本發(fā)明涉及消泡劑加工，具體而言，涉及一種分散裝置及耐高溫硅聚醚乳液消泡劑制備工藝。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的消泡劑制備工藝中，經(jīng)常需要對原料組分進行分散處理，包括但不限于乳化、攪拌。在傳統(tǒng)方式中，僅僅通過分散轉(zhuǎn)速、分散時間、分散溫度來判斷分散是否充分，判斷精度低。在實際生產(chǎn)過程中，為了保障分散的充分性，經(jīng)常過度的加長分散時間，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

2、有鑒于此，特提出本技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個目的在于提供一種分散裝置，其能夠精確地對分散進度進行把控，有效地降低了分散操作過程中的盲目性，有助于更精準地把控實際所需要的分散時間，對于減少時間浪費、提高生產(chǎn)效率而言具有積極意義。

2、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種耐高溫硅聚醚乳液消泡劑制備工藝，其能夠精確地對分散進度進行把控，有效地降低了分散操作過程中的盲目性，有效地保障了分散效果，使得最終制得的耐高溫硅聚醚乳液消泡劑的產(chǎn)品性能進一步提升。

3、本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

4、一種分散裝置，其包括：分散罐、分散組件、升降機構(gòu)、調(diào)節(jié)柱、活塞、塞桿、視覺模塊、光源和處理器。

5、分散組件安裝于分散罐內(nèi)，升降機構(gòu)安裝于分散罐頂部。

6、調(diào)節(jié)柱設(shè)于分散罐內(nèi)并沿分散罐的高度方向設(shè)置，調(diào)節(jié)柱與分散組件間隔設(shè)置，調(diào)節(jié)柱的兩端均與分散罐的的內(nèi)壁間隔設(shè)置并由連接桿固定連接至分散罐的內(nèi)壁。

7、調(diào)節(jié)柱為中空結(jié)構(gòu)并由透明材料制成，活塞可滑動地配合于調(diào)節(jié)柱內(nèi)，塞桿固定連接于活塞。塞桿貫穿調(diào)節(jié)柱的頂端和分散罐的頂壁并延伸至分散罐之外，塞桿與升降機構(gòu)配合并由升降機構(gòu)驅(qū)動。

8、活塞的外環(huán)壁開設(shè)有凹槽，沿調(diào)節(jié)柱的軸向，凹槽位于活塞的中部，凹槽沿活塞的周向連續(xù)延伸成環(huán)狀。視覺模塊和光源安裝于凹槽內(nèi)。

9、視覺模塊與處理器電性連接。處理器用于根據(jù)視覺模塊獲取的圖像數(shù)據(jù)確定分散體系的分散效果。

10、進一步的，調(diào)節(jié)柱的頂壁開設(shè)有第一進液孔，第一進液孔配合有第一瓣膜。調(diào)節(jié)柱頂端的側(cè)壁還開設(shè)有第一出液孔，第一出液孔配合有第二瓣膜。

11、調(diào)節(jié)柱的底壁開設(shè)有第二進液孔，第二進液孔配合有第三瓣膜。調(diào)節(jié)柱底端的側(cè)壁還開設(shè)有第二出液孔，第二出液孔配合有第四瓣膜。

12、調(diào)節(jié)柱還具有第一引流管和第二引流管。第一引流管的一端與第一出液孔連通，另一端延伸至調(diào)節(jié)柱的底端。第二引流管的一端與第二出液孔連通，另一端延伸至調(diào)節(jié)柱的頂端。沿分散罐內(nèi)的分散體系的流動方向，第一引流管和第二引流管均位于調(diào)節(jié)柱的后側(cè)。

13、進一步的，活塞包括：第一塞體、第二塞體、第三塞體、轉(zhuǎn)動環(huán)、清潔環(huán)、固定柱、滑動柱、轉(zhuǎn)動臂、配合輪、延伸臂和傳動齒輪。

14、第一塞體和第二塞體均呈圓環(huán)狀，且二者沿調(diào)節(jié)柱的軸向間隔設(shè)置，第二塞體位于第一塞體之下。第三塞體呈圓柱狀，且第三塞體的外徑小于第一塞體和第二塞體二者的內(nèi)徑，第一塞體和第二塞體均環(huán)設(shè)于第三塞體，三者同軸設(shè)置。

15、轉(zhuǎn)動環(huán)套設(shè)于第三塞體，第一塞體和第三塞體之間、第二塞體和第三塞體之間均轉(zhuǎn)動配合有轉(zhuǎn)動環(huán)并轉(zhuǎn)動密封。第一塞體和第二塞體之間圍成凹槽。

16、固定柱與第三塞體平行、間隔設(shè)置，固定柱固定連接于第一塞體和第二塞體之間，第三塞體和固定柱之間通過固定桿固定連接。

17、清潔環(huán)位于凹槽內(nèi)，清潔環(huán)與轉(zhuǎn)動環(huán)同軸固定連接，清潔環(huán)的外環(huán)壁具有彈性清潔層。在固定柱處，彈性清潔層被固定柱彈性壓縮，固定柱由吸濕材料制成。

18、視覺模塊安裝于第三塞體。

19、第三塞體具有軸向通孔，滑動柱有阻尼地滑動配合于軸向通孔。

20、第三塞體的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂的一端鉸接于第三塞體的端部的邊緣，配合輪安裝于轉(zhuǎn)動臂的另一端。延伸臂固定連接于轉(zhuǎn)動臂遠離配合輪的一端并沿轉(zhuǎn)動臂的長度方向延伸，延伸臂朝滑動柱延伸。第一塞體遠離第二塞體的一側(cè)、第二塞體遠離第一塞體的一側(cè)均安裝有傳動齒輪，傳動齒輪與轉(zhuǎn)動環(huán)傳動配合。

21、配合輪同軸配合有驅(qū)動齒輪?；瑒又膬啥司哂械谝煌咕壓偷诙咕?，第一凸緣和第二凸緣間隔設(shè)置，第一凸緣位于第二凸緣遠離滑動柱的中部的一側(cè)。延伸臂延伸至第一凸緣和第二凸緣之間。

22、活塞具有第一滑動止點和第二滑動止點。

23、活塞位于第一滑動止點時，活塞運動至調(diào)節(jié)柱的頂端，滑動柱的頂端與調(diào)節(jié)柱頂壁相抵，滑動柱被朝調(diào)節(jié)柱的底端推動?；瑒又敹说牡谝煌咕壨苿禹敹说难由毂郏敹说霓D(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動并遠離第一塞體，頂端的配合輪與調(diào)節(jié)柱的內(nèi)側(cè)壁分離，頂端的驅(qū)動齒輪與頂端的傳動齒輪分離?；瑒又锥说牡诙咕壨苿拥锥说难由毂?，底端的轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動并靠近第二塞體，底端的配合輪與調(diào)節(jié)柱的內(nèi)側(cè)壁貼合，底端的驅(qū)動齒輪與底端的傳動齒輪嚙合。

24、活塞位于第二滑動止點時，活塞運動至調(diào)節(jié)柱的底端，滑動柱的底端與調(diào)節(jié)柱底壁相抵，滑動柱被朝調(diào)節(jié)柱的頂端推動?；瑒又敹说牡诙咕壨苿禹敹说难由毂郏敹说霓D(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動并靠近第一塞體，頂端的配合輪與調(diào)節(jié)柱的內(nèi)側(cè)壁貼合，頂端的驅(qū)動齒輪與頂端的傳動齒輪嚙合?；瑒又锥说牡谝煌咕壨苿拥锥说难由毂?，底端的轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動并遠離第二塞體，底端的配合輪與調(diào)節(jié)柱的內(nèi)側(cè)壁分離，底端的驅(qū)動齒輪與底端的傳動齒輪分離。

25、一種耐高溫硅聚醚乳液消泡劑制備工藝，其包括如下步驟：

26、s1、將20~45重量份的純水、10~25重量份的聚醚酯多元醇、和15~20重量份的嵌段聚醚加入到上述的分散裝置的分散罐中，分散進行乳化，通過分散裝置的處理器監(jiān)控乳化進度，直至充分乳化。

27、s2、向s1的乳化體系中加入3~7重量份的乳化劑、和2~5重量份的分散劑，再進行分散乳化，乳化充分后加入0.5~2重量份的氫氧化鈉進行酯化，得到第一中間產(chǎn)物。

28、s3、將10~12.5重量份的純水、8~10重量份的有機硅硅脂膏、0.3~0.6重量份的羥乙基纖維素醚、和0.5~1重量份的聚氧化乙烯分散攪拌。

29、s4、向s3的體系中加入1~3重量份的三乙醇胺、和2~5重量份的聚丙烯酸酯進行增稠并充分分散，得到第二中間產(chǎn)物。

30、s5、將第一中間產(chǎn)物和第二中間產(chǎn)物混合乳化，加入0.3~0.5重量份的卡松防腐劑攪拌后靜置，得到耐高溫硅聚醚乳液消泡劑。

31、進一步的，乳化劑為：聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯。分散劑為：十二烷基硫酸鹽、山梨糖醇烷基化合物、聚丙烯酸衍生物和聚氧乙烯烷基酚基醚中的任意一者。

32、本發(fā)明實施例的技術(shù)方案的有益效果包括：

33、本發(fā)明實施例提供的分散裝置在進行分散的過程中，同時完成了對分散效果的視覺監(jiān)控、對上下層分散體系的促進混合、對視覺模塊的視野清理，有效保障了分散效果的監(jiān)控精準度。

34、總體而言，本發(fā)明實施例提供的分散裝置能夠精確地對分散進度進行把控，有效地降低了分散操作過程中的盲目性，有助于更精準地把控實際所需要的分散時間，對于減少時間浪費、提高生產(chǎn)效率而言具有積極意義。本發(fā)明實施例提供的耐高溫硅聚醚乳液消泡劑制備工藝能夠精確地對分散進度進行把控，有效地降低了分散操作過程中的盲目性，有效地保障了分散效果，使得最終制得的耐高溫硅聚醚乳液消泡劑的產(chǎn)品性能進一步提升。