一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是一種一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]過(guò)濾裝置是對(duì)于工作介質(zhì)中雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾阻擋，以保證工作介質(zhì)純凈度，保證設(shè)備工作可靠的裝置。
[0003]現(xiàn)有的市場(chǎng)上的管路過(guò)濾器結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主要包括有筒體1’，以及置于筒體1’內(nèi)的濾芯2’，筒體1’底部經(jīng)螺栓封堵密封，筒體1’ 口部安裝有濾頭3’，濾頭3’上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)、出孔道31’、32’，濾芯2’固定安裝在濾頭3’上，濾芯2’與筒體1’間的夾層形成外腔11’，濾芯2’的中空腔為濾出腔12’，介質(zhì)進(jìn)孔道與外腔相連通，介質(zhì)出孔道與濾出腔相連通；由于采用筒體形狀設(shè)計(jì)，介質(zhì)進(jìn)、出孔道同時(shí)設(shè)置在過(guò)濾頭上，介質(zhì)在過(guò)濾器內(nèi)通道為垂直進(jìn)出，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，加工不便，以及拆裝不便的缺陷；而且過(guò)濾器串聯(lián)形成多級(jí)過(guò)濾后，占用空間大，存在不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，可多級(jí)處理，效率高，易維修。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，包括有過(guò)濾器主罐，以及置于過(guò)濾器主罐內(nèi)的濾芯，濾芯將過(guò)濾器主罐內(nèi)腔分隔形成位于濾芯外側(cè)的外腔，以及位于濾芯中的濾出腔，其特征在于:所述的過(guò)濾器主罐為圓柱體，濾芯與過(guò)濾器主罐同心同軸，過(guò)濾器主罐軸向前側(cè)安裝有進(jìn)料口，過(guò)濾器主罐軸向后側(cè)安裝有出料口，進(jìn)料口與外腔連通，出料口與濾出腔連通。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)濾器主罐采用圓柱體，在過(guò)濾器主罐軸向兩端口分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，實(shí)現(xiàn)直進(jìn)直出，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，以及方便管路的拆裝，以及實(shí)現(xiàn)在空間很小范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾，即過(guò)濾器管路串聯(lián)起來(lái)方便，布局上對(duì)空間要求小。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口與外腔之間設(shè)有折流板，所述折流板包括擋板部以及導(dǎo)流板部，所述擋板部位于進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口正對(duì)過(guò)濾器的位置上，導(dǎo)流板部設(shè)于擋板部徑向邊緣，導(dǎo)流板部上設(shè)有供介質(zhì)通過(guò)的導(dǎo)流孔。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，折流板的擋板部實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口正對(duì)過(guò)濾器位置形成遮擋，避免介質(zhì)直接沖刷濾芯，對(duì)濾芯造成損害，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的有效保護(hù)，保證濾芯正常工作可靠，提高濾芯使用壽命，從而提高過(guò)濾器的工作可靠性，以及使用壽命。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述折流板為桶狀體，桶狀體口部與進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口連通，桶狀體底板為所述擋板部，桶狀體側(cè)圍板為所述導(dǎo)流板部，桶狀體側(cè)圍板上沿著周向均勻布置有若干所述導(dǎo)流孔。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，折流板結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，介質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)入的介質(zhì)首先進(jìn)入桶狀體的腔體內(nèi)形成緩沖，使得進(jìn)入外腔內(nèi)的介質(zhì)更均勻平緩，進(jìn)一步的減緩了介質(zhì)流體與濾芯間的沖接力，起到保護(hù)濾芯的作用，使之壽命更長(zhǎng)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料口和出料口均包括有管接頭以及安裝座圈，管接頭可拆卸安裝在安裝座圈上，安裝座圈固定安裝在過(guò)濾器主罐的端口上并固連一體。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料口和出料口采用可拆卸連接的管接頭以及安裝座圈，安裝座圈與過(guò)濾器主罐固連一體，介質(zhì)進(jìn)、出管部分加工、裝配牢固方便。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述過(guò)濾器主罐側(cè)壁上設(shè)有壓差發(fā)訊器裝配口，壓差發(fā)訊器裝配口位于外腔靠近出料口一端位置。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器上裝配發(fā)訊器，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，濾油器中的濾芯因截系統(tǒng)中的污染物使濾芯逐漸堵塞，進(jìn)出口油的壓力產(chǎn)生壓差(即濾芯壓力損失)，當(dāng)壓差值增大至發(fā)訊器調(diào)定值時(shí)，發(fā)訊器自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，指示系統(tǒng)操作人員應(yīng)清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，發(fā)訊器裝配口的位置設(shè)置保證檢測(cè)靈敏可靠。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0017]圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]參見(jiàn)附圖2，本發(fā)明公開(kāi)的一種一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，包括有過(guò)濾器主罐1，以及置于過(guò)濾器主罐1內(nèi)的濾芯2 ;濾芯2將過(guò)濾器主罐1內(nèi)腔分隔形成位于濾芯2外側(cè)的外腔11，以及位于濾芯2中的濾出腔12。所述的過(guò)濾器主罐1為圓柱體，濾芯2與過(guò)濾器主罐1同心同軸，過(guò)濾器主罐1軸向前側(cè)安裝有進(jìn)料口 3，過(guò)濾器主罐1軸向后側(cè)安裝有出料口 4，進(jìn)料口 3與外腔11連通，出料口 4與濾出腔11連通，過(guò)濾器主罐1朝向出料口 4 一端設(shè)有裝配臺(tái)階槽，裝配臺(tái)階槽內(nèi)固定安裝有濾芯安裝板6，濾芯安裝板6上設(shè)有出液孔，濾芯2安裝在濾芯安裝板6的出液孔處，濾芯2內(nèi)的外腔11與出液孔連通。過(guò)濾器主罐采用圓柱體，在過(guò)濾器主罐軸向兩端口分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，實(shí)現(xiàn)直進(jìn)直出，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，以及方便管路的拆裝，以及實(shí)現(xiàn)在空間很小范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾，即過(guò)濾器管路串聯(lián)起來(lái)方便，布局上對(duì)空間要求小。
[0021]由于采用直進(jìn)直出設(shè)計(jì)后，進(jìn)料口 3的介質(zhì)進(jìn)口正對(duì)濾芯2，進(jìn)料口進(jìn)入的待過(guò)濾介質(zhì)直接沖擊濾芯2，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，對(duì)濾芯2造成損害，如安裝的牢固度，濾芯的沖蝕損壞，不僅影響過(guò)濾器工作可靠性，而且降低了濾芯使用壽命，增加成本；因此，在所述進(jìn)料口3的介質(zhì)進(jìn)口與外腔11之間設(shè)有折流板5 ;所述折流板5包括擋板部51以及導(dǎo)流板部52，所述擋板部51位于進(jìn)料口 3的介質(zhì)進(jìn)口正對(duì)過(guò)濾器2的位置上，導(dǎo)流板部52設(shè)于擋板部51徑向邊緣，導(dǎo)流板部52上設(shè)有供介質(zhì)通過(guò)的導(dǎo)流孔521。折流板5的擋板部51實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口 3的介質(zhì)進(jìn)口正對(duì)過(guò)濾器2位置形成遮擋(即使介質(zhì)壓力較大，也不會(huì)對(duì)濾芯造成過(guò)多的影響)，避免介質(zhì)直接沖刷濾芯，對(duì)濾芯造成損害，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的有效保護(hù)，保證濾芯正常工作可靠，提高濾芯使用壽命，從而提高過(guò)濾器的工作可靠性，以及使用壽命。
[0022]本具體實(shí)施例中，所述折流板5為桶狀體5，桶狀體5 口部與進(jìn)料口 3的介質(zhì)進(jìn)口連通，桶狀體5底板為所述擋板部51，桶狀體5側(cè)圍板為所述導(dǎo)流板部52，桶狀體5側(cè)圍板上沿著周向均勻布置有若干所述導(dǎo)流孔521，在進(jìn)料口 3朝向外腔11 一端設(shè)有供桶狀體5定位安裝的安裝座孔，桶狀體5的口部固定在安裝座孔內(nèi)。該折流板結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便；介質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)入的介質(zhì)首先進(jìn)入桶狀體的腔體內(nèi)形成緩沖，使得進(jìn)入外腔內(nèi)的介質(zhì)更均勻平緩，進(jìn)一步的減緩了介質(zhì)流體與濾芯間的沖接力，起到保護(hù)濾芯的作用，使之壽命更長(zhǎng)。當(dāng)然，折流板也可以為平板結(jié)構(gòu)但存在緩沖效果差，以及安裝不便的缺陷；也可以為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置通孔，通孔為百葉窗孔，其雖然存在折流效果，減緩對(duì)濾芯的沖擊力，但其減緩效果有效，仍然在介質(zhì)壓力大時(shí)，仍存在濾芯損壞問(wèn)題，阻擋效果差。故本發(fā)明優(yōu)先采用本具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0023]所述進(jìn)料口 3和出料口 4結(jié)構(gòu)相同，為便于敘述先以進(jìn)料口 3為例進(jìn)行詳細(xì)描述，進(jìn)料口 3包括有管接頭31以及安裝座圈32，管接頭31可拆卸安裝在安裝座圈32上，安裝座圈32固定安裝在過(guò)濾器主罐1的端口上并固連一體，采用焊接固定連接，也可以采用螺紋連接等，介質(zhì)進(jìn)、出管部分加工、裝配牢固方便。在管接頭31與安裝座圈32之間設(shè)有0型密封圈實(shí)現(xiàn)管接頭31與安裝座圈32密封配合；當(dāng)然安裝座圈32也可直接與過(guò)濾器主罐1 一體加工成型，這樣存在加工不便，增加過(guò)濾器主罐成型模具，增加加工成本。
[0024]當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，濾油器中的濾芯因截系統(tǒng)中的污染物使濾芯逐漸堵塞，進(jìn)出口油的壓力產(chǎn)生壓差(即濾芯壓力損失)，為保證對(duì)過(guò)濾器內(nèi)處于正常工作，所述過(guò)濾器主罐1側(cè)壁上設(shè)有壓差發(fā)訊器裝配口 13，壓差發(fā)訊器裝配口 13位于外腔11靠近出料口 4 一端位置。實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器上裝配發(fā)訊器，當(dāng)壓差值增大至發(fā)訊器調(diào)定值時(shí)，發(fā)訊器自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，指示系統(tǒng)操作人員應(yīng)清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，發(fā)訊器裝配口的位置設(shè)置保證檢測(cè)靈敏可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，包括有過(guò)濾器主罐，以及置于過(guò)濾器主罐內(nèi)的濾芯，濾芯將過(guò)濾器主罐內(nèi)腔分隔形成位于濾芯外側(cè)的外腔，以及位于濾芯中的濾出腔，其特征在于:所述的過(guò)濾器主罐為圓柱體，濾芯與過(guò)濾器主罐同心同軸，過(guò)濾器主罐軸向前側(cè)安裝有進(jìn)料口，過(guò)濾器主罐軸向后側(cè)安裝有出料口，進(jìn)料口與外腔連通，出料口與濾出腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口與外腔之間設(shè)有折流板，所述折流板包括擋板部以及導(dǎo)流板部，所述擋板部位于進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口正對(duì)過(guò)濾器的位置上，導(dǎo)流板部設(shè)于擋板部徑向邊緣，導(dǎo)流板部上設(shè)有供介質(zhì)通過(guò)的導(dǎo)流孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，其特征在于:所述折流板為桶狀體，桶狀體口部與進(jìn)料口的介質(zhì)進(jìn)口連通，桶狀體底板為所述擋板部，桶狀體側(cè)圍板為所述導(dǎo)流板部，桶狀體側(cè)圍板上沿著周向均勻布置有若干所述導(dǎo)流孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)料口和出料口均包括有管接頭以及安裝座圈，管接頭可拆卸安裝在安裝座圈上，安裝座圈固定安裝在過(guò)濾器主罐的端口上并固連一體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，其特征在于:所述過(guò)濾器主罐側(cè)壁上設(shè)有壓差發(fā)訊器裝配口，壓差發(fā)訊器裝配口位于外腔靠近出料口 一端位置。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)氧防腐漆過(guò)濾器，包括有過(guò)濾器主罐，以及置于過(guò)濾器主罐內(nèi)的濾芯，濾芯將過(guò)濾器主罐內(nèi)腔分隔形成位于濾芯外側(cè)的外腔，以及位于濾芯中的濾出腔，所述的過(guò)濾器主罐為圓柱體，濾芯與過(guò)濾器主罐同心同軸，過(guò)濾器主罐軸向前側(cè)安裝有進(jìn)料口，過(guò)濾器主罐軸向后側(cè)安裝有出料口，進(jìn)料口與外腔連通，出料口與濾出腔連通。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，可多級(jí)處理，效率高，易維修的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01D29/11, B01D29/60
【公開(kāi)號(hào)】CN105457365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510461712
【發(fā)明人】徐志成
【申請(qǐng)人】上海振華重工（集團(tuán)）常州油漆有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日