本發(fā)明涉及納米研磨機(jī)，具體為一種納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、納米研磨機(jī)是一種高效的濕法超細(xì)研磨設(shè)備，它能夠?qū)⑽锪涎心ブ良{米級(jí)別的細(xì)度，且廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，包括但不限于新能源、先進(jìn)材料、化妝品和食品藥品等，其中分離機(jī)構(gòu)是納米研磨機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)之一，主要作用是將研磨介質(zhì)和物料分離，確保物料的細(xì)度和純度。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，分離結(jié)構(gòu)多采用篩網(wǎng)分離和縫隙分離的方式，分離結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中，會(huì)由于物料的粘性和細(xì)度因素導(dǎo)致縫隙或篩網(wǎng)堵塞，影響研磨效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，具備能夠?qū){料施加流動(dòng)壓力，提升研磨介質(zhì)與物料的分離質(zhì)量和效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，包括：

4、裝配筒及其內(nèi)部的研磨腔；固定設(shè)計(jì)于研磨腔內(nèi)的分離筒，所述分離筒上設(shè)計(jì)有多個(gè)一級(jí)分離孔，所述分離筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)有裝配軸，所述裝配軸與分離筒之間具有流動(dòng)間隙；裝配于分離筒內(nèi)部的分離罩；利用分離罩與流動(dòng)間隙連通的出料通道，所述出料通道設(shè)計(jì)于裝配軸的內(nèi)部；為流動(dòng)間隙內(nèi)部漿料施加流動(dòng)壓力的致動(dòng)結(jié)構(gòu)，漿料受壓后的流動(dòng)方向?yàn)榱鲃?dòng)間隙至分離罩再至出料通道；所述流動(dòng)間隙的流動(dòng)末端與研磨腔連通。

5、進(jìn)一步地，所述致動(dòng)結(jié)構(gòu)包括一體成型在裝配軸外壁上的均等蛟龍葉，位于均等蛟龍葉與分離筒的內(nèi)壁之間的流動(dòng)間隙逐步縮小，所述一級(jí)分離孔開(kāi)設(shè)在均等蛟龍葉的輸送起始端，所述一級(jí)分離孔可允許研磨介質(zhì)進(jìn)入。

6、進(jìn)一步地，所述分離罩為半球型設(shè)計(jì)，所述分離罩的球形外壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)二級(jí)分離孔，所述二級(jí)分離孔允許標(biāo)準(zhǔn)物料的進(jìn)入，所述流動(dòng)間隙的末端設(shè)計(jì)在分離罩靠近裝配筒端蓋處，所述流動(dòng)間隙末端的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與研磨腔連通的回料口，研磨介質(zhì)被允許通過(guò)。

7、進(jìn)一步地，所述裝配軸與分離罩一體成型，且所述裝配軸與分離罩的內(nèi)部為中空設(shè)計(jì)，所述中空設(shè)計(jì)位于出料通道中，且所述分離罩與裝配軸之間還設(shè)計(jì)有窄口部。

8、進(jìn)一步地，位于研磨腔內(nèi)所述分離筒的端部固定安裝有第一隔離環(huán)，所述研磨腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有第二隔離環(huán)，當(dāng)所述第二隔離環(huán)滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)可以與第一隔離環(huán)組合并封堵研磨腔與外部的連通，所述第二隔離環(huán)由安裝在裝配筒外部的直線驅(qū)動(dòng)器控制。

9、進(jìn)一步地，所述裝配軸端部設(shè)計(jì)有裝配環(huán)，位于出料通道內(nèi)所述裝配環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有軸流扇葉，所述軸流扇葉與裝配軸共轉(zhuǎn)動(dòng)軸線l，所述裝配環(huán)的端部固定連接有中空主軸，所述中空主軸由外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中空主軸的內(nèi)部與裝配環(huán)的內(nèi)部連通，所述軸流扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將裝配軸內(nèi)的物料向中空主軸內(nèi)部轉(zhuǎn)移。

10、進(jìn)一步地，所述裝配筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有棒銷部，所述棒銷部?jī)?nèi)部為鏤空設(shè)計(jì)，且所述中空主軸貫穿棒銷部與裝配環(huán)端部固定連接。

11、進(jìn)一步地，所述分離罩的外壁與分離筒的內(nèi)壁之間為縮口設(shè)計(jì)，所述縮口設(shè)計(jì)在裝配軸至裝配筒端蓋的方向上由大變小。

12、進(jìn)一步地，所述一級(jí)分離孔的表面覆蓋有濾網(wǎng)。

13、進(jìn)一步地，所述出料通道內(nèi)部安裝有壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器，所述壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器與外部云臺(tái)關(guān)聯(lián)，云臺(tái)控制裝配軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具備以下有效效果：

15、一、通過(guò)分離筒、流動(dòng)間隙和分離罩的配合，能夠使研磨腔中的物料能夠通過(guò)一級(jí)分離孔進(jìn)入至流動(dòng)間隙，然后流動(dòng)至分離罩進(jìn)行再次的分離，提高二級(jí)分離的效率及質(zhì)量。

16、二、通過(guò)流動(dòng)間隙的大小變化和均等蛟龍葉的配合，能夠使進(jìn)入至流動(dòng)間隙中漿料可以被均等蛟龍葉進(jìn)行強(qiáng)制流動(dòng)，使?jié){料能夠?qū)Ψ蛛x罩施加壓力以完成研磨介質(zhì)與物料之間的分離，同時(shí)，通過(guò)使?jié){料具備流動(dòng)壓力，其在通過(guò)二級(jí)分離孔的過(guò)程中不會(huì)造成堵塞，流體壓力會(huì)沖破有堵塞跡象的物料聚集體，既能夠提高分離效率和質(zhì)量，也能夠預(yù)防堵塞。

17、三、通過(guò)設(shè)計(jì)出料通道，當(dāng)物料通過(guò)二級(jí)分離孔進(jìn)入至分離罩內(nèi)部后，會(huì)轉(zhuǎn)移至裝配軸的內(nèi)部，由于裝配軸的自轉(zhuǎn)，從而能夠避免物料在出料通道中沉積或靜止，在外部泵體收取時(shí)，能夠確保物料的分散度。

18、四、通過(guò)在裝配環(huán)的內(nèi)部設(shè)計(jì)軸流扇葉，當(dāng)裝配軸沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線l轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸流扇葉會(huì)發(fā)生自轉(zhuǎn)，軸流扇葉產(chǎn)生自轉(zhuǎn)即可在出料通道中產(chǎn)生向外輸送的壓力，從而能夠有效的吸引成品物料進(jìn)入。

19、五、通過(guò)配置縮口設(shè)計(jì)，能夠?qū){料的輸送壓力利用最大化，縮口能夠再一次的提升漿料對(duì)分離罩的施加壓力，提升分離質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述致動(dòng)結(jié)構(gòu)包括一體成型在裝配軸(7)外壁上的均等蛟龍葉，位于均等蛟龍葉與分離筒(5)的內(nèi)壁之間的流動(dòng)間隙逐步縮小，所述一級(jí)分離孔開(kāi)設(shè)在均等蛟龍葉的輸送起始端，所述一級(jí)分離孔可允許研磨介質(zhì)進(jìn)入。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分離罩(12)為半球型設(shè)計(jì)，所述分離罩(12)的球形外壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)二級(jí)分離孔，所述二級(jí)分離孔允許標(biāo)準(zhǔn)物料的進(jìn)入，所述流動(dòng)間隙的末端設(shè)計(jì)在分離罩(12)靠近裝配筒(2)端蓋處，所述流動(dòng)間隙末端的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與研磨腔連通的回料口，研磨介質(zhì)被允許通過(guò)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裝配軸(7)與分離罩(12)一體成型，且所述裝配軸(7)與分離罩(12)的內(nèi)部為中空設(shè)計(jì)，所述中空設(shè)計(jì)位于出料通道中，且所述分離罩(12)與裝配軸(7)之間還設(shè)計(jì)有窄口部(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于研磨腔內(nèi)所述分離筒(5)的端部固定安裝有第一隔離環(huán)(6)，所述研磨腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有第二隔離環(huán)(11)，當(dāng)所述第二隔離環(huán)(11)滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)可以與第一隔離環(huán)(6)組合并封堵研磨腔與外部的連通，所述第二隔離環(huán)(11)由安裝在裝配筒(2)外部的直線驅(qū)動(dòng)器控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裝配軸(7)端部設(shè)計(jì)有裝配環(huán)(4)，位于出料通道內(nèi)所述裝配環(huán)(4)的內(nèi)壁固定安裝有軸流扇葉(8)，所述軸流扇葉(8)與裝配軸(7)共轉(zhuǎn)動(dòng)軸線l，所述裝配環(huán)(4)的端部固定連接有中空主軸(1)，所述中空主軸(1)由外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中空主軸(1)的內(nèi)部與裝配環(huán)(4)的內(nèi)部連通，所述軸流扇葉(8)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將裝配軸(7)內(nèi)的物料向中空主軸(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)移。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述裝配筒(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有棒銷部(3)，所述棒銷部(3)內(nèi)部為鏤空設(shè)計(jì)，且所述中空主軸(1)貫穿棒銷部(3)與裝配環(huán)(4)端部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分離罩(12)的外壁與分離筒(5)的內(nèi)壁之間為縮口設(shè)計(jì)，所述縮口設(shè)計(jì)在裝配軸(7)至裝配筒(2)端蓋的方向上由大變小。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任意一項(xiàng)所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一級(jí)分離孔的表面覆蓋有濾網(wǎng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出料通道內(nèi)部安裝有壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器，所述壓力監(jiān)控器和流速監(jiān)控器與外部云臺(tái)關(guān)聯(lián)，云臺(tái)控制裝配軸(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及納米研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米研磨機(jī)分離結(jié)構(gòu)，包括：裝配筒及其內(nèi)部的研磨腔；固定設(shè)計(jì)于研磨腔內(nèi)的分離筒，所述分離筒上設(shè)計(jì)有多個(gè)一級(jí)分離孔，所述分離筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)有裝配軸，所述裝配軸與分離筒之間具有流動(dòng)間隙；裝配于分離筒內(nèi)部的分離罩；利用分離罩與流動(dòng)間隙連通的出料通道，所述出料通道設(shè)計(jì)于裝配軸的內(nèi)部；為流動(dòng)間隙內(nèi)部漿料施加流動(dòng)壓力的致動(dòng)結(jié)構(gòu)，漿料受壓后的流動(dòng)方向?yàn)榱鲃?dòng)間隙至分離罩再至出料通道；所述流動(dòng)間隙的流動(dòng)末端與研磨腔連通，所述致動(dòng)結(jié)構(gòu)包括一體成型在裝配軸外壁上的均等蛟龍葉，本發(fā)明能夠?qū){料施加流動(dòng)壓力，提升研磨介質(zhì)與物料的分離質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王鮮,李平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市利騰達(dá)智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21