本實用新型涉及脫鎂料漿處理領(lǐng)域，特別是涉及一種脫鎂料漿沉降槽。

背景技術(shù)：

目前，濕法磷酸的生產(chǎn)中一般需嚴格控制萃取磷酸中Mg離子含量，因此需對所用磷礦采取預脫鎂處理。稀酸脫鎂技術(shù)一般采用稀硫酸溶液，將磨細磷礦礦漿與之混合反應，控制一定PH值和液固比例，在保證很小磷損失的情況下使含鎂部分礦物與硫酸反應進入液相，由于其反應后料漿含硫酸鎂鹽等粘度很大，夾雜部分細小雜質(zhì)結(jié)晶，因而難于直接用傳統(tǒng)壓濾和離心過濾等將含鎂液相去除而達脫去磷礦中Mg的目的；因而傳統(tǒng)工藝多采用加水稀釋脫鎂料漿，然后放入沉降槽稠厚分離，將下部稠厚含鎂低達要求礦漿放入萃取槽進入后續(xù)工藝，上部含鎂廢液溢出作處理后循環(huán)使用的工藝，其難點在于沉降量大，要求礦漿部分持液越低越好，因而沉降時間一般控制為所需上限，很易造成沉降槽下部錐體收窄部分等礦漿沉緊，造成底閥等堵塞難以下料，只好采用上面用長耙等捅料，下面拆掉底閥連接管，打開閥門，利用鋼筋條等通過底閥捅投等疏通方式，人工消耗多，且經(jīng)常損壞閥門使礦漿無法封堵致整槽料大部流失等生產(chǎn)事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種脫鎂料漿沉降槽。本實用新型可在螺旋疏松物料和水流沖擊物料的共同作用下，使得沉降槽內(nèi)的物料不易沉緊，即使偶有堵塞也能輕易疏通，有效解決了沉降槽物料堵塞的難題。

本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內(nèi)縮段，進料段與內(nèi)縮段連通，所述內(nèi)縮段設有出料口，其特征在于：所述內(nèi)縮段內(nèi)設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括4-8個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內(nèi)縮段的內(nèi)壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內(nèi)縮段內(nèi)，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。噴水裝置可以使水流沖擊物料，攪拌裝置可以螺旋疏松物料，在螺旋疏松物料和水流沖擊物料的共同作用下，使得沉降槽內(nèi)的物料不易沉緊，即使偶有堵塞也能輕易疏通，操作簡單，避免了人工疏通的情況，節(jié)約了勞動力和疏通成本。

所述第一層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的2/3處。這樣的安裝結(jié)構(gòu)，使得噴灑范圍全面，噴灑均勻，利于物料的疏松。

所述每層噴嘴組包括4個噴嘴，4個噴嘴對稱設置。

所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ。

所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ。

所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯(lián)軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內(nèi)縮段內(nèi)形成攪拌端。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本實用新型可在螺旋疏松物料和水流沖擊物料的共同作用下，使得沉降槽內(nèi)的物料不易沉緊，即使偶有堵塞也能輕易疏通，有效解決了沉降槽物料堵塞的難題。

2、本實用新型操作簡單，避免了人工疏通的情況，節(jié)約了勞動力和疏通成本。

3、本實用新型采用所述第一層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的2/3處，這樣的安裝結(jié)構(gòu)，使得噴灑范圍全面，噴灑均勻，利于物料的疏松。

4、本實用新型采用所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ，控制閥Ⅰ的設置方便了對水量的控制。

5、本實用新型采用所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ，控制閥Ⅱ的設置方便了對物料的輸出進行控制。

6、本實用新型采用所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯(lián)軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內(nèi)縮段內(nèi)形成攪拌端，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護十分方便，攪拌效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、進料段，2、內(nèi)縮段，3、噴嘴，4、高壓水管，5、支架，6、傳動軸，7、螺旋攪拌葉，8、控制閥Ⅰ，9、出料管，10、控制閥Ⅱ，11、電機，12、減速機，13、聯(lián)軸器。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行進一步的說明：

實施例1：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內(nèi)縮段，進料段與內(nèi)縮段連通，所述內(nèi)縮段設有出料口，所述內(nèi)縮段內(nèi)設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括6個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內(nèi)縮段的內(nèi)壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內(nèi)縮段內(nèi)，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。

本實用新型中，所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯(lián)軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內(nèi)縮段內(nèi)形成攪拌端。

實施例2：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內(nèi)縮段，進料段與內(nèi)縮段連通，所述內(nèi)縮段設有出料口，所述內(nèi)縮段內(nèi)設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括4個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內(nèi)縮段的內(nèi)壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內(nèi)縮段內(nèi)，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。

本實用新型中，所述第一層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的2/3處。

本實用新型中，所述4個噴嘴對稱設置。

本實用新型中，所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ。

本實用新型中，所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ。

本實用新型中，所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯(lián)軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內(nèi)縮段內(nèi)形成攪拌端。

本實用新型在使用時，控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ均可以采用閘閥，電機采用伺服電機，聯(lián)軸器采用輪胎式聯(lián)軸器，延長傳動軸的使用壽命。

實施例3：

一種脫鎂料漿沉降槽，包括槽體，所述槽體由上到下依次包括進料段和內(nèi)縮段，進料段與內(nèi)縮段連通，所述內(nèi)縮段設有出料口，所述內(nèi)縮段內(nèi)設有噴水裝置，所述噴水裝置包括第一層噴嘴組和第二層噴嘴組，所述第一層噴嘴組的位置高于第二層噴嘴組的位置，每層噴嘴組包括8個噴嘴，每個噴嘴均安裝在內(nèi)縮段的內(nèi)壁上，每個噴嘴均外接有高壓水管，每個噴嘴為上下噴水的噴嘴，所述進料段上設有支架，支架上設有攪拌裝置，攪拌裝置包括傳動軸和螺旋攪拌葉，所述傳動軸的攪拌端穿過進料段伸入內(nèi)縮段內(nèi)，螺旋攪拌葉套裝在傳動軸的攪拌端上。

本實用新型中，所述第一層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的1/3處，所述第二層噴嘴組安裝在內(nèi)縮段由上向下的2/3處。

本實用新型中，所述高壓水管上設有控制閥Ⅰ。

本實用新型中，所述出料口連接有出料管，出料管上設有控制閥Ⅱ。

本實用新型中，所述攪拌裝置還包括電機、減速機和聯(lián)軸器，所述電機與減速機的一端連接，減速機的另一端通過聯(lián)軸器與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端伸入內(nèi)縮段內(nèi)形成攪拌端。

本實用新型在使用時，控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ均可以采用閘閥，電機采用伺服電機，聯(lián)軸器采用輪胎式聯(lián)軸器，延長傳動軸的使用壽命。