一種全自動(dòng)石磨面粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)石磨面粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工中，需要將小麥、玉米等糧食加工成面粉，傳統(tǒng)的加工面粉的裝置為石磨，現(xiàn)逐漸為現(xiàn)代面粉機(jī)所代替。在用石磨面粉機(jī)磨面的過(guò)程中，因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，就會(huì)產(chǎn)生熱量，而生成的熱量會(huì)把糧食粘合在機(jī)子上，為了預(yù)防糧食粘合，就需要加入滑石粉等添加劑，通常面粉中含有這些添加劑對(duì)身體是有害的，還會(huì)破壞面粉的營(yíng)養(yǎng)。而用石磨加工的面粉，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，加工出來(lái)的面粉風(fēng)味純正、健康營(yíng)養(yǎng)且無(wú)需添加劑。但是，用傳統(tǒng)的石磨加工糧食，需要人工參與，造成勞動(dòng)力的浪費(fèi)，并且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，研磨的效率較低。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的全自動(dòng)石磨面粉機(jī)。
[0005]為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)石磨面粉機(jī)，所述全自動(dòng)石磨面粉機(jī)包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的氣缸裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的第一研磨裝置、位于所述第一研磨裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置下方的第二研磨裝置、位于所述第二研磨裝置下方的第三研磨裝置及位于所述第三研磨裝置下方的回收裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第二支撐桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三支撐桿上方的第一支架、位于所述第一橫桿右側(cè)的第四支撐桿及位于所述第四支撐桿右側(cè)的第二支架，所述支撐裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第一固定板、位于所述第一固定板下方左右兩側(cè)的第一定位架、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第五支撐桿及位于所述第五支撐桿上方的第二固定塊，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿下方的壓板、位于所述壓板周?chē)膿醐h(huán)、設(shè)置于所述擋環(huán)內(nèi)的第一固定環(huán)、位于所述第一固定環(huán)下方的第一彈簧、位于所述第二氣缸右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第六支撐桿、位于所述第六支撐桿下方的第四橫桿及位于所述第六支撐桿左側(cè)的第二定位桿，所述第一研磨裝置包括研磨柱、位于所述研磨柱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干第一凸塊、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的電機(jī)、位于所述研磨柱下方的第一集中框、設(shè)置于所述第一集中框上的第一密封環(huán)、位于所述電機(jī)左側(cè)的第四支架、位于所述電機(jī)右側(cè)的第五支架、位于所述第一集中框內(nèi)的第一滾輪及位于所述第一滾輪右側(cè)的第六支架，所述支架裝置包括第七支架、位于所述第七支架左側(cè)的第五橫桿、位于所述第七支架右側(cè)的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第八支架、位于所述第七支架左側(cè)的收集板、位于所述收集板右側(cè)的第六橫桿及位于所述第八支架下端的石磨板，所述第二研磨裝置包括第一箱體、位于所述第一箱體內(nèi)的第一集中塊、位于所述第一集中塊上方的第二滾輪、位于所述第二滾輪右側(cè)的第一刷毛、位于所述第一箱體上方的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側(cè)的第七橫桿、位于所述第七橫桿右側(cè)的第二刷毛、位于所述第一箱體左側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架右側(cè)的第二斜桿，所述第三研磨裝置包括連接管、位于所述連接管下方的彈性板、位于所述連接管左右兩側(cè)的第二彈簧及位于所述彈性板下方的研磨輪，所述回收裝置包括第二箱體、位于所述第二箱體內(nèi)的墊塊、位于所述第二箱體左右兩側(cè)的頂靠塊、設(shè)置于所述頂靠塊上的第三彈簧及設(shè)置于所述第三彈簧上的第二固定架。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明全自動(dòng)石磨面粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以大大提高石磨對(duì)糧食研磨的效率，并且經(jīng)過(guò)多重工序，首先將糧食砸碎，然后將砸碎后的糧食進(jìn)行初步的研磨，然后在對(duì)糧食進(jìn)行細(xì)致的研磨，從而可以減少對(duì)糧食的損壞，可以有效的防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，并且可以不用添加添加劑，保證了面粉的安全，同時(shí)可以對(duì)研磨板起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命，降低使用成本，并且方便對(duì)研磨后的面粉進(jìn)行收集，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明全自動(dòng)石磨面粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明全自動(dòng)石磨面粉機(jī)包括底板1、位于所述底板I上方的支撐裝置
2、位于所述支撐裝置2上方的氣缸裝置3、位于所述支撐裝置2右側(cè)的第一研磨裝置4、位于所述第一研磨裝置4右側(cè)的支架裝置5、位于所述支架裝置5下方的第二研磨裝置6、位于所述第二研磨裝置6下方的第三研磨裝置7及位于所述第三研磨裝置7下方的回收裝置8。
[0009]如圖1所示，所述底板I呈長(zhǎng)方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11右側(cè)的第二支撐桿12、位于所述第二支撐桿12右側(cè)的第一橫桿13、位于所述第二支撐桿12上方的第二橫桿14、位于所述第二橫桿14上方的第三支撐桿15、位于所述第三支撐桿15左側(cè)的第三橫桿16、位于所述第三支撐桿15上方的第一支架17、位于所述第一橫桿13右側(cè)的第四支撐桿18及位于所述第四支撐桿18右側(cè)的第二支架19。所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I固定連接。所述第二支撐桿12呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿12豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板I固定連接，所述第二支撐桿12的上端與所述第二橫桿14固定連接。所述第一橫桿13呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿13水平放置，所述第一橫桿13的左端與所述第二支撐桿12固定連接，所述第一橫桿13的右端與所述第四支撐桿18固定連接。所述第二橫桿14呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿14水平放置，所述第二橫桿14的左端與所述第一支撐桿11的右表面固定連接。所述第三支撐桿15呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿15豎直放置，所述第三支撐桿15的下端與所述第二橫桿14的上表面規(guī)定連接，所述第三支撐桿15的上端與所述第一支架17固定連接。所述第三橫桿16呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿16水平放置，所述第三橫桿16的左端與所述第一支撐桿11的右表面固定連接，所述第三橫桿16的右端與所述第三支撐桿15的左表面固定連接。所述第一支架17呈L型，所述第一支架17的一端呈水平狀，所述第一支架17的另一端呈豎直狀。所述第四支撐桿18呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿18豎直放置，所述第四支撐桿18的下端與所述底板I的上表面固定連接。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端與所述底板I的上表面固定連接，所述第二支架19的另一端與所述第四支撐桿18固定連接。
[0010]如圖1所示，所述支撐裝置2包括第一橫板21、位于所述第一橫板21上方的第一氣缸22、位于所述第一氣缸22上方的第一推動(dòng)桿24、位于所述第一推動(dòng)桿24上方的第一固定塊25、位于所述第一固定塊25上方的第一固定板23、位于所述第一固定板23下方左右兩側(cè)的第一定位架26、位于所述第一氣缸22右側(cè)的第一定位桿27、位于所述第一定位桿27右側(cè)的第五支撐桿28及位于所述第五支撐桿28上方的第二固定塊29。所述第一橫板21呈長(zhǎng)方體，所述第一橫板21水平放置，所述第一支撐桿11的上端與所述第一橫板21的下表面固定連接，所述第一支架17的上端與所述第一橫板21的下表面固定連接。所述第一氣缸22的下表面與所述第一橫板21的上表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿24呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿24的下端與所述第一氣缸22連接，使得所述第一氣缸22帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿24上下移動(dòng)。所述第一固定塊25呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊25的上表面與所述第一固定板23的下表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿24的上端與所述第一固定塊25軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一固定塊25與所述第一推動(dòng)桿24可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第一固定板23呈長(zhǎng)方體。所述第一定位架26設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一固定板23下方的左右兩側(cè)，所述第一定位架26呈L型，所述第一定位架26的一端與所述第一固定板23的下表面固定連接。所述第一定位桿27呈長(zhǎng)方體，所述第一定位桿27豎直放置，所述第一定位桿27的下端與所述第一橫板21的上表面固定連接，所述第一定位桿27可以防止所述第一固定板23過(guò)度向下移動(dòng)。所述第五支撐桿28呈長(zhǎng)方體，所述第五支撐桿28豎直放置，所述第五支撐桿28的下端與