一種無機調(diào)濕材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種主要用于建筑內(nèi)墻調(diào)濕的無機材料的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 空氣濕度是與人類生活和生產(chǎn)密切相關(guān)的重要環(huán)境參數(shù)，不適宜的空氣濕度會嚴 重降低人體的舒適度及生活質(zhì)量，極大危害工業(yè)生產(chǎn)及物品存儲。傳統(tǒng)的濕度調(diào)節(jié)方法都 只是單一的吸濕或者放濕，還具有無法重復(fù)利用、非智能性，成本高、能耗大、污染環(huán)境等缺 點，不符合我國建筑節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。
[0003] 沸石具備內(nèi)部微孔數(shù)量多、孔徑分布廣、比表面積大、吸附性能好、無毒無害、來源 廣、工藝簡單成本低、放濕無滯后、再生能力強、使用壽命長，同時還具有一定水化活性，可 直接用于現(xiàn)有建筑材料中，等優(yōu)點，是可兼顧各方面要求的調(diào)濕材料。由于沸石微孔數(shù)量 多、孔徑范圍分布廣，其吸濕量小，對濕度的調(diào)節(jié)沒有針對性，因而限制了其在調(diào)濕方面的 應(yīng)用。
[0004]適宜人們生活工作的環(huán)境濕度為中等相對濕度（40-60%)，該濕度下吸濕主要發(fā)生 在材料的孔徑為3-50納米的中孔部分，且水分在調(diào)濕材料中吸附、凝結(jié)時填充孔徑的大小 是從小到大，蒸發(fā)或者脫附的發(fā)生孔徑是從大到小，因此在提高沸石吸濕量的同時，還需調(diào) 整其孔結(jié)構(gòu)，使中孔數(shù)量多，大小孔比例適宜，連通性好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種材料易獲得，孔結(jié)構(gòu)細小，比 表面積大，調(diào)濕性能良好的無機調(diào)濕材料的制備方法。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明W沸石粉為原料生產(chǎn)調(diào)濕材料，具體制備方法步驟如 下： 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°C烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與0. 8~1. 5mol物質(zhì)量濃度的化0H溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中200~400°C下烘干1~地，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[0007] 所述的步驟2中化0H溶液的物質(zhì)量濃度為0. 9~1. 3mol。
[000引所述的步驟2中化0H溶液的物質(zhì)量濃度為1. 0~1.2mol。
[0009] 所述的步驟4中在馬沸爐中250~350°C下烘干1. 5~化，取出后快速冷卻至室溫，密 封保存。
[0010] 所述的步驟4中在馬沸爐中280~320°C下烘干2. 0~2. 5h，取出后快速冷卻至室溫， 密封保存。
[0011] 積極有益效果：與現(xiàn)有調(diào)濕材料相比，本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有如下突出優(yōu)點：1) 天然沸石原材料價格低廉，容易取得；2)制備工藝簡單，生產(chǎn)制備所耗較低；3)成品孔徑較 小，比表面積大，吸放濕性能良好。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的沸石粉原材料堿熱綜合處理前的掃描電鏡圖； 圖2為本發(fā)明的沸石粉原材料堿熱綜合處理后的掃描電鏡圖； 圖3為本發(fā)明的沸石粉原材料處理后的XRD圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步的說明： 實施例1 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°c烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與O.Smol物質(zhì)量濃度的化0H溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中200°C下烘干比，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[0014] 實施例2 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°c烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與0.9mol物質(zhì)量濃度的化0H溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中250°C下烘干1.化，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[001引實施例3 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°C烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與Imol物質(zhì)量濃度的化0H溶液按l:5(g:ml) 固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中280°C下烘干化，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[0016]實施例4 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°c烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與1.2mol物質(zhì)量濃度的化OH溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中3200°C下烘干2.化，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[0017]實施例5 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°c烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與1.3mol物質(zhì)量濃度的化0H溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中350°C下烘干化，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[001引 實施例6 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°C烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與1.5mol物質(zhì)量濃度的化0H溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩化，離屯、過濾，多次洗涂至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中400°C下烘干地，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
[0019]改性沸石具有較大的吸放濕率及較小的吸放濕滯后率，改性后的沸石吸濕率為 7. 92%，比未改性沸石的吸濕率提高了 3. 48倍；改性后的沸石放濕率為6.6%、，比未改性沸 石的放濕率分別提高了 4. 28倍；吸放濕滯后率變小，僅為26. 63%。
[0020] 堿熱綜合處理前后孔徑分布如表1所示，處理后沸石的孔徑普遍偏小，大于100納 米的有害大孔少，小于10-50納米范圍內(nèi)孔比例最多，大孔、中孔、小孔級配合理，分布較均 勻。
[0021] 表1孔徑分布
微觀形貌如圖1、圖2所示，堿熱綜合處理后，沸石骨架結(jié)構(gòu)重新搭建，由架狀結(jié)構(gòu)變?yōu)?網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，比表面積和孔體積增加、孔基本完全連通、對外開放性增強，孔徑分布均勻、形成 了具有良好級配的孔隙。
[0022] 堿熱綜合處理改性XRD如3圖所示，堿處理被弱化的特征衍射峰25. 676。、 27.66Γ的經(jīng)熱處理后得W恢復(fù)，進一步證明了堿溶作用純化小晶粒，增加其反應(yīng)活性。
[0023] 本發(fā)明所述的具體實施例可W在上述公開技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對相應(yīng)的數(shù)值范圍 進行任意組合并選定構(gòu)成，本發(fā)明的保護范圍并不限于上述的幾個具體數(shù)值所限定的范 圍，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進等都在保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種無機調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于：該調(diào)濕材料為無機沸石粉，通過堿處 理和加熱處理來提高其吸放濕性能。2. 如權(quán)利要求1所述的一種無機調(diào)濕材料，其特征在于其制備方法，具體制備方法步 驟如下： 步驟1 :球磨后過篩得到不同粒度的沸石，鼓風(fēng)干燥箱中105°C烘干，在干燥器中冷卻 至室溫； 步驟2 :取適當粒度的沸石粉，將沸石粉與0. 8~1. 5mol物質(zhì)量濃度的NaOH溶液按1:5 (g:ml)固液比配置溶液； 步驟3 :在常溫下震蕩2h，離心過濾，多次洗滌至濾液為中性，在鼓風(fēng)干燥箱中105°C條 件下烘干，在干燥器中冷卻至室溫； 步驟4 :在馬沸爐中200~400°C下烘干l~4h，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟2中 NaOH溶液的物質(zhì)量濃度為0· 9~L3mol〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟2中 NaOH溶液的物質(zhì)量濃度為1. 0~L2mol〇5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟4中在 馬沸爐中250~350°C下烘干1. 5~3h，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)濕材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟4中在 馬沸爐中280~320°C下烘干2. 0~2. 5h，取出后快速冷卻至室溫，密封保存。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機調(diào)濕材料的制備方法，以分布廣泛的沸石粉為原材料，具體制備方法步驟如下：將沸石粉球磨烘干后，置于0.8~1.5mol物質(zhì)量濃度的NaOH溶液中進行堿處理，將濾液至洗滌為中性后烘干，然后在馬沸爐中200~400℃下烘干1~4h，取出后快速冷卻至室溫，得到調(diào)濕材料。與現(xiàn)有調(diào)濕材料相比，本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有如下突出優(yōu)點：1）天然沸石原材料價格低廉，容易取得；2）制備工藝簡單，生產(chǎn)制備所耗較低；3）成品孔徑較小，比表面積大，吸放濕性能良好。
【IPC分類】B01D53/28, B01J20/18, B01J20/30
【公開號】CN105289482
【申請?zhí)枴緾N201510766117
【發(fā)明人】尹雷, 王振興, 雷盼盼, 李兆福, 劉秋霞
【申請人】中國建筑第七工程局有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月11日