本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)時(shí)間可控的氣固兩相反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
氣固兩相反應(yīng)是現(xiàn)在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中常見的反應(yīng)，現(xiàn)有氣固兩相反應(yīng)器主要有固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器。
固定床反應(yīng)器為氣體流經(jīng)固定不動(dòng)的催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)的裝置，主要用于氣固相催化反應(yīng)，但是此種反應(yīng)器存在著傳熱差，易產(chǎn)生飛溫，生產(chǎn)過程中固體反應(yīng)物不能更換等缺點(diǎn)。流化床反應(yīng)器是氣體以較高流速通過床層，帶動(dòng)床內(nèi)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，使之懸浮在流動(dòng)的主體流中進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)器。在反應(yīng)過程中氣體可能以大氣泡狀態(tài)通過床層，使氣固接觸不良，導(dǎo)致反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率降低。上述兩種氣固兩相反應(yīng)器為間歇反應(yīng)器，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間無法控制，影響了生產(chǎn)過程的優(yōu)化。
綜上所述，急需一種氣固反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有氣固反應(yīng)器溫度反應(yīng)熱不易帶出，氣固兩相接觸不充分，反應(yīng)效率低，無法連續(xù)出料的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有氣固反應(yīng)器存在的溫度反應(yīng)熱不易帶出，氣固兩相接觸不充分，反應(yīng)效率低，無法連續(xù)出料問題，本發(fā)明提供了一種反應(yīng)時(shí)間可控的氣固兩相反應(yīng)器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種反應(yīng)時(shí)間可控的氣固兩相反應(yīng)器，由加料漏斗、加料壓送罐、氣固反應(yīng)器、換熱管、氣體分布器、氣力輸送器、漏斗閥門、進(jìn)料閥門、出料閥門組成，上述加料漏斗的底部與上述加料壓送罐的頂部通過上述漏斗閥門相連，上述氣固反應(yīng)器的頂部與上述加料壓送罐的底部通過上述進(jìn)料閥門相連，上述換熱管安裝在上述氣固反應(yīng)器的中部，上述氣體分布器安裝在上述氣固反應(yīng)器的下端，上述氣力輸送器與上述氣固反應(yīng)器的下部通過上述出料閥門相連。
進(jìn)一步，上述加料漏斗向上述加料壓送罐添加固體反應(yīng)物時(shí)，上述漏斗閥門開啟，加料完成后上述加料漏斗關(guān)閉；
進(jìn)一步，上述加料壓送罐的上部有一壓送罐保壓接管，通過上述壓送罐保壓接管連續(xù)通入氣體對(duì)上述加料壓送罐進(jìn)行充壓；
進(jìn)一步，上述加料壓送罐將固體反應(yīng)物壓入上述氣固反應(yīng)器時(shí)，上述進(jìn)料閥門開啟，進(jìn)料完成后上述進(jìn)料閥門關(guān)閉；
進(jìn)一步，上述氣固反應(yīng)器的上部有一反應(yīng)器保壓接管，通過上述反應(yīng)器保壓接管連續(xù)通入反應(yīng)氣體對(duì)上述氣固反應(yīng)器進(jìn)行保壓，防止反應(yīng)消耗氣體導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壓力發(fā)生變化；
進(jìn)一步，上述氣固反應(yīng)器的下部有一流化接管，從上述流化接管進(jìn)入的反應(yīng)氣體經(jīng)過上述氣體分布器后，使固體產(chǎn)物充分松動(dòng)，便于固體產(chǎn)物流出；
進(jìn)一步，反應(yīng)氣體從上述氣固反應(yīng)器的底部向上流動(dòng)，保證了氣固兩相反應(yīng)物的充分接觸；
進(jìn)一步，上述換熱管內(nèi)部可通冷卻水或0.5～1.0mpa蒸汽，保證氣固反應(yīng)的溫度環(huán)境；
進(jìn)一步，氣固反應(yīng)開始時(shí)上述出料閥門開啟，在需要停止生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉；
進(jìn)一步，固體產(chǎn)品從上述氣固反應(yīng)器的底部連續(xù)流出，經(jīng)上述氣力輸送器的輸送，進(jìn)入下流處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果為：
1、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出料，可按要求開始或中斷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)時(shí)間的可控，便于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與改進(jìn)；
2、在氣固反應(yīng)器中，氣固兩相反應(yīng)物接觸充分，有利于反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的提高，加快反應(yīng)速率，縮短生產(chǎn)周期，增加單位時(shí)間產(chǎn)值；
3、氣固反應(yīng)器內(nèi)設(shè)換熱管，保證氣固反應(yīng)的溫度環(huán)境，有利于氣固反應(yīng)器內(nèi)溫度的均勻分布，防止飛溫現(xiàn)象的出現(xiàn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種時(shí)間可控的氣固兩相連續(xù)反應(yīng)器的示意圖。
1-加料漏斗，2-加料壓送罐，3-氣固反應(yīng)器，4-換熱管，5-氣體分布器，6-氣力輸送器，7-出料閥門，8-流化接管，9-反應(yīng)器保壓接管，10-進(jìn)料閥門，11-壓送罐保壓接管，12-漏斗閥門。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖通過以下實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的具體過程加以說明。
一種反應(yīng)時(shí)間可控的氣固兩相反應(yīng)器，由加料漏斗(1)、加料壓送罐(2)、氣固反應(yīng)器(3)、換熱管(4)、氣體分布器(5)、氣力輸送器(6)、出料閥門(7)、進(jìn)料閥門(10)、漏斗閥門(12)組成。加料漏斗(1)底部與加料壓送罐(2)頂部通過漏斗閥門(12)相連，氣固反應(yīng)器(3)頂部與加料壓送罐(2)底部通過進(jìn)料閥門(10)相連，換熱管(4)安裝在氣固反應(yīng)器(3)的中部，氣體分布器(5)安裝在氣固反應(yīng)器(3)下端，氣力輸送器(6)與氣固反應(yīng)器(3)下部通過出料閥門(7)相連。
加料漏斗(1)向加料壓送罐(2)添加固體反應(yīng)物時(shí)漏斗閥門(12)開啟，加料完成后加料漏斗(1)關(guān)閉；加料壓送罐(2)的上部有一壓送罐保壓接管(11)，通過壓送罐保壓接管(11)連續(xù)通入氣體對(duì)加料壓送罐(2)進(jìn)行充壓，方便固體反應(yīng)物進(jìn)入氣固反應(yīng)器(3)；加料壓送罐(2)將固體反應(yīng)物壓入氣固反應(yīng)器(3)時(shí)，進(jìn)料閥門(10)開啟，進(jìn)料完成后進(jìn)料閥門(10)關(guān)閉。
氣固反應(yīng)器(3)上部有一反應(yīng)器保壓接管(9)，通過反應(yīng)器保壓接管(9)連續(xù)通入反應(yīng)氣體對(duì)氣固反應(yīng)器(3)進(jìn)行保壓，防止反應(yīng)消耗氣體導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壓力發(fā)生變化；氣固反應(yīng)器(3)下部有一流化接管(8)，從流化接管(8)進(jìn)入的反應(yīng)氣體經(jīng)過氣體分布器(5)后，使固體產(chǎn)物充分松動(dòng)，便于固體產(chǎn)物流出；反應(yīng)氣體從氣固反應(yīng)器(3)底部向上流動(dòng)，保證了氣固兩相反應(yīng)物的充分接觸。
換熱管(4)內(nèi)部可通冷卻水或0.5～1.0mpa蒸汽，保證氣固反應(yīng)所需溫度；氣固反應(yīng)進(jìn)行時(shí)出料閥門(7)開啟，在需要停止生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉；固體產(chǎn)品從氣固反應(yīng)器(3)底部連續(xù)流出，經(jīng)氣力輸送器(6)的輸送，進(jìn)入下流處理系統(tǒng)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，開啟漏斗閥門(12)，經(jīng)過充分分散后固體反應(yīng)物原料，通過加料漏斗(1)進(jìn)入加料壓送罐(2)中，加料完成后關(guān)閉漏斗閥門(12)；開啟進(jìn)料閥門(10)，通過壓送罐保壓接管(11)連續(xù)通入氣體對(duì)加料壓送罐(2)進(jìn)行充壓，固體反應(yīng)物在壓力的作用下進(jìn)入氣固反應(yīng)器(3)，進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥門(10)；根據(jù)實(shí)際反應(yīng)的需要，換熱管(4)內(nèi)通入0.5～1.0mpa蒸汽或者冷卻水，保證氣固反應(yīng)所需的溫度環(huán)境；反應(yīng)氣體從流化接管(8)進(jìn)入氣固反應(yīng)器(3)，經(jīng)氣體分布器(5)后，使固體產(chǎn)物充分松動(dòng)，便于固體產(chǎn)物流出，反應(yīng)氣體從氣固反應(yīng)器(3)底部向上流動(dòng)，保證了氣固兩相反應(yīng)物的充分接觸；反應(yīng)氣體從反應(yīng)器保壓接管(9)進(jìn)入氣固反應(yīng)器(3)進(jìn)行保壓，防止反應(yīng)消耗氣體導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壓力發(fā)生變化；反應(yīng)開始后，出料閥門(7)開啟，固體產(chǎn)品從氣固反應(yīng)器(3)中連續(xù)流出，經(jīng)氣力輸送器(6)的輸送，進(jìn)入下流處理系統(tǒng)。
以上實(shí)施方案僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案。不脫離本發(fā)明精神的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。