態(tài)，當(dāng)研磨介質(zhì)受沖擊或者磨損時，這種平衡被打破，新的研磨介質(zhì)和物料重新填補格柵空間，這個過程是動態(tài)自適應(yīng)穩(wěn)定的，這樣就在格柵襯板中形成了由研磨介質(zhì)和物料組成的動態(tài)自適應(yīng)保護層，這層動態(tài)的自適應(yīng)襯板有效保護了筒體，同時也有效保護了格柵襯板，消耗時可以自行適應(yīng)、補充、修復(fù)，所以使用壽命非常長，運行成本較低。

2、本發(fā)明的襯板本體可以由金屬或非金屬材料構(gòu)成，在特殊的物料及工藝條件要求下才需要選用耐腐蝕耐磨的鋼板材料，即使這樣成本較目前市場上的耐磨合金襯板和磁性襯板成本都大大降低，并且制造工藝簡單、生產(chǎn)周期短、安裝便捷。

3、本發(fā)明的襯板本體采用的材料厚度小于研磨介質(zhì)的大小，這樣有效防止研磨介質(zhì)進入相鄰兩個動態(tài)保護層之間的間隙造成格柵襯板的損耗，部分破碎的研磨介質(zhì)和物料進入這些間隙，在大阻力的作用下也不能形成有效磨耗。

4、本發(fā)明的格柵襯板整體采用差異化分塊結(jié)構(gòu)，即每個格柵單元內(nèi)包含的動態(tài)保護孔的數(shù)量不同，至少有兩個，在容易發(fā)生磨損的地方分塊較小，動態(tài)保護孔較多，反之分塊則較大，動態(tài)保護孔少，這樣有效地避免因局部損壞而需要整塊更換的浪費情況，而且維護拆卸的工作量也較小。

5、本發(fā)明的格柵襯板是利用物理作用在筒體內(nèi)部形成動態(tài)的保護層，可以根據(jù)研磨物料的性質(zhì)以及工藝流程需要，使用相對應(yīng)材料的研磨介質(zhì)以形成動態(tài)保護層，不會造成研磨介質(zhì)對物料性質(zhì)和工藝流程的二次污染，大大擴大了立式攪拌磨的應(yīng)用范圍，而傳統(tǒng)的襯板的材料是固定的，不能更換。

6、傳統(tǒng)襯板與筒體連接，需要將筒體打穿進行連接，密封性不好，本發(fā)明的格柵襯板單元之間以及格柵襯板與筒體之間均采用螺栓緊固件連接，由于格柵襯板已由格柵單元通過螺栓緊固件連接成為一個整體，因此只需要將格柵襯板的最底層通過螺栓緊固件與筒體進行連接即可，不需打穿筒體，安裝維護方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明格柵襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明格柵單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、格柵單元， 2、動態(tài)保護孔，3、螺栓緊固件，4、研磨介質(zhì)和物料，5、筒體，6、襯板本體。

具體實施方式

如圖所示，一種用于立式攪拌磨的格柵襯板，包括襯板本體6，襯板本體6均勻緊密地貼合于筒體5內(nèi)壁設(shè)置，所述的襯板本體6與筒體5之間通過螺栓緊固件3連接固定，襯板本體6由多個格柵單元1構(gòu)成，相鄰兩個柵格單元1之間通過螺栓緊固件3連接，所述的格柵單元1為由襯板本體材料圍成的具有動態(tài)保護孔2的框型結(jié)構(gòu)。

進一步，所述的格柵單元1包括至少兩個動態(tài)保護孔。

進一步，所述的格柵單元1形狀為正方形或長方形。

進一步，所述襯板本體材料為金屬或非金屬材料。

進一步，所述的襯板本體材料為鋼板材料。

進一步，相鄰兩個動態(tài)保護孔2之間的襯板本體6的厚度小于研磨介質(zhì)的大小。

本發(fā)明工作原理：由普通金屬或非金屬材料組成的格柵襯板均勻緊密地貼合于筒體5內(nèi)部，每個格柵開口均垂直于筒體5內(nèi)壁，格柵單元1之間以及格柵單元1與筒體5之間利用螺栓緊固件3連接。當(dāng)立式攪拌磨工作時，攪拌磨器攪動研磨介質(zhì)和物料4，使其在一定的離心力作用下，停留于各自襯板中每個獨立的格柵之中，格柵中的研磨介質(zhì)和物料4吸收其他研磨介質(zhì)和物料的沖擊作用，部分會脫離格柵，新的研磨介質(zhì)和物料又會重新填充格柵，這樣就在格柵中形成一層動態(tài)的保護層。這樣格柵襯板在工作時，不僅利用動態(tài)保護層實現(xiàn)研磨介質(zhì)摩擦研磨介質(zhì)，格柵襯板損耗極少，而且格柵中的保護層的動態(tài)變化過程有效地吸收了研磨介質(zhì)的沖擊作用。每個獨立格柵形成的動態(tài)保護層之間的間隙主要取決于本體材料的厚度，本體材料采用小于研磨介質(zhì)大小的厚度設(shè)計，有效防止研磨介質(zhì)對格柵襯板的磨損，這樣就形成了高效的動態(tài)襯板層，能夠安全可靠地對筒體5起到保護作用。