本發(fā)明涉及混合,具體是一種多組分快反應(yīng)混合裝置及混合方法。
背景技術(shù):
1、液體物質(zhì)混合時(shí),受到混合物的反應(yīng)特性影響,在不同物質(zhì)投放后需要快速混合,如果混合速度慢,很容易導(dǎo)致物質(zhì)在相互接觸時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生反應(yīng)。如果將物料提前稱重,快速投放至混合容器內(nèi)進(jìn)行混合可以提高混合速度。但是該方法受限于流動(dòng)性強(qiáng)的物質(zhì),針對(duì)于流動(dòng)性差的物質(zhì)來說,定量后投料很難快速、全面的將物料完全投放至混合容器內(nèi)。
2、例如聚脲反應(yīng),由于聚脲反應(yīng)速度特別快,因此需要提前稱重,在混合時(shí)快速投放并混合。而聚脲樹脂的黏度為600mpa·s,相對(duì)于水來說,流動(dòng)性很差,因此在定量投放時(shí),受到粘性影響,使物料的投放速度受到制約,從而很難快速投放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種多組分快反應(yīng)混合裝置及混合方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種多組分快反應(yīng)混合裝置,包括圓柱形混合容器,所述圓柱形混合容器由若干個(gè)拼接體組成,所述拼接體由側(cè)壁弧板、扇形底板組成,所述圓柱形混合容器的外部套設(shè)有彈性包覆套,所述彈性包覆套通過包圍部、底面部實(shí)現(xiàn)對(duì)所述圓柱形混合容器的周側(cè)、底面包覆,所述圓柱形混合容器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平板式扇葉,所述平板式扇葉的邊沿與圓柱形混合容器內(nèi)壁接觸,所述平板式扇葉的底面與圓柱形混合容器底面接觸,所述圓柱形混合容器被所述平板式扇葉分割為不少于兩個(gè)的準(zhǔn)備腔。
4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:相鄰的兩個(gè)所述扇形底板相對(duì)側(cè)開設(shè)有收納槽,相鄰的兩個(gè)所述收納槽之間固定連接有彈性件,所述彈性包覆套外部套設(shè)有束縛帶,混合時(shí),去除所述束縛帶,所述彈性件推送所述扇形底板自然張開實(shí)現(xiàn)所述圓柱形混合容器的直徑擴(kuò)張。
5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述彈性包覆套的外部設(shè)置有外控制器,所述外控制器包括固定外罩、齒輪收卷軸,所述齒輪收卷軸旋轉(zhuǎn)在所述固定外罩的內(nèi)壁,所述齒輪收卷軸上收卷有牽引繩,所述牽引繩另一端穿過所述彈性包覆套與所述側(cè)壁弧板固定連接,所述固定外罩頂部旋轉(zhuǎn)有與所述齒輪收卷軸嚙合的齒輪外圈,混合時(shí),旋轉(zhuǎn)所述齒輪外圈帶動(dòng)所述齒輪收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)收卷所述牽引繩并帶動(dòng)側(cè)壁弧板運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)所述圓柱形混合容器的直徑擴(kuò)張。
6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述平板式扇葉包括驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸軸向交錯(cuò)設(shè)置有固定葉和活動(dòng)葉,所述活動(dòng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為相鄰的兩個(gè)所述固定葉之間角度的一半,所述活動(dòng)葉的角度通過限位部限制。
7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述固定葉、所述活動(dòng)葉之間通過粘接部實(shí)現(xiàn)固定。
8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述活動(dòng)葉、所述固定葉邊沿均固定連接有橡膠層。
9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:一種多組分快反應(yīng)混合方法,包括:
10、s1:在圓柱形混合容器外部套設(shè)彈性包覆套,并選擇平板式扇葉作為旋轉(zhuǎn)工具,平板式扇葉將圓柱形混合容器內(nèi)分割成至少兩個(gè)相互不連通的準(zhǔn)備腔;
11、s2:將混合物的組份獨(dú)立投放至所述準(zhǔn)備腔內(nèi),并依據(jù)所述準(zhǔn)備腔的液位高度判斷投放量實(shí)現(xiàn)定量投放;
12、s3:選擇動(dòng)力源與旋轉(zhuǎn)工具連接,多個(gè)所述拼接體沿所述圓柱形混合容器徑向向外運(yùn)動(dòng),增加圓柱形混合容器直徑,所述彈性包覆套發(fā)生彈性形變,多個(gè)所述準(zhǔn)備腔轉(zhuǎn)換為相互連通狀態(tài),所述旋轉(zhuǎn)工具快速旋轉(zhuǎn)完成混合。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
14、平板式扇葉的底面與圓柱形混合容器底面接觸,從而將圓柱形混合容器的腔體進(jìn)行分割,根據(jù)混合的物質(zhì)數(shù)量分隔對(duì)應(yīng)的腔體。而分隔后的腔體即可通過表面積與高度計(jì)算容積,根據(jù)容積、密度獲取液體質(zhì)量,從而在混合腔內(nèi)完成投放。該過程不需要快速精確投放儀器即可實(shí)現(xiàn),增加投放時(shí)間,從而能夠準(zhǔn)確的保證投放精度,在該過程中,平板式扇葉對(duì)物質(zhì)進(jìn)行隔離,不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。而混合開始時(shí),物料已經(jīng)投放完畢,從而完全不需要考慮投放速度問題,利用圓柱形混合容器的直徑擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)定量的物質(zhì)混合、接觸同步進(jìn)行,極大的增加混合速度,減少快速反應(yīng)物質(zhì)由于反應(yīng)時(shí)間和混合時(shí)間差造成的影響,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,極大的降低了加工成本,一次性的圓柱形混合容器應(yīng)用于小體量、高頻率、準(zhǔn)確性高的材料混合實(shí)驗(yàn),既滿足使用需求也免去了高精度快速投放設(shè)備的采購(gòu)成本。
1.一種多組分快反應(yīng)混合裝置,其特征在于:包括圓柱形混合容器(1),所述圓柱形混合容器(1)由若干個(gè)拼接體組成,所述拼接體由側(cè)壁弧板(11)、扇形底板(12)組成,所述圓柱形混合容器(1)的外部套設(shè)有彈性包覆套(2),所述彈性包覆套(2)通過包圍部(21)、底面部(22)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述圓柱形混合容器(1)的周側(cè)、底面包覆,所述圓柱形混合容器(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平板式扇葉(3),所述平板式扇葉(3)的邊沿與圓柱形混合容器內(nèi)壁接觸,所述平板式扇葉(3)的底面與圓柱形混合容器底面接觸,所述圓柱形混合容器(1)被所述平板式扇葉(3)分割為不少于兩個(gè)的準(zhǔn)備腔(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分快反應(yīng)混合裝置,其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述扇形底板(12)相對(duì)側(cè)開設(shè)有收納槽(13),相鄰的兩個(gè)所述收納槽(13)之間固定連接有彈性件(14),所述彈性包覆套(2)外部套設(shè)有束縛帶,混合時(shí),去除所述束縛帶,所述彈性件(14)推送所述扇形底板(12)自然張開實(shí)現(xiàn)所述圓柱形混合容器(1)的直徑擴(kuò)張。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分快反應(yīng)混合裝置,其特征在于:所述彈性包覆套(2)的外部設(shè)置有外控制器(4),所述外控制器(4)包括固定外罩(41)、齒輪收卷軸(42),所述齒輪收卷軸(42)旋轉(zhuǎn)在所述固定外罩(41)的內(nèi)壁,所述齒輪收卷軸(42)上收卷有牽引繩(44),所述牽引繩(44)另一端穿過所述彈性包覆套(2)與所述側(cè)壁弧板(11)固定連接,所述固定外罩(41)頂部旋轉(zhuǎn)有與所述齒輪收卷軸(42)嚙合的齒輪外圈(43),混合時(shí),旋轉(zhuǎn)所述齒輪外圈(43)帶動(dòng)所述齒輪收卷軸(42)轉(zhuǎn)動(dòng)收卷所述牽引繩(44)并帶動(dòng)側(cè)壁弧板(11)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)所述圓柱形混合容器(1)的直徑擴(kuò)張。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多組分快反應(yīng)混合裝置,其特征在于:所述平板式扇葉(3)包括驅(qū)動(dòng)軸(31),所述驅(qū)動(dòng)軸(31)軸向交錯(cuò)設(shè)置有固定葉(32)和活動(dòng)葉(33),所述活動(dòng)葉(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為相鄰的兩個(gè)所述固定葉(32)之間角度的一半,所述活動(dòng)葉(33)的角度通過限位部(34)限制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多組分快反應(yīng)混合裝置,其特征在于:所述固定葉(32)、所述活動(dòng)葉(33)之間通過粘接部(331)實(shí)現(xiàn)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多組分快反應(yīng)混合裝置,其特征在于:所述活動(dòng)葉(33)、所述固定葉(32)邊沿均固定連接有橡膠層。
7.一種多組分快反應(yīng)混合方法,使用如權(quán)利要求?1-6任一項(xiàng)所述混合裝置,其特征在于:包括: