一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，屬于環(huán)保技術領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，煙氣脫硝通常采用SCR催化劑還原法，這種脫硝方法中氨氣與煙氣的混合程度直接關系到脫硝效率，現有設備中噴氨工作采用噴氨格柵來完成，現有的噴氨格柵設置在煙道內，結構較為簡單，噴出的氨氣直接與煙氣混合，混合距離較長，且混合不夠均勻，在煙道內安裝噴氨格柵后煙氣阻力較大，且在高粉塵煙氣的工況下容易出現堵塞、加快磨損及腐蝕的情況發(fā)生，嚴重影響脫硝效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，它能夠縮短煙氣與氨氣的混合距離，使煙氣與氨氣混合更均勻，且具有更好的防堵及耐磨性能，能有效降低煙氣阻力，更節(jié)能更高效。
[0004]本發(fā)明的技術方案:一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管、進氣管和噴嘴，噴氣管等間距設置且呈矩陣式排列，1?10根噴氣管構成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管的中部均通過連接管連接在一起，連接管上設有進氣管；每根噴氣管上均設有噴嘴；還包括1個以上的混合裝置，混合裝置分別與每一縱列噴嘴相對設置。
[0005]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，混合裝置包括擾流管和擾流板，擾流板固定在擾流管上，擾流板與噴氣管平行設置，每根噴氣管對應一根擾流板。
[0006]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，每根擾流管上均設有防磨導流板，防磨導流板的截面形狀為三角形。
[0007]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，噴氣管上的任意2個噴嘴之間的距離為300mm?600mm。矩陣式的噴嘴布置使網格化的煙氣混合更均勻。
[0008]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，噴氣管上的任意2個噴嘴之間的距離為500mm。噴嘴與噴嘴之間距離越小，煙道網格面積越小，混合越充分，噴嘴的孔徑越小，但造價越高，經實驗對比驗證噴嘴間距離500mm左右最優(yōu)。
[0009]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，混合裝置與噴嘴之間的距離為200mm?500mmo
[0010]前述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵中，混合裝置與噴嘴之間的距離為400mm。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明采用矩陣式布置具有較強的調節(jié)性，且能夠有效降低煙氣阻力，更加節(jié)能，通過設置擾流管可以降低煙氣與氨氣的混合距離，使煙氣與氨氣混合更均勻；通過在擾流管上設置防磨導流板可以提高其防堵及耐磨性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]附圖中的標記為:1-噴氣管，2-進氣管，3-噴嘴，4-連接管，5-混合裝置，6-擾流管，7-擾流板，8-防磨導流板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]本發(fā)明的實施例1:如圖1和圖2所示，一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管1、進氣管2和噴嘴3，噴氣管1等間距設置且呈矩陣式排列，1?10根噴氣管1構成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管1的中部均通過連接管4連接在一起，連接管4上設有進氣管2 ;每根噴氣管1上均設有噴嘴3 ;還包括1個以上的混合裝置5，混合裝置5分別與每一縱列噴嘴3相對設置。
[0017]混合裝置5包括擾流管6和擾流板7，擾流板7固定在擾流管6上，擾流板7與噴氣管1平行設置，每根噴氣管1對應一根擾流板7。每根擾流管6上均設有防磨導流板8，防磨導流板8的截面形狀為三角形。噴氣管1上的任意2個噴嘴3之間的距離為500mm?；旌涎b置5與噴嘴3之間的距離為400mm。
[0018]本發(fā)明的實施例2:如圖1和圖2所示，一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管1、進氣管2和噴嘴3，噴氣管1等間距設置且呈矩陣式排列，1?10根噴氣管1構成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管1的中部均通過連接管4連接在一起，連接管4上設有進氣管2 ;每根噴氣管1上均設有噴嘴3 ;還包括1個以上的混合裝置5，混合裝置5分別與每一縱列噴嘴3相對設置。
[0019]混合裝置5包括擾流管6和擾流板7，擾流板7固定在擾流管6上，擾流板7與噴氣管1平行設置，每根噴氣管1對應一根擾流板7。每根擾流管6上均設有防磨導流板8，防磨導流板8的截面形狀為三角形。噴氣管1上的任意2個噴嘴3之間的距離為300mm?；旌涎b置5與噴嘴3之間的距離為200mm。
[0020]本發(fā)明的實施例3:如圖1和圖2所示，一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管1、進氣管2和噴嘴3，噴氣管1等間距設置且呈矩陣式排列，1?10根噴氣管1構成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管1的中部均通過連接管4連接在一起，連接管4上設有進氣管2 ;每根噴氣管1上均設有噴嘴3 ;還包括1個以上的混合裝置5，混合裝置5分別與每一縱列噴嘴3相對設置。
[0021 ] 混合裝置5包括擾流管6和擾流板7，擾流板7固定在擾流管6上，擾流板7與噴氣管1平行設置，每根噴氣管1對應一根擾流板7。每根擾流管6上均設有防磨導流板8，防磨導流板8的截面形狀為三角形。噴氣管1上的任意2個噴嘴3之間的距離為600mm?；旌涎b置5與噴嘴3之間的距離為500mm。
[0022]本發(fā)明的工作原理:將帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵設置在煙道內，在煙道橫截面上矩陣式布置噴嘴3，噴嘴3相對的位置設置煙氣擾流管6及擾流板7，使煙氣和噴出來的氨氣短距離充分混合，每個單元面積中的噴嘴3由一根進氣管2供氨，并由外部調節(jié)閥控制，每個調節(jié)閥控制噴嘴3噴氨量。防磨導流板一般選用耐磨的Q345材質，布置于擾流管6的迎風面，使整套裝置更耐磨。
【主權項】
1.一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管(1)、進氣管(2)和噴嘴(3)，其特征在于:噴氣管(1)等間距設置且呈矩陣式排列，1?10根噴氣管(1)構成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管(1)的中部均通過連接管(4)連接在一起，連接管(4)上設有進氣管(2);每根噴氣管⑴上均設有噴嘴(3);還包括1個以上的混合裝置(5)，混合裝置(5)分別與每一縱列噴嘴(3)相對設置。2.根據權利要求1所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于:混合裝置(5)包括擾流管(6)和擾流板(7)，擾流板(7)固定在擾流管(6)上，擾流板(7)與噴氣管(1)平行設置，每根噴氣管(1)對應一根擾流板(7)。3.根據權利要求2所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于:每根擾流管(6)上均設有防磨導流板(8)，防磨導流板(8)的截面形狀為三角形。4.根據權利要求1或2所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于:噴氣管(1)上的任意2個噴嘴(3)之間的距離為300mm?600mmo5.根據權利要求4所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于:噴氣管(1)上的任意2個噴嘴(3)之間的距離為500mm。6.根據權利要求1所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于:混合裝置(5)與噴嘴(3)之間的距離為200mm?500mm。7.根據權利要求6所述的帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，其特征在于:混合裝置(5)與噴嘴(3)之間的距離為400mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶混合裝置的矩陣式噴氨格柵，包括噴氣管(1)、進氣管(2)和噴嘴(3)，噴氣管(1)等間距設置且呈矩陣式排列，1～10根噴氣管(1)構成一個噴射單元，每個噴射單元的噴氣管(1)的中部均通過連接管(4)連接在一起，連接管(4)上設有進氣管(2)；每根噴氣管(1)上均設有噴嘴(3)；還包括1個以上的混合裝置(5)，混合裝置(5)分別與每一縱列噴嘴(3)相對設置。本發(fā)明能夠縮短煙氣與氨氣的混合距離，使煙氣與氨氣混合更均勻，且具有更好的防堵及耐磨性能，能有效降低煙氣阻力，更節(jié)能更高效。
【IPC分類】B01D53/90, B01D53/56
【公開號】CN105233686
【申請?zhí)枴緾N201510459797
【發(fā)明人】曾輝
【申請人】北京哈泰克工程技術有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月30日