本技術(shù)涉及配料，尤其是涉及一種配料裝置。

背景技術(shù)：

1、配料裝置是一種用于精確計量和混合各種物料的設備，廣泛應用于食品、化工、制藥等行業(yè)。配料裝置能夠根據(jù)預設配方，自動完成原料的儲存、計量、輸送和混合等過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、目前，配料裝置包括缸體，缸體的頂部安裝有進料管，缸體內(nèi)安裝有攪拌桿，液體物料從進料管進入缸體內(nèi)，電機驅(qū)動攪拌桿轉(zhuǎn)動并對物料進行混合。缸體的底部安裝有出料管，出料管上安裝有閥門，閥門控制閥桿向下移動即可開啟出料管，液體物料從出料管排出。缸體的底部安裝有稱重模塊，稱重模塊測量缸體重量，從而得出液體物料的排出量，當液體物料排出指定量時，稱重模塊通過控制器控制閥門運作，閥門控制閥桿向上移動即可關(guān)閉出料管，從而定量輸送液體物料。

3、閥桿向上移動關(guān)閉出料管時，缸體內(nèi)存儲的液體物料會對閥桿產(chǎn)生向下的壓力，對閥桿上升造成一定的阻力，使得閥桿上升移動緩慢，在此過程中，會有一部分液體物料從出料管排出，從而使得配料裝置定量輸送精度較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高配料裝置定量輸送的精度，本技術(shù)提供一種配料裝置。

2、本技術(shù)提供的一種配料裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種配料裝置，包括缸體和稱重模塊，所述稱重模塊位于缸體的底部，所述缸體的頂壁上設置有進料管，所述缸體的底壁上設置有出料管，所述缸體內(nèi)固定設置有擋罩，所述擋罩內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有葉輪，所述缸體上設置有用于驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述擋罩位于葉輪上方的周側(cè)開設有多個第一流通口，所述擋罩位于葉輪的下方開口設置，所述出料管上設置有閥門，所述閥門包括閥體、閥桿和第一驅(qū)動件，所述閥體設置在出料管上，所述閥桿滑動設置在閥體內(nèi)，所述第一驅(qū)動件設置在閥體上并用于帶動閥桿滑動開閉閥體，所述閥體上設置有回流管，所述回流管遠離閥體的一端穿過缸體并與擋罩靠近第一流通口的一側(cè)連通。

4、通過采用上述技術(shù)方案，液體物料從進料管進入缸體內(nèi)，驅(qū)動組件帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動過程中將缸體內(nèi)的液體物料從擋罩的第一流通口處吸入擋罩內(nèi)，再將擋罩內(nèi)的液體物料從擋罩底部的開口端排出，從而能夠?qū)Ω左w內(nèi)的液體物料進行混合，第一驅(qū)動件帶動閥桿向下移動開啟閥門，缸體內(nèi)的液體物料從經(jīng)出料管從閥體排出，當液體物料排出指定量時，稱重模塊通過控制器控制第一驅(qū)動件運作，第一驅(qū)動件帶動閥桿上升關(guān)閉閥門，在此過程中，葉輪通過回流管將閥體內(nèi)的部分液體物料吸回擋罩內(nèi)，從而能夠減少閥桿上升時受到液體物料的阻力，提高了配料裝置的定量輸送精度。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括第二驅(qū)動件、第一安裝座和驅(qū)動軸，所述第一安裝座固定設置在缸體的頂壁上，所述第二驅(qū)動件設置在第一安裝座上，所述驅(qū)動軸設置在第二驅(qū)動件的驅(qū)動端，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設置在缸體內(nèi)，所述驅(qū)動軸的底端伸入擋罩內(nèi)并與葉輪固定連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動件通過驅(qū)動軸帶動葉輪進行轉(zhuǎn)動，使得葉輪對缸體內(nèi)的液體物料進行混合，第二驅(qū)動件通過第一安裝座安裝在缸體上，從而使得第二驅(qū)動件運行時更加穩(wěn)定。

7、優(yōu)選的，所述第一安裝座的底部固定設置有多個安裝柱，多個所述安裝柱的底部固定設置有安裝盤，所述擋罩固定設置在安裝盤的底壁上，所述驅(qū)動軸貫穿安裝盤并延伸至擋罩內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，擋罩通過安裝盤和安裝柱固定安裝在缸體內(nèi)，使得擋罩在缸體內(nèi)安裝得更加穩(wěn)定，同時安裝盤對驅(qū)動軸進行限位，減少了驅(qū)動軸出現(xiàn)偏擺的情況，從而使得葉輪轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

9、優(yōu)選的，所述擋罩上位于每個第一流通口內(nèi)均轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)板，所述擋罩上位于第一流通口的下方以及葉輪的上方開設有多個第二流通口，所述擋罩內(nèi)開設有多個與第二流通口連通的第一滑槽，所述擋罩位于第一滑槽內(nèi)滑動設置有滑板，所述擋罩內(nèi)設置有多個傳動組件，所述傳動組件傳動連接轉(zhuǎn)板和滑板，所述轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動角度與滑板的移動行程成正比。

10、通過采用上述技術(shù)方案，葉輪轉(zhuǎn)動過程中，缸體內(nèi)的液體物料被從第一流通口和第二流通口吸入擋罩內(nèi)，液體物料經(jīng)過第一流通口時會推動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)板通過傳動組件帶動滑板朝第二流通口內(nèi)滑動，當葉輪轉(zhuǎn)動速度增加時，第一流通口內(nèi)液體物料的吸入速率增大，液體物料推動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的角度增大，轉(zhuǎn)板通過傳動組件帶動滑板移動更大行程，使得第二流通口的口徑減小。如此設置，第二流通口處的口徑減小，使得回流管吸入閥體內(nèi)液體物料的量更大，從而能夠進一步減小閥桿上升時受到液體物料的阻力，提高了配料裝置的定量輸送精度。

11、優(yōu)選的，所述傳動組件包括第一同步輪、同步帶、第二同步輪、第一拉簧、驅(qū)動齒輪、第一齒條、第二齒條以及切換組件，所述第一同步輪固定設置在轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸上，所述第二同步輪轉(zhuǎn)動設置在擋罩內(nèi)，所述同步帶套設在第一同步輪和第二同步輪上，所述第一齒條和第二齒條均沿滑板的厚度方向滑動設置在滑板的頂壁上，所述驅(qū)動齒輪同軸設置在第二同步輪上，所述第一齒條和第二齒條位于驅(qū)動齒輪的兩側(cè)，所述切換組件設置在滑板內(nèi)并用于切換第一齒條或第二齒條與驅(qū)動齒輪嚙合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當葉輪正向轉(zhuǎn)動時，切換組件帶動第一齒條和第二齒條移動，使得第一齒條嚙合驅(qū)動齒輪，第二齒條不嚙合驅(qū)動齒輪，葉輪將缸體內(nèi)的液體物料從第一流通口和第二流通口吸入擋罩內(nèi)，液體物料推動轉(zhuǎn)板向擋罩內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)板通過第一同步輪、同步帶和第二同步輪帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪通過第一齒條帶動滑板移動，從而能夠減小第二流通口的口徑；當葉輪正向反向時，切換組件帶動第一齒條和第二齒條移動，使得第一齒條不嚙合驅(qū)動齒輪，第二齒條嚙合驅(qū)動齒輪，葉輪將缸體內(nèi)的液體物料從擋罩底部開口吸入擋罩內(nèi)，再從第一流通口和第二流通口排出擋罩，液體物料推動轉(zhuǎn)板向擋罩外轉(zhuǎn)動，同理，驅(qū)動齒輪通過第二條帶動滑板移動，從而能夠減小第二流通口的口徑。如此設置，葉輪正向與反向轉(zhuǎn)動均能夠通過轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)滑板的移動行程，液體物料排出過程中，葉輪反向轉(zhuǎn)動，葉輪將缸體內(nèi)的液體物料從擋罩底部開口吸入擋罩內(nèi)，再從回流管注入至閥體內(nèi)，從而能夠加快液體物料的排出速度，當液體物料排出量接近指定量時，葉輪再正向轉(zhuǎn)動。

13、優(yōu)選的，所述切換組件包括第一升降件、第二升降件和彈性件，所述第一升降件和第二升降件均設置在滑板內(nèi)，所述第一升降件位于第一齒條下方，所述第一升降件升降端的頂端以及第一齒條的底端均設置呈楔形，所述第一升降件的升降端上升時帶動第一齒條移動嚙合驅(qū)動齒輪，所述第二升降件位于第二齒條下方，所述第二升降件升降端的頂端以及第二齒條的底端均設置呈楔形，所述第二升降件的升降端上升時帶動第二齒條移動嚙合驅(qū)動齒輪，所述彈性件的兩端連接第一齒條和第二齒條，所述彈性件用于推動第一齒條和第二齒條朝相互遠離方向移動。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當葉輪正轉(zhuǎn)時，第一升降件的升降端向上移動，第一升降件的升降端通過楔形端部推動第一齒條朝靠近驅(qū)動齒輪方向移動，使得第一齒條與驅(qū)動齒輪嚙合，此時，第二升降件的升降端向下移動，彈性件推動第二齒條移動并使第二齒條與驅(qū)動齒輪分離，即可使得驅(qū)動齒輪通過第一齒條帶動滑板移動，同理，當葉輪反轉(zhuǎn)時，第二升降件的升降端向上移動，第一升降件的升降端向下移動，使得驅(qū)動齒輪通過第二齒條帶動滑板移動。

15、優(yōu)選的，所述滑板的頂壁上沿自身厚度方向開設有多個第二滑槽，所述第一齒條和第二齒條均滑動設置在第二滑槽內(nèi)，所述第一齒條和第二齒條沿垂直自身移動方向的相對兩側(cè)壁上均固定設置有導向塊，所述滑板上位于第二滑槽的相對兩內(nèi)側(cè)壁上均開設有導向槽，所述導向塊滑動設置在導向槽內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第一齒條和第二齒條在滑板的第二滑槽內(nèi)滑動，第一齒條和第二齒條在滑動過程中帶動導向塊在導向槽內(nèi)滑動，導向塊和導向槽配合對第一齒條和第二齒條的移動進行導向，從而使得第一齒條和第二齒條的移動更加穩(wěn)定。

17、優(yōu)選的，所述閥桿包括上桿體、下桿體、副桿體、閥頭和第二拉簧，所述上桿體的頂端與第一驅(qū)動件的驅(qū)動端固定連接，所述閥頭固定設置在下桿體的底端，所述副桿體固定設置在下桿體的頂端，所述副桿體的直徑小于下桿體的直徑，所述上桿體的底壁上沿自身軸線方向開設有第三滑槽，所述副桿體滑動設置在第三滑槽內(nèi)，所述第二拉簧設置在第三滑槽內(nèi)，所述第二拉簧的頂端與上桿體內(nèi)壁固定連接，底端與副桿體的頂壁固定連接，所述回流管上連接有分流管，所述分流管遠離回流管的一端穿過上桿體和副桿體并延伸至下桿體內(nèi)，所述下桿體內(nèi)開設有與分流管連通的壓力腔，所述下桿體內(nèi)沿自身的周向間隔設置有多個推板，所述推板沿下桿體的直徑方向滑動穿設下桿體，且所述推板的一端位于壓力腔內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當葉輪反轉(zhuǎn)時，擋罩內(nèi)的液體物料通過回流管注入閥體內(nèi)，回流管內(nèi)的部分液體物料從分流管進入壓力腔內(nèi)，液體物料推動多個推板移動伸出下桿體，此時，閥體內(nèi)流動的液體物料通過多個推板推動下桿體向下移動，下桿體通過副桿體拉動第二拉簧伸長，副桿體移動至閥體的出料口處，從而增加了閥體出料口處可排料的面積，進一步提高了液體物料的排出速度；當葉輪正轉(zhuǎn)時，壓力腔內(nèi)的液體物料通過分流管被吸入回流管內(nèi)，壓力腔將多個推板吸回至下桿體內(nèi)，第二拉簧再通過副桿體帶動下桿體上升復位，從而便于關(guān)閉閥門。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.利用回流管，液體物料從進料管進入缸體內(nèi)，驅(qū)動組件帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動過程中將缸體內(nèi)的液體物料從擋罩的第一流通口處吸入擋罩內(nèi)，再將擋罩內(nèi)的液體物料從擋罩底部的開口端排出，在此過程中，葉輪通過回流管將閥體內(nèi)的部分液體物料吸回擋罩內(nèi)，從而能夠減少閥桿上升時受到液體物料的阻力，提高了配料裝置的定量輸送精度；

21、2.借助轉(zhuǎn)板和滑板，葉輪正向與反向轉(zhuǎn)動時均能夠通過轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)滑板的移動行程，液體物料排出過程中，葉輪反向轉(zhuǎn)動，葉輪將缸體內(nèi)的液體物料從擋罩底部開口吸入擋罩內(nèi)，再從回流管注入至閥體內(nèi)，從而能夠加快液體物料的排出速度；

22、3.通過分流管和推板，當葉輪反轉(zhuǎn)時，擋罩內(nèi)的液體物料通過回流管注入閥體內(nèi)，回流管內(nèi)的部分液體物料從分流管進入壓力腔內(nèi)，液體物料推動多個推板移動伸出下桿體，此時，閥體內(nèi)流動的液體物料通過多個推板推動下桿體向下移動，下桿體通過副桿體拉動第二拉簧伸長，副桿體移動至閥體的出料口處，從而增加了閥體出料口處可排料的面積，進一步提高了液體物料的排出速度。