本發(fā)明屬于醫(yī)藥包裝生產技術領域，尤其涉及一種醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備。

背景技術：

醫(yī)藥包裝防偽技術是—門交叉邊緣學科，涉及光學、化學、物理學、電磁學、計算機技術、光譜技術、印刷技術、包裝技術等諸多領域。

油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結料、填(充)料、附加料等物質組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因此，顏色(色相)、身骨(稀稠、流動度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個最重要的性能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。

現(xiàn)有的印刷油墨攪拌設備制作成本高、體積大導致占地面積大、攪拌效果不佳、操作繁瑣，因此亟需研發(fā)一種制作成本低、體積小占地面積小、攪拌效果佳、操作簡單的醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的印刷油墨攪拌設備制作成本高、體積大導致占地面積大、攪拌效果不佳、操作繁瑣的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制作成本低、體積小占地面積小、攪拌效果佳、操作簡單的醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備，包括有底板、攪拌箱、支架、頂板、驅動裝置、攪拌裝置和下料斗，底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱和支架，攪拌箱位于支架左側，支架頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板，頂板呈水平設置，頂板底部左側設有驅動裝置，攪拌箱上設有攪拌裝置，攪拌箱頂部右側安裝有下料斗。

優(yōu)選地，驅動裝置包括有第一電機、u型框、第一軸承座、第一轉軸和第一錐齒輪，頂板底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機外側的頂板底部左側通過螺栓連接的方式安裝有u型框，第一電機位于u型框內，u型框底部中間嵌入式地安裝有第一軸承座，第一軸承座內的軸承設有第一轉軸，第一轉軸與第一軸承座內的軸承通過過盈方式配合連接，第一轉軸下部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有花鍵軸、第二轉軸、葉片和第二錐齒輪，攪拌箱左側面中部嵌入式地安裝有花鍵軸，花鍵軸內的軸承設有第二轉軸，第二轉軸與花鍵軸內的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉軸右部通過螺栓連接的方式均勻間隔的連接有葉片，葉片位于攪拌箱內，第二轉軸左端通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有移動裝置，移動裝置包括有滑軌、滑塊、第一彈簧、凸輪和接觸輪，支架左側的底板頂部通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌，滑軌上滑動式地設有滑塊，攪拌箱底部與滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接，滑塊左側面滑軌左側面之間連接有第一彈簧，第一錐齒輪上方的第一轉軸上通過鍵連接的方式連接有凸輪，攪拌箱左側面上部安裝有接觸輪，凸輪與接觸輪配合。

優(yōu)選地，每塊葉片上至少開有兩個小孔，小孔的形狀呈圓形，小孔的孔徑至少為1cm。

優(yōu)選地，還包括有第三轉軸和蓋板，下料斗頂部左側安裝有第三轉軸，下料斗頂部設有蓋板，蓋板與下料斗配合，蓋板左側面與第三轉軸連接，蓋板通過第三轉軸與下料斗活動連接。

優(yōu)選地，還包括有第三彈簧和緩沖板，支架左側面下部上下對稱連接有第三彈簧，第三彈簧左端連接有緩沖板，緩沖板呈豎直設置。

優(yōu)選地，還包括有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括有豎板、插桿和第二彈簧，蓋板右側面焊接有豎板，豎板中部與下料斗頂部右側均開有插孔，插孔內設有插桿，插桿左側面與豎板右側面之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在插桿上。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：使用本發(fā)明時，操作人員將需要攪拌的印刷油墨通過下料斗倒入攪拌箱內，進而通過驅動裝置驅動攪拌裝置，攪拌裝置對攪拌箱內的印刷油墨進行攪拌工作。

因為驅動裝置包括有第一電機、u型框、第一軸承座、第一轉軸和第一錐齒輪，頂板底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機外側的頂板底部左側通過螺栓連接的方式安裝有u型框，第一電機位于u型框內，u型框底部中間嵌入式地安裝有第一軸承座，第一軸承座內的軸承設有第一轉軸，第一轉軸與第一軸承座內的軸承通過過盈方式配合連接，第一轉軸下部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，所以啟動第一電機轉動，第一電機帶動第一轉軸轉動，進而帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪轉動驅動攪拌裝置。

因為攪拌裝置包括有花鍵軸、第二轉軸、葉片和第二錐齒輪，攪拌箱左側面中部嵌入式地安裝有花鍵軸，花鍵軸內的軸承設有第二轉軸，第二轉軸與花鍵軸內的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉軸右部通過螺栓連接的方式均勻間隔的連接有葉片，葉片位于攪拌箱內，第二轉軸左端通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，所以第一錐齒輪轉動帶動第二錐齒輪轉動，進而帶動第二轉軸轉動，葉片隨之轉動對攪拌箱內的印刷油墨進行攪拌工作。

因為還包括有移動裝置，移動裝置包括有滑軌、滑塊、第一彈簧、凸輪和接觸輪，支架左側的底板頂部通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌，滑軌上滑動式地設有滑塊，攪拌箱底部與滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接，滑塊左側面滑軌左側面之間連接有第一彈簧，第一錐齒輪上方的第一轉軸上通過鍵連接的方式連接有凸輪，攪拌箱左側面上部安裝有接觸輪，凸輪與接觸輪配合，所以第一轉軸轉動的過程中，凸輪隨之轉動，當凸輪凸端與接觸輪接觸時，攪拌箱向右移動，滑塊在滑軌上向右滑動起導向作用，第一彈簧拉線；當凸輪凸端遠離接觸輪時，在第一彈簧作用下，滑塊向左移動帶動攪拌箱向左移動，如此凸輪不停地轉動，使得攪拌箱不斷左右移動，進而能夠使得印刷油墨攪拌的效果更佳。

因為每塊葉片上至少開有兩個小孔，小孔的形狀呈圓形，小孔的孔徑至少為1cm，所以小孔能夠減小阻力，進一步的提高攪拌效果。

優(yōu)選地，還包括有第三轉軸和蓋板，下料斗頂部左側安裝有第三轉軸，下料斗頂部設有蓋板，蓋板與下料斗配合，蓋板左側面與第三轉軸連接，蓋板通過第三轉軸與下料斗活動連接，將蓋板蓋在下料斗上，可防止外界灰塵進入下料斗內，保證了下料斗內的清潔，同時能夠防止攪拌箱內攪拌印刷油墨時，印刷油墨濺出。

因為還包括有第三彈簧和緩沖板，支架左側面下部上下對稱連接有第三彈簧，第三彈簧左端連接有緩沖板，緩沖板呈豎直設置，所以攪拌箱向右移動將與緩沖板接觸，第三彈簧起緩沖作用，使攪拌箱不會撞擊到支架。

因為還包括有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括有豎板、插桿和第二彈簧，蓋板右側面焊接有豎板，豎板中部與下料斗頂部右側均開有插孔，插孔內設有插桿，插桿左側面與豎板右側面之間連接有第二彈簧，第二彈簧套在插桿上，向外側拉動插桿，第二彈簧拉伸，當插桿脫離插孔后，即可將蓋板打開。將蓋板蓋合在下料斗上，松開插桿，在第二彈簧作用使得插桿插入插孔內，如此不可將蓋板打開，可避免無意中打開蓋板。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了制作成本低、體積小占地面積小、攪拌效果佳、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明凸輪的俯視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第四種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明下料斗的主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明下料斗和鎖緊裝置的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-攪拌箱，3-支架，4-頂板，5-驅動裝置，6-攪拌裝置，7-下料斗，51-第一電機，52-u型框，53-第一軸承座，54-第一轉軸，55-第一錐齒輪，61-花鍵軸，62-第二轉軸，63-葉片，64-第二錐齒輪，8-移動裝置，81-滑軌，82-滑塊，83-第一彈簧，84-凸輪，85-接觸輪，9-小孔，10-第三轉軸，11-蓋板，12-鎖緊裝置，121-豎板，122-插孔，123-插桿，124-第二彈簧，13-第三彈簧，14-緩沖板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備，如圖1-7所示，包括有底板1、攪拌箱2、支架3、頂板4、驅動裝置5、攪拌裝置6和下料斗7，底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱2和支架3，攪拌箱2位于支架3左側，支架3頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板4，頂板4呈水平設置，頂板4底部左側設有驅動裝置5，攪拌箱2上設有攪拌裝置6，攪拌箱2頂部右側安裝有下料斗7。

實施例2

一種醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備，如圖1-7所示，包括有底板1、攪拌箱2、支架3、頂板4、驅動裝置5、攪拌裝置6和下料斗7，底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱2和支架3，攪拌箱2位于支架3左側，支架3頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板4，頂板4呈水平設置，頂板4底部左側設有驅動裝置5，攪拌箱2上設有攪拌裝置6，攪拌箱2頂部右側安裝有下料斗7。

驅動裝置5包括有第一電機51、u型框52、第一軸承座53、第一轉軸54和第一錐齒輪55，頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51，第一電機51外側的頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有u型框52，第一電機51位于u型框52內，u型框52底部中間嵌入式地安裝有第一軸承座53，第一軸承座53內的軸承設有第一轉軸54，第一轉軸54與第一軸承座53內的軸承通過過盈方式配合連接，第一轉軸54下部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55。

實施例3

一種醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備，如圖1-7所示，包括有底板1、攪拌箱2、支架3、頂板4、驅動裝置5、攪拌裝置6和下料斗7，底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱2和支架3，攪拌箱2位于支架3左側，支架3頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板4，頂板4呈水平設置，頂板4底部左側設有驅動裝置5，攪拌箱2上設有攪拌裝置6，攪拌箱2頂部右側安裝有下料斗7。

驅動裝置5包括有第一電機51、u型框52、第一軸承座53、第一轉軸54和第一錐齒輪55，頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51，第一電機51外側的頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有u型框52，第一電機51位于u型框52內，u型框52底部中間嵌入式地安裝有第一軸承座53，第一軸承座53內的軸承設有第一轉軸54，第一轉軸54與第一軸承座53內的軸承通過過盈方式配合連接，第一轉軸54下部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55。

攪拌裝置6包括有花鍵軸61、第二轉軸62、葉片63和第二錐齒輪64，攪拌箱2左側面中部嵌入式地安裝有花鍵軸61，花鍵軸61內的軸承設有第二轉軸62，第二轉軸62與花鍵軸61內的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉軸62右部通過螺栓連接的方式均勻間隔的連接有葉片63，葉片63位于攪拌箱2內，第二轉軸62左端通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪64，第二錐齒輪64與第一錐齒輪55嚙合。

實施例4

一種醫(yī)藥包裝生產用印刷油墨攪拌設備，如圖1-7所示，包括有底板1、攪拌箱2、支架3、頂板4、驅動裝置5、攪拌裝置6和下料斗7，底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有攪拌箱2和支架3，攪拌箱2位于支架3左側，支架3頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板4，頂板4呈水平設置，頂板4底部左側設有驅動裝置5，攪拌箱2上設有攪拌裝置6，攪拌箱2頂部右側安裝有下料斗7。

驅動裝置5包括有第一電機51、u型框52、第一軸承座53、第一轉軸54和第一錐齒輪55，頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51，第一電機51外側的頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有u型框52，第一電機51位于u型框52內，u型框52底部中間嵌入式地安裝有第一軸承座53，第一軸承座53內的軸承設有第一轉軸54，第一轉軸54與第一軸承座53內的軸承通過過盈方式配合連接，第一轉軸54下部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55。

攪拌裝置6包括有花鍵軸61、第二轉軸62、葉片63和第二錐齒輪64，攪拌箱2左側面中部嵌入式地安裝有花鍵軸61，花鍵軸61內的軸承設有第二轉軸62，第二轉軸62與花鍵軸61內的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉軸62右部通過螺栓連接的方式均勻間隔的連接有葉片63，葉片63位于攪拌箱2內，第二轉軸62左端通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪64，第二錐齒輪64與第一錐齒輪55嚙合。

還包括有移動裝置8，移動裝置8包括有滑軌81、滑塊82、第一彈簧83、凸輪84和接觸輪85，支架3左側的底板1頂部通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌81，滑軌81上滑動式地設有滑塊82，攪拌箱2底部與滑塊82頂部通過螺栓連接的方式連接，滑塊82左側面滑軌81左側面之間連接有第一彈簧83，第一錐齒輪55上方的第一轉軸54上通過鍵連接的方式連接有凸輪84，攪拌箱2左側面上部安裝有接觸輪85，凸輪84與接觸輪85配合。

每塊葉片63上至少開有兩個小孔9，小孔9的形狀呈圓形，小孔9的孔徑至少為1cm。

還包括有第三轉軸10和蓋板11，下料斗7頂部左側安裝有第三轉軸10，下料斗7頂部設有蓋板11，蓋板11與下料斗7配合，蓋板11左側面與第三轉軸10連接，蓋板11通過第三轉軸10與下料斗7活動連接。

還包括有第三彈簧13和緩沖板14，支架3左側面下部上下對稱連接有第三彈簧13，第三彈簧13左端連接有緩沖板14，緩沖板14呈豎直設置。

還包括有鎖緊裝置12，鎖緊裝置12包括有豎板121、插桿123和第二彈簧124，蓋板11右側面焊接有豎板121，豎板121中部與下料斗7頂部右側均開有插孔122，插孔122內設有插桿123，插桿123左側面與豎板121右側面之間連接有第二彈簧124，第二彈簧124套在插桿123上。

第一電機51為伺服電機。

工作原理：使用本發(fā)明時，操作人員將需要攪拌的印刷油墨通過下料斗7倒入攪拌箱2內，進而通過驅動裝置5驅動攪拌裝置6，攪拌裝置6對攪拌箱2內的印刷油墨進行攪拌工作。

因為驅動裝置5包括有第一電機51、u型框52、第一軸承座53、第一轉軸54和第一錐齒輪55，頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機51，第一電機51外側的頂板4底部左側通過螺栓連接的方式安裝有u型框52，第一電機51位于u型框52內，u型框52底部中間嵌入式地安裝有第一軸承座53，第一軸承座53內的軸承設有第一轉軸54，第一轉軸54與第一軸承座53內的軸承通過過盈方式配合連接，第一轉軸54下部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪55，所以啟動第一電機51轉動，第一電機51帶動第一轉軸54轉動，進而帶動第一錐齒輪55轉動，第一錐齒輪55轉動驅動攪拌裝置6。

因為攪拌裝置6包括有花鍵軸61、第二轉軸62、葉片63和第二錐齒輪64，攪拌箱2左側面中部嵌入式地安裝有花鍵軸61，花鍵軸61內的軸承設有第二轉軸62，第二轉軸62與花鍵軸61內的軸承通過過盈方式配合連接，第二轉軸62右部通過螺栓連接的方式均勻間隔的連接有葉片63，葉片63位于攪拌箱2內，第二轉軸62左端通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪64，第二錐齒輪64與第一錐齒輪55嚙合，所以第一錐齒輪55轉動帶動第二錐齒輪64轉動，進而帶動第二轉軸62轉動，葉片63隨之轉動對攪拌箱2內的印刷油墨進行攪拌工作。

因為還包括有移動裝置8，移動裝置8包括有滑軌81、滑塊82、第一彈簧83、凸輪84和接觸輪85，支架3左側的底板1頂部通過螺栓連接的方式水平安裝有滑軌81，滑軌81上滑動式地設有滑塊82，攪拌箱2底部與滑塊82頂部通過螺栓連接的方式連接，滑塊82左側面滑軌81左側面之間連接有第一彈簧83，第一錐齒輪55上方的第一轉軸54上通過鍵連接的方式連接有凸輪84，攪拌箱2左側面上部安裝有接觸輪85，凸輪84與接觸輪85配合，所以第一轉軸54轉動的過程中，凸輪84隨之轉動，當凸輪84凸端與接觸輪85接觸時，攪拌箱2向右移動，滑塊82在滑軌81上向右滑動起導向作用，第一彈簧83拉線；當凸輪84凸端遠離接觸輪85時，在第一彈簧83作用下，滑塊82向左移動帶動攪拌箱2向左移動，如此凸輪84不停地轉動，使得攪拌箱2不斷左右移動，進而能夠使得印刷油墨攪拌的效果更佳。

因為每塊葉片63上至少開有兩個小孔9，小孔9的形狀呈圓形，小孔9的孔徑至少為1cm，所以小孔9能夠減小阻力，進一步的提高攪拌效果。

還包括有第三轉軸10和蓋板11，下料斗7頂部左側安裝有第三轉軸10，下料斗7頂部設有蓋板11，蓋板11與下料斗7配合，蓋板11左側面與第三轉軸10連接，蓋板11通過第三轉軸10與下料斗7活動連接，將蓋板11蓋在下料斗7上，可防止外界灰塵進入下料斗7內，保證了下料斗7內的清潔，同時能夠防止攪拌箱2內攪拌印刷油墨時，印刷油墨濺出。

因為還包括有第三彈簧13和緩沖板14，支架3左側面下部上下對稱連接有第三彈簧13，第三彈簧13左端連接有緩沖板14，緩沖板14呈豎直設置，所以攪拌箱2向右移動將與緩沖板14接觸，第三彈簧13起緩沖作用，使攪拌箱2不會撞擊到支架3。

因為還包括有鎖緊裝置12，鎖緊裝置12包括有豎板121、插桿123和第二彈簧124，蓋板11右側面焊接有豎板121，豎板121中部與下料斗7頂部右側均開有插孔122，插孔122內設有插桿123，插桿123左側面與豎板121右側面之間連接有第二彈簧124，第二彈簧124套在插桿123上，向外側拉動插桿123，第二彈簧124拉伸，當插桿123脫離插孔122后，即可將蓋板11打開。將蓋板11蓋合在下料斗7上，松開插桿123，在第二彈簧124作用使得插桿123插入插孔122內，如此不可將蓋板11打開，可避免無意中打開蓋板11。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。