本發(fā)明涉及輸液器組裝,尤其是指一種軟管上料涂膠裝置。
背景技術(shù):
1、一次性輸液器是一種常見的醫(yī)療耗材,由止流夾、軟管、空氣過濾器以及藥液過濾器等多個組件通過組裝而成,在組裝過程中,為了加快上料速度,通常采用多組軟管同時組裝的方式,然而軟管一般由橡膠材質(zhì)組成,形狀不穩(wěn)定,上料時同時精準抓取多根軟管存在難度,且將多根軟管精準放入涂膠工位中也存在難度,且與止流夾后組裝后軟管內(nèi)側(cè)需用涂膠腐蝕,存在涂膠量不易控制的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中軟管抓取以及軟管涂膠量不易控制的問題,進而提供一種軟管上料涂膠裝置,提高了軟管抓取精準度,還改善了涂膠效果。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種軟管上料涂膠裝置,包括上料單元,所述上料單元包括多個上料機構(gòu),所述多個上料機構(gòu)輪流上料,所述上料機構(gòu)包括夾取組件,所述夾取組件包括,
3、機架;
4、多個吸附件,其沿第一方向間隔分布在所述機架上,多個所述吸附件設(shè)置為能夠同步沿所述第二方向移動,所述吸附件設(shè)有“u”形真空吸嘴;
5、第一夾取臂和兩個第二夾取臂,所述第一夾取臂和兩個所述第二夾取臂沿第三方向依次設(shè)置在所述機架上,所述第一夾取臂和兩個所述第二夾取臂設(shè)置為能夠同步沿所述第三方向移動,所述第一夾取臂設(shè)置為能夠沿所述第二方向移動,兩個所述第二夾取臂設(shè)置為能夠同步沿所述第二方向移動,且位于中間的所述第二夾取臂設(shè)置為能夠沿所述第三方向靠近或者遠離另一個所述第二夾取臂,
6、其中,所述第一夾取臂以及兩個所述第二夾取臂均設(shè)有沿所述第一方向間隔分布的多個夾爪,其中,多個所述吸附件、所述第一夾取臂的多個所述夾爪、兩個所述第二夾取臂的多個所述夾爪沿所述第三方向一一正對設(shè)置,所述第一夾取臂的多個所述爪靠近多個吸附件設(shè)置。
7、在本發(fā)明的一個實施例中,所述上料機構(gòu)還包括對齊組件,所述對齊組件包括中轉(zhuǎn)臺和推齊板,所述中轉(zhuǎn)臺設(shè)有多個沿所述第一方向分布間隔分布的容納槽,多個所述容納槽均沿所述第三方向延伸,,且多個所述容納槽沿所述第二方向正對設(shè)置在多個所述夾爪的正下方,所述推齊板設(shè)置在多個所述容納槽沿所述第三方向的一端,且所述推齊板設(shè)置為能夠沿所述第三方向移動。
8、在本發(fā)明的一個實施例中,所述推齊板還設(shè)有沿所述第一方向延伸的第一平面和第二平面,其中,所述第一平面垂直于所述第三方向,所述第二平面垂直于所述第二方向,且所述第二平面與所述容納槽的底部平齊。
9、在本發(fā)明的一個實施例中,所述上料機構(gòu)包括供料組件,所述供料組件包括上料箱、提升馬達以及調(diào)整氣缸,其中,所述上料箱和所述提升馬達均設(shè)置在放料臺上,所述提升馬達驅(qū)動所述上料箱沿所述第二方向移動,所述調(diào)整氣缸驅(qū)動所述放料臺沿所述第一方向移動,所述第一方向與所述第三方向垂直。
10、在本發(fā)明的一個實施例中,所述機架上設(shè)有滑板、連接所述滑板的第一安裝板、以及驅(qū)動所述滑板沿所述第三方向移動的第一驅(qū)動器,所述兩個第二夾持臂連接所述第一安裝板,所述滑板上還設(shè)有第二驅(qū)動器和第三驅(qū)動器,所述第二驅(qū)動器驅(qū)動多個所述吸附件沿所述第二方向移動,所述第三驅(qū)動器驅(qū)動所述第一安裝板沿所述第二方向移動,所述第一安裝板上設(shè)有第四驅(qū)動器,所述第四驅(qū)動器驅(qū)動位于中部的所述第二夾持臂沿所述第三方向移動。
11、在本發(fā)明的一個實施例中,所述放料臺上設(shè)置有水平輸送裝置上,所述上料箱設(shè)置在所述水平輸送裝置上。
12、在本發(fā)明的一個實施例中,還包括涂膠單元,所述涂膠單元包括涂膠機構(gòu),所述涂膠機構(gòu)包括橫移氣缸、出膠箱、以及設(shè)置在所述出膠箱上的旋轉(zhuǎn)氣缸以及多個內(nèi)涂膠棒,多個所述內(nèi)涂膠棒沿所述第一方向間隔分布,所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動多個所述內(nèi)涂膠棒同步轉(zhuǎn)動,所述橫移氣缸驅(qū)動所述出膠箱沿所述第三方向移動。
13、在本發(fā)明的一個實施例中,所述涂膠單元包括還供膠機構(gòu),所述供膠機構(gòu)包括膠槽、升降氣缸以及舀膠板,所述舀膠板設(shè)置在多個所述內(nèi)涂膠棒和所述膠槽之間,且所述升降氣缸驅(qū)動所述舀膠板從所述膠槽內(nèi)沿所述第二方向靠近所述內(nèi)涂膠棒,使得多個所述內(nèi)涂膠棒接觸所述舀膠板。
14、在本發(fā)明的一個實施例中,所述舀膠板設(shè)有沿所述第一方向間隔分布的多個舀膠槽,多個所述舀膠槽沿所述第二方向正對多個所述內(nèi)涂膠棒設(shè)置。
15、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
16、本發(fā)明所述的軟管上料涂膠裝置,吸附件的“u”形真空吸嘴不僅能夠匹配軟管的外型,還能吸附軟管,第一夾取臂的多個夾爪分別協(xié)助多個吸附件夾緊軟管,提高了軟管抓取的成功率和效率;兩個中間第二夾取臂分別夾緊軟管的頭部和尾部并轉(zhuǎn)移軟管,防止軟管兩端、中部下垂,其中,中間的第二夾取臂可以相對另一個第二夾取臂沿第二方向移動,使得裝置能夠夾取不同長度的軟管;多個吸附件、兩個所述第二夾取臂多個所述夾爪沿所述第三方向一一正對設(shè)置,提高了軟管傳遞的效率和精準度。
1.一種軟管上料涂膠裝置,包括上料單元,所述上料單元包括多個上料機構(gòu),多個所述上料機構(gòu)輪流上料,所述上料機構(gòu)包括夾取組件,其特征在于,所述夾取組件包括,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述上料機構(gòu)還包括對齊組件,所述對齊組件包括中轉(zhuǎn)臺和推齊板,所述中轉(zhuǎn)臺設(shè)有多個沿所述第一方向分布間隔分布的容納槽,多個所述容納槽均沿所述第三方向延伸,且多個所述容納槽沿所述第二方向正對設(shè)置在多個所述夾爪的正下方,所述推齊板設(shè)置在多個所述容納槽沿所述第三方向的一端,且所述推齊板設(shè)置為能夠沿所述第三方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述推齊板還設(shè)有沿所述第一方向延伸的第一平面和第二平面,其中,所述第一平面垂直于所述第三方向,所述第二平面垂直于所述第二方向,且所述第二平面與所述容納槽的底部平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述上料機構(gòu)包括供料組件,所述供料組件包括上料箱、提升馬達以及調(diào)整氣缸,其中,所述上料箱和所述提升馬達均設(shè)置在放料臺上,所述提升馬達驅(qū)動所述上料箱沿所述第二方向移動,所述調(diào)整氣缸驅(qū)動所述放料臺沿所述第一方向移動,所述第一方向與所述第三方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述機架上設(shè)有滑板、連接所述滑板的第一安裝板、以及驅(qū)動所述滑板沿所述第三方向移動的第一驅(qū)動器,兩個所述第二夾持臂連接所述第一安裝板,所述滑板上還設(shè)有第二驅(qū)動器和第三驅(qū)動器,所述第二驅(qū)動器驅(qū)動多個所述吸附件沿所述第二方向移動,所述第三驅(qū)動器驅(qū)動所述第一安裝板沿所述第二方向移動,所述第一安裝板上設(shè)有第四驅(qū)動器,所述第四驅(qū)動器驅(qū)動位于中部的所述第二夾持臂沿所述第三方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述放料臺上設(shè)置有水平輸送裝置上,所述上料箱設(shè)置在所述水平輸送裝置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,還包括涂膠單元,所述涂膠單元包括涂膠機構(gòu),所述涂膠機構(gòu)包括橫移氣缸、出膠箱、以及設(shè)置在所述出膠箱上的旋轉(zhuǎn)氣缸以及多個內(nèi)涂膠棒,多個所述內(nèi)涂膠棒沿所述第一方向間隔分布,所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動多個所述內(nèi)涂膠棒同步轉(zhuǎn)動,所述橫移氣缸驅(qū)動所述出膠箱沿所述第三方向移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述涂膠單元包括還供膠機構(gòu),所述供膠機構(gòu)包括膠槽、升降氣缸以及舀膠板,所述舀膠板設(shè)置在多個所述內(nèi)涂膠棒和所述膠槽之間,且所述升降氣缸驅(qū)動所述舀膠板從所述膠槽內(nèi)沿所述第二方向靠近所述內(nèi)涂膠棒,使得多個所述內(nèi)涂膠棒接觸所述舀膠板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述舀膠板設(shè)有沿所述第一方向間隔分布的多個舀膠槽,多個所述舀膠槽沿所述第二方向正對多個所述內(nèi)涂膠棒設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種軟管上料涂膠裝置,其特征在于,所述舀膠槽沿所述第三方向的兩端均設(shè)有開口。