本實用新型涉及捏合機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅膠加工的捏合機。

背景技術(shù)：
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捏合機在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中起到十分重要的作用，通常主體部分包括相互配合的攪拌棒和攪拌槳，通過攪拌槳的不同轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的強烈的剪切作用使得處于半干狀態(tài)的或者硅膠狀態(tài)的粘稠塑料均勻混合，并使得物料間迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌，捏合機與用于彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散和聚合等，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等特點。目前市面上現(xiàn)有的捏合機，往往使用較為不便，其使用角度不能根據(jù)實際需求進行靈活調(diào)整，耗費較多人力。因此，設(shè)計出一種能夠解決以上問題的捏合機成為了亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于硅膠加工的捏合機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種用于硅膠加工的捏合機，包括圓形底座、捏合機本體、送料機、送料漏斗和下料機構(gòu)，所述送料漏斗設(shè)在送料機上，所述捏合機本體內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有相互配合的兩攪拌軸，兩攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，所述兩攪拌軸伸出機體的一端分別連接有第一電機和第二電機，所述第一電機與第二電機垂直設(shè)置，所述圓形底座上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有左機架和右機架，捏合機本體設(shè)于左機架和右機架間，所述捏合機本體上分別設(shè)有進料口和出料口，所述送料機通過進料口與捏合機本體相連接，所述下料機構(gòu)通過出料口與捏合機本體相連接，圓形底座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第三電機，所述第三電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤底部相連接，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁設(shè)有彈性橡膠齒，凹槽內(nèi)壁設(shè)有與彈性橡膠齒尺寸相匹配的固定槽。

優(yōu)選的，所述下料機構(gòu)包括下料管和下料槽，所述下料槽通過下料管與出料口相連接。

優(yōu)選的，所述下料機構(gòu)還包括防塵網(wǎng)，所述下料槽設(shè)置在防塵網(wǎng)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述捏合機本體底部設(shè)有減震裝置。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括橡膠墊和減震彈簧，所述減震彈簧設(shè)置在橡膠墊外部。

本實用新型的優(yōu)點在于：該種用于硅膠加工的捏合機，當需要對捏合機本體的角度進行調(diào)整時，只需啟動第三單機，轉(zhuǎn)盤在第三電機主軸的作用下帶動捏合機本體旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整完成后，固定槽和彈性橡膠齒的設(shè)置保證了捏合機本體的工作穩(wěn)定性，采用彈性橡膠齒，在不阻礙轉(zhuǎn)盤運動的前提下保證了轉(zhuǎn)盤在調(diào)整完畢后不會出現(xiàn)不必要的位移，從而保證了捏合機本體的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種用于硅膠加工的捏合機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的彈性橡膠齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-凹槽，2-防塵網(wǎng)，3-下料槽，4-左機架，5-下料管，6- 出料口，7-捏合機本體，8-送料漏斗，9-送料機，10-進料口，11- 右機架，12-第一電機，13-第二電機，14-轉(zhuǎn)盤，15-圓形底座，16- 第三電機，17-橡膠墊，18-減震彈簧，19-彈性橡膠齒，20-固定槽。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種用于硅膠加工的捏合機，包括圓形底座 15、捏合機本體7、送料機9、送料漏斗8和下料機構(gòu)，所述送料漏斗8設(shè)在送料機9上，所述捏合機本體7內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有相互配合的兩攪拌軸，兩攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，所述兩攪拌軸伸出機體的一端分別連接有第一電機12和第二電機13，所述第一電機12與第二電機13垂直設(shè)置，通過設(shè)置帶有攪拌葉片的攪拌軸，以對物料進行攪拌，由于第一電機12與第二電機13垂直設(shè)置，增大第一、第二電機13周圍的空間，方便對電機進行維修時，避免維修時需要將另外一臺電機一起拆卸，所述圓形底座15上設(shè)有凹槽1，所述凹槽1 內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤14，所述轉(zhuǎn)盤14上設(shè)有左機架4和右機架11，捏合機本體7設(shè)于左機架4和右機架11間，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述捏合機本體7上分別設(shè)有進料口10和出料口6，所述送料機9通過進料口10與捏合機本體7相連接，所述下料機構(gòu)通過出料口6與捏合機本體7相連接，圓形底座15內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第三電機16，所述第三電機16的輸出軸與轉(zhuǎn)盤14底部相連接，第三電機16殼帶動轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)從而調(diào)節(jié)角度，所述轉(zhuǎn)盤14側(cè)壁設(shè)有彈性橡膠齒19，凹槽1內(nèi)壁設(shè)有與彈性橡膠齒19尺寸相匹配的固定槽20，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

值得注意的是，所述下料機構(gòu)包括下料管5和下料槽3，所述下料槽3通過下料管5與出料口6相連接，所述下料機構(gòu)還包括防塵網(wǎng) 2，所述下料槽3設(shè)置在防塵網(wǎng)2內(nèi)。

在本實施例，所述捏合機本體7底部設(shè)有減震裝置，所述減震裝置包括橡膠墊17和減震彈簧18，所述減震彈簧18設(shè)置在橡膠墊17 外部，減輕工作時產(chǎn)生的震動，增加捏合機本體7的使用壽命。

基于上述，該種用于硅膠加工的捏合機，當需要對捏合機本體7 的角度進行調(diào)整時，只需啟動第三單機，轉(zhuǎn)盤14在第三電機16主軸的作用下帶動捏合機本體7旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整完成后，固定槽20和彈性橡膠齒19的設(shè)置保證了捏合機本體7的工作穩(wěn)定性，采用彈性橡膠齒19，在不阻礙轉(zhuǎn)盤14運動的前提下保證了轉(zhuǎn)盤14在調(diào)整完畢后不會出現(xiàn)不必要的位移，從而保證了捏合機本體7的工作穩(wěn)定性，本實用新型提供了一種使用靈活性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的用于硅膠加工的捏合機。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。