本發(fā)明涉及污水處理，更具體地，涉及一種污水處理化學(xué)除臭裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、污水處理廠的污水成分復(fù)雜，內(nèi)含各種揮發(fā)性的臭氣，目前，化學(xué)洗滌是污水處理廠進行臭氣處理的主要工藝，臭氣的主要化學(xué)成分為揮發(fā)的硫化氫，硫化氫在污水處理過程中容易散逸，其也是臭氣處理中的主要去除因子，傳統(tǒng)的化學(xué)除臭的原理(參見圖1)主要是通過ph探頭3、orp探頭(氧化還原電位探頭)4控制藥劑氫氧化鈉(naoh)5和次氯酸鈉(naclo)6投加，與臭氣發(fā)生中和及氧化還原反應(yīng)，達到臭氣凈化的目的；然而，對于大型的污水處理廠，污水處理的構(gòu)筑物較多，需配備對應(yīng)的化學(xué)除臭裝置，圖1示出了現(xiàn)有的化學(xué)除臭工藝流程圖，其中的主要參數(shù)為：箱體換水間隔時間；ph、orp范圍設(shè)置；藥劑投加泵2的沖程以及計量柱來控制藥劑投加量；噴淋時間；其主要工藝流程如圖1所示，臭氣從進口風(fēng)管10進入化學(xué)除臭箱體1，進口的臭氣濃度14(以h2s計)，水泵7通過將箱體下層的中水提升至箱體上層，同時藥劑投加泵2將藥劑輸送至噴淋總管8，噴淋總管8通過噴淋電動閥門9控制，與中水混合后噴灑至箱體中線的填料層11，臭氣與填料層上的藥劑混合液充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后得到凈化，期間，需要進行通過排水電動閥15進行排水，同時通過箱體內(nèi)液位計16控制補水電動閥17進行補水，然后從出氣管道12排出化學(xué)除臭箱體1。ph、orp、換水間隔時間、藥劑投加泵沖程主要通過人工根據(jù)出口臭氣濃度13(以h2s計)進行調(diào)節(jié)；如提升ph、orp的設(shè)定范圍，提高藥劑混合液濃度；減低換水間隔時間，降低循環(huán)水中的含鹽量；加大藥劑投加泵沖程，藥劑投加量上升，使循環(huán)水ph、orp快速到達設(shè)定值等；大型污水處理廠的現(xiàn)有化學(xué)除臭設(shè)備數(shù)量較多，以上各參數(shù)均需要人工現(xiàn)場調(diào)節(jié)，耗費大量人力與時間，又因臭氣濃度由多種因素引起的變化波動大，需人工多次調(diào)整，才能保證臭氣處理完全。另外，藥劑的投加量是以計量柱配合調(diào)整沖程來實現(xiàn)，人工調(diào)整只能粗略調(diào)整，時常引起藥劑過量，引起藥劑結(jié)晶，管路堵塞，設(shè)備腐蝕以及噴淋系統(tǒng)堵塞等現(xiàn)象，進而造成運行成本的增加，其中，化學(xué)除臭箱體換水時，噴淋系統(tǒng)停止工作，待化學(xué)除臭箱體換水完成后，再繼續(xù)噴淋，期間存在臭氣處理不完全的風(fēng)險。因此，亟需針對污水廠現(xiàn)有的化學(xué)除臭裝置進行自動化改造，設(shè)計一種化學(xué)除臭自動化控制裝置及方法，解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理化學(xué)除臭裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)除臭裝置不具有自控能力或自控能力較差，無法根據(jù)臭氣濃度的變化進行智能調(diào)節(jié)，需要花費大量的人力與時間成本，傳統(tǒng)的藥劑的投加方式通常按照儀表設(shè)置參數(shù)的方式進行投加，無法精準(zhǔn)地控制藥劑的加入量，從而導(dǎo)致藥劑的過量使用，引起藥劑結(jié)晶、設(shè)備腐蝕以及噴淋系統(tǒng)堵塞等現(xiàn)象，進而造成運行成本的增加的技術(shù)問題，能夠通過控制通過進出臭氣濃度(以h2s計)、風(fēng)量等儀表控制噴淋流量來調(diào)整氣液比，以及控制ph、orp設(shè)定值來實現(xiàn)藥劑投加控制。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種污水處理化學(xué)除臭裝置，包括化學(xué)除臭箱體，設(shè)置在化學(xué)除臭箱體內(nèi)的ph探頭以及orp探頭，設(shè)置在化學(xué)除臭箱體側(cè)部的進口風(fēng)管，設(shè)置在化學(xué)除臭箱體上部的出氣管道，設(shè)置在化學(xué)除臭箱體上的噴淋總管，設(shè)置在化學(xué)除臭箱體內(nèi)的液位計，還包括：

4、一plc控制器，所述的控制器用以對除臭裝置中的硫化氫濃度、噴淋流量、以及ph、orp進行自動測量和控制；

5、一設(shè)置在所述的化學(xué)除臭箱體內(nèi)的攪拌器，該攪拌器對化學(xué)除臭箱體內(nèi)的藥劑混合液進行充分?jǐn)嚢琛?/p>

6、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭裝置，其中所述的除臭裝置還包括設(shè)在所述進口風(fēng)管上的空氣流量計，該流量計用于作為氣液比調(diào)整，并觀察臭氣處理變化量。

7、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭裝置，其中所述噴淋總管上設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度電動閥，實現(xiàn)可控流量，作為調(diào)整氣液比依據(jù)。

8、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭裝置，其中還包括設(shè)置在所述化學(xué)除臭箱體底部的藥劑投加管路，以對化學(xué)除臭箱體下層循環(huán)水直接投加，并通過所述的攪拌器充分混合。

9、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭裝置，其中還包括設(shè)置在所述的化學(xué)除臭箱體上的備用泵，該備用泵對所述除臭箱體換水間隔獨立進行，使噴淋系統(tǒng)持續(xù)運行，降低臭氣處理不完全的風(fēng)險。

10、作為本發(fā)明的另一個方面，提供了一種污水處理化學(xué)除臭方法，包括以下步驟：

11、s1.臭氣進入化學(xué)除臭箱體，監(jiān)測進口硫化氫濃度和風(fēng)量并將之上傳至plc控制器；

12、s2.plc控制器根據(jù)進口硫化氫濃度自動調(diào)整噴淋流量以及排水時間；

13、s3.plc控制器接收出口硫化氫濃度并進行判定，對ph、orp進行自動調(diào)整。

14、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s1包括以下步驟：

15、s11.臭氣以硫化氫濃度計，進入化學(xué)除臭箱體；

16、s12.對進口硫化氫濃度進行監(jiān)測，并上傳至plc控制器；

17、s13.計算風(fēng)量并上傳至plc控制器，通過plc控制器對風(fēng)量進行運行控制。

18、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s12包括以下步驟：

19、s121.通過抽氣泵將進口風(fēng)管中的臭氣抽入探頭后，進行監(jiān)測；

20、s122.將監(jiān)測到的進口硫化氫的ppm濃度上傳至plc控制器。

21、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s13包括以下步驟：

22、s131.空氣流量計根據(jù)進風(fēng)管的管徑設(shè)計計算風(fēng)量，將計算的風(fēng)量數(shù)據(jù)上傳至plc控制器；

23、s132.plc控制器根據(jù)實際風(fēng)量監(jiān)測值與每套除臭裝置的設(shè)計風(fēng)量給定值進行對比，控制風(fēng)機變頻器的頻率，使風(fēng)量控制在設(shè)計風(fēng)量給定值的80％以上；

24、s133.當(dāng)風(fēng)機變頻器的頻率達到極大值且實際風(fēng)量監(jiān)測值低于設(shè)計風(fēng)量給定值的75％時，發(fā)出報警異常運行提示。

25、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s2包括以下步驟：

26、s21.設(shè)定噴淋流量的最小值為15m3/h和最大值為40m3/h，plc控制器根據(jù)進口硫化氫濃度，打開可調(diào)節(jié)開度電動噴淋閥的閥門開度，調(diào)節(jié)氣液比；

27、s22.排水時間由plc控制器根據(jù)每四小時進口硫化氫濃度的最大值進行判定，并通過液位計控制排水和補水的情況。

28、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s21包括以下步驟：

29、s211.當(dāng)進口硫化氫濃度小于20ppm時，實際噴淋流量采用設(shè)定的噴淋流量的最小值；

30、s212.當(dāng)進口硫化氫濃度每上升20ppm，實際噴淋流量每上升5m3/h，直至實際噴淋流量上升至設(shè)定噴淋流量的最大值。

31、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s22包括以下步驟：

32、s221.當(dāng)進口硫化氫濃度的最大值分別為20ppm、40ppm、60ppm、80ppm、大于100ppm時，分別對應(yīng)的排水時間為24h、16h、10h、6h、4h；

33、s222.每次化學(xué)除臭箱體排水后，通過液位計進行反饋控制化學(xué)除臭箱體進行補水，直至臭氣完全排出。

34、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s3包括以下步驟：

35、s31.臭氣經(jīng)過填料層反應(yīng)后排出，出口硫化氫探頭將監(jiān)測的出口硫化氫濃度上傳至plc控制器；

36、s32.plc控制器每半小時判定一次出口硫化氫的濃度范圍，選用合適的ph和orp的設(shè)定范圍。

37、作為本發(fā)明上述方面的一種污水處理化學(xué)除臭方法，其中s32包括以下步驟：

38、s321.當(dāng)出口硫化氫濃度小于等于1ppm時，ph和orp設(shè)定值分別為9-10和350-450mv；

39、s322.當(dāng)出口硫化氫濃度大于1ppm，小于2ppm時，ph和orp設(shè)定值分別為10-11和450-550mv；

40、s323.當(dāng)出口硫化氫濃度大于等于2ppm時，ph和orp設(shè)定值分別為11-12和550-650mv；

41、s324.當(dāng)出口硫化氫濃度大于3ppm時，發(fā)出報警。

42、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

43、本發(fā)明提供了一種污水處理化學(xué)除臭裝置一種污水處理化學(xué)除臭裝置及方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)除臭裝置，自控能力較差，無法根據(jù)臭氣濃度的變化進行智能調(diào)節(jié)，需人工對化學(xué)除臭裝置做工藝調(diào)節(jié)，需要花費大量的人力與時間，存在臭氣處理不完全的風(fēng)險；同時，藥劑的投加方式按照儀表設(shè)置參數(shù)進行投加，無法精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致藥劑的過量使用，引起藥劑結(jié)晶、設(shè)備腐蝕、噴淋系統(tǒng)堵塞等現(xiàn)象，造成運行成本增加的技術(shù)問題，針對污水廠化學(xué)除臭箱體自動化改造，通過進出臭氣濃度(以h2s計)、風(fēng)量等儀表控制噴淋流量來調(diào)整氣液比以及控制ph、orp設(shè)定值來實現(xiàn)藥劑投加精準(zhǔn)控制，自動化水平比較高，降低了人工成本，降低了運行成本，提高了污水廠中硫化氫的去除率和藥劑利用率。