一種用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠在生產(chǎn)時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生很多廢氣，其中含有較多的粉塵，如果直接將其排放到空氣中去，會(huì)直接導(dǎo)致空氣的PM2.5值上升，使得空氣質(zhì)量較差，影響人們身體健康。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備，所述用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備包括底座、位于所述底座上方的框體、位于所述框體下方的集料裝置、位于所述框體右側(cè)的進(jìn)氣裝置、位于所述框體上方的出氣裝置及設(shè)置于所述框體上的灑水裝置，所述框體包括位于右表面上的第一通孔、位于上表面上的第二通孔、位于其內(nèi)部的第一過(guò)濾網(wǎng)及位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)上方的支撐板，所述集料裝置包括左壁、位于左壁右側(cè)的右壁、位于所述右壁下方的第一支撐柱、位于所述第一支撐柱右側(cè)的第二支撐柱、位于所述左壁與所述右壁之間的堵塞塊及位于所述堵塞塊下方的豎桿，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管及設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的第一閥門，所述出氣裝置包括出氣管及設(shè)置于所述出氣管上的第二閥門，所述灑水裝置包括進(jìn)水斗、位于所述進(jìn)水斗下方的灑水柱、設(shè)置于所述灑水柱內(nèi)的通道及位于所述通道左右兩側(cè)的若干灑水孔，所述灑水柱呈圓柱體，所述灑水柱的上表面與所述進(jìn)水斗的下表面固定連接，所述灑水柱的下端穿過(guò)所述框體的上表面延伸至所述框體的內(nèi)部，所述灑水柱貫穿所述支撐板的上下表面且與所述支撐板固定連接，所述灑水孔的一端與所述通道相通，所述灑水孔的另一端與所述灑水柱的表面相通。
[0007]所述第一通孔位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)的下方。
[0008]所述第一過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述支撐板呈長(zhǎng)方體，所述支撐板水平放置，所述支撐板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述支撐板上設(shè)有若干貫穿其上下表面的圓孔。
[0010]所述左壁呈L型，所述左壁的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述左壁的另一端豎直向下。
[0011]所述右壁包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部呈傾斜狀，所述上端部的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述下端部呈豎直狀。
[0012]所述第一支撐柱呈傾斜狀，所述第一支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐柱的上端與所述上端部的下表面固定連接。
[0013]所述堵塞塊呈長(zhǎng)方體，所述堵塞塊水平放置，所述堵塞塊的左表面與所述左壁的側(cè)面緊密接觸，所述堵塞塊的右表面與所述下端部的左表面緊密接觸。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效的凈化，除去其中的粉塵，使得其中的粉塵含量有效的降低，防止其對(duì)環(huán)境造成污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本發(fā)明用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明用于清除工業(yè)廢氣中粉塵的設(shè)備包括底座1、位于所述底座I上方的框體2、位于所述框體2下方的集料裝置3、位于所述框體2右側(cè)的進(jìn)氣裝置4、位于所述框體2上方的出氣裝置5及設(shè)置于所述框體2上的灑水裝置6。
[0019]如圖1所述，所述底座I呈長(zhǎng)方體，所述底座I水平放置。所述框體2呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體2豎直放置，所述框體2包括位于右表面上的第一通孔21、位于上表面上的第二通孔22、位于其內(nèi)部的第一過(guò)濾網(wǎng)23及位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)23上方的支撐板24。所述第一通孔21呈圓柱體狀，所述第一通孔21位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)23的下方。所述第二通孔22設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述灑水裝置6的左右兩側(cè)，所述第二通孔22呈圓柱體狀。所述第一過(guò)濾網(wǎng)23呈長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾網(wǎng)23水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)23的側(cè)面與所述框體2的內(nèi)表面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)23可以過(guò)濾掉體積較大的固體顆粒。所述支撐板24呈長(zhǎng)方體，所述支撐板24水平放置，所述支撐板24的側(cè)面與所述框體2的內(nèi)表面固定連接，所述支撐板24上設(shè)有若干貫穿其上下表面的圓孔241，所述圓孔241均勻分布在所述支撐板24上，從下方進(jìn)入的氣體可以穿過(guò)所述圓孔241進(jìn)入到所述支撐板24的上方。
[0020]如圖1所示，所述集料裝置3包括左壁31、位于左壁31右側(cè)的右壁32、位于所述右壁32下方的第一支撐柱33、位于所述第一支撐柱33右側(cè)的第二支撐柱34、位于所述左壁31與所述右壁32之間的堵塞塊35及位于所述堵塞塊35下方的豎桿36。所述左壁31呈L型，所述左壁31的上表面與所述框體2的下表面固定連接，所述左壁31的另一端豎直向下。所述右壁32大致呈L型，所述右壁32包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部與所述下端部一體成型。所述上端部呈傾斜狀，所述上端部呈右上方向左下方傾斜，所述上端部的上表面與所述框體2的下表面固定連接，所述下端部呈豎直狀，所述下端部的下表面與所述左壁31的下表面處于同一水平面內(nèi)。所述第一支撐柱33呈傾斜狀，所述第一支撐柱33呈右下方向左上方傾斜，所述第一支撐柱33的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支撐柱33的上端與所述上端部的下表面固定連接。所述第二支撐柱34呈豎直狀，所述第二支撐柱34的上表面呈傾斜狀，所述第二支撐柱34的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第二支撐柱34的上表面與所述上端部的下表面固定連接。所述堵塞塊35呈長(zhǎng)方體，所述堵塞塊35水平放置，所述堵塞塊35的左表面與所述左壁31的側(cè)面緊密接觸，所述堵塞塊35的右表面與所述下端部的左表面緊密接觸。所述豎桿36呈圓柱體，所述豎桿36豎直放置，所述豎桿36的上表面與所述堵塞塊35的下表面固定連接。所述堵塞塊35可以防止集料裝置3中的氣體流出。
[0021]如圖1所示，所述進(jìn)氣裝置4包括進(jìn)氣管41及設(shè)置于所述進(jìn)氣管41上的第一閥門42。所述進(jìn)氣管41的左端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔21且與所述框體2的右表面固定連接，使得所述進(jìn)氣管41與所述框體2的內(nèi)部相