本發(fā)明涉及一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置及其應(yīng)用方法，屬于天然氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

天然氣在輸配過程中由于氣源、管道敷設(shè)以及主輔設(shè)備的磨損、腐蝕等諸多因素，會(huì)不同程度地含塵、油及水等雜質(zhì)。粉塵及固體及液體石蠟等雜質(zhì)的存在會(huì)造成精密調(diào)壓設(shè)備、計(jì)量設(shè)備及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等堵塞，這種情況會(huì)隨氣體輸送壓力的增高而變得更危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密調(diào)壓設(shè)備及計(jì)量設(shè)備損壞，極大影響生產(chǎn)安全，給企業(yè)和用戶造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

天然氣調(diào)壓計(jì)量站大多使用濾筒式過濾器進(jìn)行過濾除塵，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常更換濾筒，同時(shí)通過普通凈化易污染環(huán)境，且浪費(fèi)大量資源。因此，排污放散系統(tǒng)需要相應(yīng)的改進(jìn)，以保護(hù)天然氣生產(chǎn)工藝中的各種精密儀器設(shè)備并且減少環(huán)境污染，從而保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，所以制備一種可以有效除塵且對(duì)環(huán)境無污染，可循環(huán)利用解決資源的凈化裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有的凈化裝置需重復(fù)跟換濾筒，易污染環(huán)境，且浪費(fèi)大量資源的缺陷，提供了一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置及其應(yīng)用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置，包括進(jìn)氣口、進(jìn)氣口右側(cè)安裝有進(jìn)氣閥門，在凈化裝置底部安裝有蓄水槽，蓄水槽與凈化裝置之間固定有壓力計(jì)，在蓄水槽下方固定有循環(huán)水泵和過濾篩網(wǎng)，循環(huán)水泵與主循環(huán)管道相連，主循環(huán)管道分布在進(jìn)氣口相對(duì)一側(cè)，且主循環(huán)管道通過水幕分管連通至凈化裝置腔體內(nèi)部，在水幕分管管道盡頭安裝有水幕噴嘴，在凈化裝置頂部固定有凈化裝置出氣口，凈化裝置出氣口與水氣分離入口之間通過氣體轉(zhuǎn)換管道相連，水氣分離入口連通至氣液分離器內(nèi)部，在氣液分離器一側(cè)安裝有干燥天然氣出口和出氣閥門，在干燥天然氣出口盡頭還安裝有凈化氣體輸出口。

所述的一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置的應(yīng)用方法是：將所需凈化的天然氣由管道接入進(jìn)氣口，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門與出氣閥門后，未凈化的天然氣首先從凈化裝置底部緩慢積累并上升，此時(shí)打開循環(huán)水泵，將蓄水槽中的水由主循環(huán)管道輸送至水幕分管各處，同時(shí)水幕分管盡頭連接有水幕噴嘴，經(jīng)循環(huán)水泵輸送使其形成水幕，未凈化的天然氣經(jīng)水幕的層層過濾后，內(nèi)部帶有的微塵和剩余顆粒雜質(zhì)經(jīng)水幕過濾并帶走，天然氣內(nèi)部雜質(zhì)被有效去除，隨后經(jīng)凈化裝置出氣口輸送至氣體轉(zhuǎn)換管道中，再由水氣分離入口進(jìn)入水氣分離裝置中，經(jīng)氣液分離器去除天然氣內(nèi)部多余的水份，隨后經(jīng)干燥天然氣出口輸送至凈化氣體輸出口，即可完成對(duì)天然氣凈化脫塵處理。

所述的水幕噴嘴噴出的水幕在重力作用下，下落至凈化裝置底部，待水幕下落形成的水達(dá)到特定定量時(shí)，在壓力計(jì)監(jiān)控下，使其轉(zhuǎn)移至蓄水槽中，隨后在循環(huán)水泵壓力作用下，經(jīng)過濾篩網(wǎng)去除大量微小雜質(zhì)，繼續(xù)經(jīng)循環(huán)水泵輸送至水幕分管各處，重復(fù)凈化，完成循環(huán)脫塵步驟。

所述的過濾篩網(wǎng)可在水幕噴嘴中噴出的水下落至凈化裝置底部時(shí)，即未到達(dá)蓄水槽時(shí)進(jìn)行更換。

所述的過濾篩網(wǎng)篩選目數(shù)為400～500目。

所述的水幕噴嘴同一高度噴射形成的水幕的直徑為與凈化裝置的內(nèi)徑。

所述的水幕噴嘴各有四行噴嘴，各噴嘴間上下相隔距離相同，在凈化裝置每一行高度處分設(shè)有8～10個(gè)噴嘴。

所述的氣液分離器為填料分離型氣液分離器。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過將所需凈化的天然氣由裝置底部進(jìn)入并緩慢積累并上升，經(jīng)水幕噴嘴層層過濾后，將天然氣內(nèi)部帶有的微塵和剩余顆粒雜質(zhì)經(jīng)水幕過濾并帶走，天然氣內(nèi)部雜質(zhì)被有效去除，在將濕潤(rùn)的天然氣經(jīng)氣液分離器處理，去除天然氣內(nèi)部多余的水份，有效提高天然氣凈化效率；

（2）本發(fā)明所采用的過濾液可經(jīng)過濾并回收重復(fù)使用，有效降低過濾成本，提高天然氣凈化效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置的主視剖面圖。

其中，1、進(jìn)氣口；2、進(jìn)氣閥門；3、蓄水槽；4、壓力計(jì)；5、循環(huán)水泵；6、過濾篩網(wǎng)；7、主循環(huán)管道；8、水幕分管；9、水幕噴嘴；10、凈化裝置出氣口；11、氣體轉(zhuǎn)換管道；12、水氣分離入口；13、氣液分離器；14、干燥天然氣出口；15、出氣閥門；16、凈化氣體輸出口進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置，包括進(jìn)氣口1、進(jìn)氣口1右側(cè)安裝有進(jìn)氣閥門2，在凈化裝置底部安裝有蓄水槽3，蓄水槽3與凈化裝置之間固定有壓力計(jì)4，在蓄水槽下方固定有循環(huán)水泵5和過濾篩網(wǎng)6，循環(huán)水泵5與主循環(huán)管道7相連，主循環(huán)管道7分布在進(jìn)氣口1相對(duì)一側(cè)，且主循環(huán)管道7通過水幕分管8連通至凈化裝置腔體內(nèi)部，在水幕分管8管道盡頭安裝有水幕噴嘴9，在凈化裝置頂部固定有凈化裝置出氣口10，凈化裝置出氣口10與水氣分離入口12之間通過氣體轉(zhuǎn)換管道11相連，水氣分離入口12連通至氣液分離器13內(nèi)部，在氣液分離器一側(cè)安裝有干燥天然氣出口14和出氣閥門15，在干燥天然氣出口14盡頭還安裝有凈化氣體輸出口16；所述的一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置的應(yīng)用方法是：將所需凈化的天然氣由管道接入進(jìn)氣口1，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門2與出氣閥門18后，未凈化的天然氣首先從凈化裝置底部緩慢積累并上升，此時(shí)打開循環(huán)水泵5，將蓄水槽3中的水由主循環(huán)管道7輸送至水幕分管8各處，同時(shí)水幕分管8盡頭連接有水幕噴嘴9，經(jīng)循環(huán)水泵5輸送使其形成水幕，未凈化的天然氣經(jīng)水幕的層層過濾后，內(nèi)部帶有的微塵和剩余顆粒雜質(zhì)經(jīng)水幕過濾并帶走，天然氣內(nèi)部雜質(zhì)被有效去除，隨后經(jīng)凈化裝置出氣口10輸送至氣體轉(zhuǎn)換管道11中，再由水氣分離入口12進(jìn)入水氣分離裝置13中，經(jīng)氣液分離器13去除天然氣內(nèi)部多余的水份，隨后經(jīng)干燥天然氣出口14輸送至凈化氣體輸出口16，即可完成對(duì)天然氣凈化脫塵處理；所述的水幕噴嘴9噴出的水幕在重力作用下，下落至凈化裝置底部，待水幕下落形成的水達(dá)到特定定量時(shí)，在壓力計(jì)4監(jiān)控下，使其轉(zhuǎn)移至蓄水槽3中，隨后在循環(huán)水泵5壓力作用下，經(jīng)過濾篩網(wǎng)去除大量微小雜質(zhì)，繼續(xù)經(jīng)循環(huán)水泵5輸送至水幕分管各處，重復(fù)凈化，完成循環(huán)脫塵步驟；所述的過濾篩網(wǎng)6可在水幕噴嘴中噴出的水下落至凈化裝置底部時(shí)，即未到達(dá)蓄水槽時(shí)進(jìn)行更換；述的過濾篩網(wǎng)6篩選目數(shù)為400～500目；所述的水幕噴嘴9同一高度噴射形成的水幕的直徑為與凈化裝置的內(nèi)徑；水幕噴嘴9各有四行噴嘴，各噴嘴間上下相隔距離相同，在凈化裝置每一行高度處分設(shè)有8～10個(gè)噴嘴；所述的氣液分離器13為填料分離型氣液分離器。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置及其應(yīng)用方法，屬于天然氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本裝置首先將所需凈化的天然氣由管道接入進(jìn)氣口，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門與出氣閥門后，未凈化的天然氣上升，循環(huán)水泵將水輸送至水幕分管各處，形成水幕，未凈化的天然氣經(jīng)水幕的層層過濾后，內(nèi)部帶有的微塵和剩余顆粒雜質(zhì)經(jīng)水幕過濾并帶走，天然氣內(nèi)部雜質(zhì)被有效去除，再由水氣分離入口進(jìn)入水氣分離裝置中，經(jīng)氣液分離器去除天然氣內(nèi)部多余的水份經(jīng)干燥天然氣出口輸送至凈化氣體輸出口，即可完成對(duì)天然氣凈化脫塵處理。本發(fā)明制備的循環(huán)式天然氣脫塵凈化裝置凈化效率高、穩(wěn)定性能佳，有效節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：余靜;王艷芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州菲勝圖自動(dòng)化儀器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.10.03