一種真空過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾器，具體涉及一種真空過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]在光伏太陽能以及其他一些行業(yè)中，通常要用到特定的工藝氣體，這些工藝氣體具有很高的溫度，且往往含有粉塵，特別是粉塵具有腐蝕性或危害性，不僅破壞真空栗以及氣體流經(jīng)的管路，而且排放到大氣中也會(huì)帶來環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種可以過濾特定工藝氣體、保證該特定工藝氣體在真空環(huán)境下運(yùn)行的真空過濾器。
[0004]本發(fā)明所述真空過濾器，包括腔體、勻流板和濾芯，其中腔體上設(shè)有與特定氣體管路相連的進(jìn)氣口和與真空栗相連的出氣口，腔體頂端設(shè)有與之密封連接的頂蓋，腔體內(nèi)在進(jìn)氣口處設(shè)置勻流板，濾芯安裝在腔體內(nèi)的中心，濾芯側(cè)壁上設(shè)有過濾孔，濾芯底面設(shè)有通向腔體出氣口的開口。
[0005]為了達(dá)到更好的效果，本發(fā)明所述真空過濾器還可以采取以下措施:
1.所述腔體內(nèi)底部設(shè)有固定濾芯的安裝板，安裝板沿周向焊接在腔體內(nèi)，濾芯為圓柱殼體，安裝板中心設(shè)有固定螺母的安裝板，螺紋壓桿自濾芯頂面軸向穿過濾芯與安裝板上固定的螺母螺接，安裝板與濾芯底面之間沿整個(gè)邊緣設(shè)有密封墊，濾芯底面通過安裝板與腔體底部的出氣口相通。這種濾芯安裝結(jié)構(gòu)方便、快捷、高效，密封性好，且由于濾芯底面及安裝板除密封部位及螺母安裝部位外均為可以流通過濾后氣體的開口空間，因此氣體流通快、過濾效率尚。
[0006]2.濾芯外部設(shè)有沿其周向自一端向另一端纏繞的冷卻管，冷卻管與腔體之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
[0007]3.冷卻管與腔體之間的密封結(jié)構(gòu)為:腔體外壁上焊接管狀的固定套，冷卻管通向固定套內(nèi)，固定套內(nèi)與冷卻管相鄰還設(shè)有內(nèi)徑等于冷卻管、外徑大于冷卻管的管接頭，管接頭一端在固定套外，冷卻管及管接頭的外徑與固定套內(nèi)徑匹配，管接頭與冷卻管之間設(shè)有O型密封圈，固定套外螺接鎖緊螺母，O型密封圈被固定套內(nèi)面和管接頭端面壓緊。從而不僅可以起到密封冷卻介質(zhì)的作用，保證冷卻介質(zhì)無滲漏地進(jìn)入冷卻管及腔體中，而且還起到密封腔體內(nèi)氣體的作用，防止腔體內(nèi)空氣進(jìn)入外界空氣造成污染，也防止外界空氣進(jìn)入腔體影響腔體內(nèi)氣體的純度。
[0008]4.所述固定套內(nèi)，與管接頭相鄰處還設(shè)有與管接頭內(nèi)外徑相同的隔套，隔套與管接頭之間均設(shè)有O型密封圈。從而進(jìn)一步增加密封效果。
[0009]5.頂蓋與腔體的連接方式為:頂蓋與腔體的接觸面沿周向設(shè)有一圈凹槽，槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，頂蓋與腔體之間通過螺栓連接。當(dāng)螺栓被擰緊時(shí)，密封圈由此被壓緊，從而頂蓋和腔體之間達(dá)到密封。
[0010]6.頂蓋為環(huán)狀蓋，在頂蓋頂端設(shè)有與之密封連接的檢修蓋。
[0011 ] 7.檢修蓋與頂蓋的連接方式為:檢修蓋與頂蓋的接觸面沿周向設(shè)有一圈凹槽，槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，檢修蓋頂面沿周向設(shè)有多個(gè)凹槽，檢修蓋外側(cè)設(shè)有與檢修蓋頂面凹槽配合的勾頭螺栓，檢修蓋和頂蓋之間通過勾頭螺栓連接。其優(yōu)點(diǎn)在于:只有待整個(gè)腔體內(nèi)進(jìn)行除濾芯外大規(guī)模檢修時(shí)，才需將頂蓋的固定螺栓全部擰下來。而當(dāng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗或更換濾芯時(shí)，只需松動(dòng)勾頭螺栓將勾頭從檢修蓋頂部的凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來，即可打開檢修蓋進(jìn)行檢修，待檢修完畢后再擰緊勾頭螺栓，整個(gè)過程方便、快捷、高效
8.濾芯側(cè)壁為褶皺狀。這樣可以增大過濾面積，增加過濾效率。
[0012 ] 9.所述安裝板頂面周向上設(shè)有導(dǎo)向板。如此便于濾芯的定位。
[0013]本發(fā)明所述真空過濾器結(jié)構(gòu)緊湊、銜接緊密、無冗余浪費(fèi)、工藝科學(xué)合理、外觀和內(nèi)部精密;真空連接采用軟密封、真空波紋管等形式;濾芯取放和安裝簡單、牢固；水冷盤管緊密、均勻，整套設(shè)備拆裝方便。
[0014]本發(fā)明可保證工作系統(tǒng)在真空環(huán)境下運(yùn)行，也可以解決工作系統(tǒng)中高溫、含塵氣體的冷卻、除塵問題，從而避免高溫、腐蝕性、及危害性粉塵顆粒對(duì)真空栗、上下游系統(tǒng)的破壞，解決了真空過濾系統(tǒng)中真空栗維護(hù)頻率過于復(fù)雜、頻繁的問題。從環(huán)保角度講，可進(jìn)一步冷卻、凈化管路內(nèi)氣體，減少空氣污染。
[0015]本發(fā)明不僅為在光伏太陽能行業(yè)應(yīng)用，同時(shí)也可在其他真空高溫除塵系統(tǒng)中或尾氣處理系統(tǒng)中應(yīng)用。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述真空過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中濾芯安裝的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為圖1中冷卻管與腔體密封的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為圖1中頂蓋的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為圖1中濾芯側(cè)壁的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中各件號(hào)說明:
1-進(jìn)氣口 ； 2-勻流板;3-快開蓋;4-頂蓋;5-濾芯;6-冷卻管;7-出氣口，8-真空栗;9-控制閥；I O-放氣閥；11-腔體;12-密封墊；13-安裝板;14-導(dǎo)向板;15-螺母;16-螺紋壓桿；17-0型密封圈；18-鎖緊螺母；19-隔套;20-墊片;21-固定套;22-勾頭螺栓;23-腔體法蘭;24-螺栓;25-管接頭。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合圖1至圖5對(duì)本發(fā)明所述真空過濾器進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明所述真空過濾器，包括腔體11、頂板4、快開蓋5、勻流板2、冷卻管6、濾芯5、真空栗8。
[0026]腔體11為圓柱殼體，底面為向外凸的弧形，側(cè)面上設(shè)有進(jìn)氣口I，底面設(shè)有出氣口7，進(jìn)氣口 I通過控制閥9與特定氣體管路相連，出氣口 7通過控制閥9與真空栗8相連，從而在真空栗8的作用下，特定的工藝氣體從進(jìn)氣口 I進(jìn)入腔體11。
[0027]腔體11內(nèi)的中心設(shè)有濾芯5，濾芯5為圓柱殼體，側(cè)壁上設(shè)有過濾孔，為了增大過濾的面積，提高過濾的效率，濾芯5的側(cè)壁為褶皺狀，如圖5所示。
[0028]如圖2腔體11內(nèi)的底部安裝板13，安裝板13沿周向焊接在腔體11的弧形底面上，安裝板11中心固定有螺母15，螺紋壓桿16自濾芯5頂面軸向穿過濾芯5與螺母15螺接，從而將濾芯5固定在安裝板13上。為了便于濾芯5的取放，安裝板13頂面周向設(shè)有豎立的導(dǎo)向板14。濾芯5底面為環(huán)形面，環(huán)形面與安裝板13之間通過密封墊12密封連接，安裝板12除固定螺母15的結(jié)構(gòu)外均為開口，從而使濾芯5內(nèi)與出氣口7大面積相通，使過濾后的氣體更加快速的流出過濾器，過濾效率得到進(jìn)一步提高。
[0029]腔體11內(nèi)在臨近進(jìn)氣口I處設(shè)有勻流板2，工藝氣體從進(jìn)氣口 I進(jìn)入腔體11，經(jīng)過勻流板2，使氣體更加均勻的分布在腔體11內(nèi)的濾芯周圍，增大過濾效率。
[0030]在濾芯5外部設(shè)有冷卻管6，冷卻管6自沿濾芯5周向自而下纏繞，冷卻管6的兩端分別通向腔體11外。如圖3所示，腔體11外壁上在冷卻管6外部焊接管狀的固定套21，冷卻管6通向固定套21內(nèi)，固定套21內(nèi)依次為冷卻管6、與冷卻管6相通的隔套19和管接頭25，三者內(nèi)徑相同，隔套19和管接頭25的外徑相同且均大于冷卻管6