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顆粒除臭凈及其制造方法

文檔序號:4919150閱讀:466來源:國知局
專利名稱:顆粒除臭凈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域,特別適用于化工生產(chǎn),污水處理和各類冰箱、冰柜的吸附、凈化和除臭。
目前,應(yīng)用于化工生產(chǎn)、污水處理和各類冰箱、冰柜的吸附凈化和除臭材料主要是活性炭,由于活性炭生產(chǎn)工藝要求復(fù)雜,價格高,反復(fù)使用損耗大,并且會產(chǎn)生二次污染,所以還有一定的缺點。
本發(fā)明提出的除臭凈成本低、無污染、可反復(fù)使用,其制造方法簡單易行,能克服現(xiàn)有活性炭的不足之處。
本發(fā)明是以優(yōu)質(zhì)凹凸棒原礦(注優(yōu)質(zhì)凹凸棒原礦為非金屬粘土礦,呈灰白色,PH值趨中性,無毒,具有較強的吸附凈化之功能)作為主要成份,加適量膨潤土(以蒙脫石為主的粘土礦)共同粉磨,經(jīng)園盤造粒機造粒后,進入立窯焙燒而成。
具體實施例方式取優(yōu)質(zhì)凹凸棒原礦(凹凸棒含量>45%)首先進行人工涼曬或烘干,使其內(nèi)外水份降低到8%以下,(根據(jù)化工生產(chǎn)、污水處理和各類冰箱冰柜使用的具體的要求適量配加不大于10%的澎潤土原礦共同涼曬)烘干后的原礦經(jīng)園盤喂料機入球磨機均勻粉磨成細粉狀,出磨細度為0.2mm標準篩95%通過,將凹凸棒礦粉連續(xù)入園盤造粒機內(nèi)進行造粒,粒度控制在0.5-0.6范圍內(nèi),造粒后所含水份應(yīng)小于12g,隨即進入園簡式烘干機進行烘干后得半成品,再將半成品送入立窯中進行焙燒,溫度控制在600-950℃之間,焙燒后的顆粒在爐內(nèi)冷卻到常溫出窯進行篩分(若根據(jù)用途分為時干粒度級別)即為顆粒狀除臭凈。(可用于冰箱使用時若向該成品內(nèi)適量噴入優(yōu)質(zhì)大曲酒,白醋或其它中草藥浸出液有利于冰箱內(nèi)迅速殺菌除臭)該成品使用一定時間后,可用清潔的水浸泡沖洗以使其自身再次凈化,然后涼干或烘干后可多次反復(fù)使用。
因而本發(fā)明產(chǎn)品的顆粒除臭凈與其它除臭劑、吸附劑的產(chǎn)品相比,其有反復(fù)使用損耗少,吸附、凈化除臭效果明顯,不產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)工藝簡單,造價低廉,(僅為活性炭的1/5價格)的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種顆粒狀除臭凈,其特征在于它的主要成份為礦物質(zhì)--凹凸棒與膨潤土原礦。
2.一種制造權(quán)利要求1所述的顆粒除臭凈的方法,其特征在于將優(yōu)質(zhì)凹凸棒、膨潤土原礦進行干燥和粉磨,并輸入園盤造粒機內(nèi)造粒,造粒后再進行干燥入立窯焙燒而成。
3.一種制造權(quán)利要求1和2所述的顆粒除臭凈及其制造方法,其特征在于它的主要工藝參數(shù)為A、凹凸棒原礦的凹凸棒含量≥45%B、配入膨潤土含量<10%C、粉磨后細度為0.2mm標準篩95%通過p、焙燒溫度為600-950℃e、粒度為0.5-6.0mmf、成品含水份≤0.5%
全文摘要
本發(fā)明產(chǎn)品與方法以廉價的優(yōu)質(zhì)凹凸棒原礦配以適量的膨潤土為主要原料經(jīng)過粉磨、造粒、焙燒制成一種高強度的顆粒除臭凈,有明顯的吸附、凈化、除臭效果與以活性炭為主要原料的同類產(chǎn)品相比有成本低、生產(chǎn)工藝簡單,不會產(chǎn)生二次污染等特點。
文檔編號B01D53/02GK1093014SQ9311076
公開日1994年10月5日 申請日期1993年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月31日
發(fā)明者許慶華 申請人:許慶華
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