一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，包括進料管、稱料倉、混料倉、出料管和攪拌機構(gòu)；混料倉呈球形，其上方連接進料管，下方連接出料管，進料管上連接有稱料倉，稱料倉的下端通過開關(guān)閥Ⅰ密封或打開，開關(guān)閥Ⅰ的上端面上設(shè)有重量傳感器，混料倉的出料口通過開關(guān)閥Ⅲ密封或打開，攪拌機構(gòu)設(shè)于混料倉內(nèi)，混料倉的外壁上連接有振動電機，開關(guān)閥Ⅰ、重量傳感器、開關(guān)閥Ⅲ、振動電機和驅(qū)動電機分別與控制器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：攪拌均勻，且稱量準(zhǔn)確。
【專利說明】
一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于汽車剎車片加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片是通過摩擦把動能轉(zhuǎn)化為熱能來實現(xiàn)制動，并及時把熱能釋放到環(huán)境中去的裝置，廣泛用于運動機床和機動車輛。它的性能好壞直接關(guān)系到機床和機動車輛能否安全可靠的運行。通常剎車片的加工采用多種粉料混合后壓模形成，各種粉料的混合比例對剎車片的質(zhì)量影響較大。因此，生產(chǎn)剎車片過程中，各種原料的高效精確混合尤為重要。
[0003]申請?zhí)枮?01110029038.8公開了一種剎車片多腔模具預(yù)混料自動稱量、分裝和投料裝置，包括機架、攪拌給料單元、稱量單元、布料單元、儲料單元和投料單元;攪拌給料單元、稱量單元、布料單元、儲料單元和投料單元自上至下安裝在機架上，其特征是:攪拌給料單元的下方設(shè)有用于面料和底料稱量的稱量單元，每一個稱量單元的下方設(shè)置一個布料單元，用于面料的布料單元和用于底料的布料單元下方各設(shè)置一個儲料單元，每個儲料單元的下方設(shè)有一個投料單元;所述稱量單元包括力傳感器、稱料盒和開盒氣缸，力傳感器安裝在機架上，稱料盒連接在力傳感器上，開盒氣缸安裝在機架上，稱料盒上設(shè)置有一個控制稱料盒閉合力的配重塊，通過開盒氣缸活塞桿的伸縮控制稱料盒的開閉。
[0004]其雖然具有以下優(yōu)點:自動化程度高，能夠滿足對多模腔預(yù)混料稱量、分裝要求，同時完成底料和面料兩個多模腔投料器的全部料斗內(nèi)的預(yù)混料的自動稱量和分裝，并通過多模腔投料器實現(xiàn)對多腔模具同時投料。
[0005]但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)費用高昂，且需要專業(yè)的維護人員，對小型企業(yè)來說性價比不高。
[0006]申請?zhí)枮?01610111741.6公開了一種剎車片加工混料裝置，包括:混料桶、至少一個進料機構(gòu)、攪拌機構(gòu)；
混料桶內(nèi)部具有豎直設(shè)置的圓柱形腔體，混料桶頂部設(shè)有至少一個進料口，混料桶底部設(shè)有出料口；
進料機構(gòu)安裝在進料口處，進料機構(gòu)包括安裝架、稱料板、進料管、第一驅(qū)動裝置，安裝架安裝在進料口外周，稱料板水平設(shè)置在進料口上方，稱料板上設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器用于檢測稱料板上的物料重量，稱料板包括依次連接的第一板部、連接部、第二板部，所述連接部通過轉(zhuǎn)軸與安裝架鉸接，進料管位于稱料板上方且底部具有下料口，所述下料口在稱料板所在平面上的投影位于稱料板上，第一驅(qū)動裝置與稱重傳感器連接用于根據(jù)稱重傳感器的信號驅(qū)動稱料板轉(zhuǎn)動；
攪拌機構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置、攪拌件，攪拌件位于混料桶內(nèi)，第二驅(qū)動裝置與攪拌件連接用于驅(qū)動攪拌件攪拌。
[0007]進料管向稱料板上進料，當(dāng)稱料板上的稱重傳感器檢測到稱料板上的物料達到預(yù)設(shè)值時，稱料板翻轉(zhuǎn)，使得稱料板上的物料進入混料桶內(nèi)，攪拌機構(gòu)將混料桶內(nèi)的多種物料混合均勻后，物料從出料口出料。通過上述優(yōu)化設(shè)計的剎車片加工混料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠在混合如對物料進彳丁精確稱重進料，并且進料后的多種物料進彳丁充分混合，提尚進料效率，并且保證了后續(xù)加工精度。
[0008]但是其具有以下缺點:稱料板是敞口的，粉料落在上面會揚塵，且由于稱料板的深度很淺，裝不了多少粉料，如果該原料很多的話需要反復(fù)多次稱量，稱量的次數(shù)越多，誤差就越大，另外，攪拌軸是由上朝向設(shè)置的，攪拌的也不是很徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明需要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，包括進料管、稱料倉、混料倉、出料管和攪拌機構(gòu);混料倉呈球形，安裝于機架上，其上方設(shè)有進料口，下方設(shè)有出料口，進料口與進料管連接，出料口與出料管連接，進料管上連接有稱料倉，稱料倉呈倒錐形，稱料倉的上端通過開關(guān)閥π密封或打開，稱料倉上端的進料管上連接有一個支管，支管上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機，支管的自由端與儲存容器連接，稱料倉的下端通過開關(guān)閥I密封或打開，開關(guān)閥I的上端面上設(shè)有重量傳感器，混料倉的出料口通過開關(guān)閥m密封或打開，攪拌機構(gòu)設(shè)于混料倉內(nèi)，攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機、攪拌軸和圓弧形的槳葉，槳葉的弧度與混料倉的弧度一致，混料倉的外壁上連接有振動電機，開關(guān)閥1、重量傳感器、開關(guān)閥m、振動電機和驅(qū)動電機分別與控制器連接，
所述的重量傳感器，用于檢測稱料倉內(nèi)原料的重量，然后將信號傳送給控制器；
所述的控制器，根據(jù)重量傳感器傳送的信號控制開關(guān)閥1、開關(guān)閥Π打開或關(guān)閉；控制器根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制開關(guān)閥m打開或關(guān)閉，控制振動電機和驅(qū)動電機運行或關(guān)閉，控制負(fù)壓風(fēng)機運行或關(guān)閉。
[0011 ]進料管的上端呈喇叭狀。
[0012]進料口的數(shù)量至少為I個，進料管的數(shù)量與進料口的數(shù)量一致。
[0013]驅(qū)動電機帶動攪拌軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0014]攪拌軸豎向設(shè)于混料倉的中心軸上，進料口避開攪拌軸設(shè)置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)通過稱料倉稱量原料粉，不會揚塵，而且可以一次性完成稱量，稱量精確，重量傳感器將信號傳送給控制器，重量達到后自動打開開關(guān)閥I，將原料粉送入混料倉內(nèi)，關(guān)閉開關(guān)閥π阻止原料粉繼續(xù)進入稱料倉，保證傳稱量結(jié)果精確。
[0016](2)開關(guān)閥Π關(guān)閉后，進料管內(nèi)會積壓少許原料，此時啟動負(fù)壓風(fēng)機，負(fù)壓風(fēng)機將多余的原料粉運送到儲存容器內(nèi)，待下次再用，同時也可以清理進料管。
[0017](3)驅(qū)動電機帶動攪拌軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，可以更好的攪拌各種原料粉，攪拌的更加均勻。
[0018](4)混料倉的外壁上連接有振動電機，攪拌完成出料時，振動電機振動混料倉的外壁，可以將混料倉內(nèi)的混料完全排盡，且可以防止混料吸附在混料倉的內(nèi)壁上。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-進料管，2-稱料倉，3-混料倉，4-出料管，5-攪拌機構(gòu)，6-機架，7-開關(guān)閥Π，8-支管，9-負(fù)壓風(fēng)機，I O-儲存容器，11-開關(guān)閥I，12-重量傳感器，13-開關(guān)閥ΙΠ，14-振動電機。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1所示，一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，包括進料管、稱料倉、混料倉、出料管和攪拌機構(gòu)；混料倉呈球形，安裝于機架上，其上方設(shè)有進料口，下方設(shè)有出料口，進料口與進料管連接，出料口與出料管連接，進料管上連接有稱料倉，稱料倉呈倒錐形，稱料倉的上端通過開關(guān)閥Π密封或打開，稱料倉上端的進料管上連接有一個支管，支管上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機，支管的自由端與儲存容器連接，稱料倉的下端通過開關(guān)閥I密封或打開，開關(guān)閥I的上端面上設(shè)有重量傳感器，混料倉的出料口通過開關(guān)閥m密封或打開，攪拌機構(gòu)設(shè)于混料倉內(nèi)，攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機、攪拌軸和圓弧形的槳葉，槳葉的弧度與混料倉的弧度一致，混料倉的外壁上連接有振動電機，開關(guān)閥1、重量傳感器、開關(guān)閥m、振動電機和驅(qū)動電機分別與控制器連接，
所述的重量傳感器，用于檢測稱料倉內(nèi)原料的重量，然后將信號傳送給控制器；
所述的控制器，根據(jù)重量傳感器傳送的信號控制開關(guān)閥1、開關(guān)閥π打開或關(guān)閉；控制器根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制開關(guān)閥m打開或關(guān)閉，控制振動電機和驅(qū)動電機運行或關(guān)閉，控制負(fù)壓風(fēng)機運行或關(guān)閉。
[0022]進料管的上端呈喇叭狀。
[0023]進料口的數(shù)量至少為I個，進料管的數(shù)量與進料口的數(shù)量一致。
[0024]驅(qū)動電機帶動攪拌軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
[0025]攪拌軸豎向設(shè)于混料倉的中心軸上，進料口避開攪拌軸設(shè)置。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)通過稱料倉稱量原料粉，不會揚塵，而且可以一次性完成稱量，稱量精確，重量傳感器將信號傳送給控制器，重量達到后自動打開開關(guān)閥I，將原料粉送入混料倉內(nèi)，關(guān)閉開關(guān)閥π阻止原料粉繼續(xù)進入稱料倉，保證傳稱量結(jié)果精確。
[0027](2)開關(guān)閥Π關(guān)閉后，進料管內(nèi)會積壓少許原料，此時啟動負(fù)壓風(fēng)機，負(fù)壓風(fēng)機將多余的原料粉運送到儲存容器內(nèi)，待下次再用，同時也可以清理進料管。
[0028](3)驅(qū)動電機帶動攪拌軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，可以更好的攪拌各種原料粉，攪拌的更加均勻。
[0029](4)混料倉的外壁上連接有振動電機，攪拌完成出料時，振動電機振動混料倉的外壁，可以將混料倉內(nèi)的混料完全排盡，且可以防止混料吸附在混料倉的內(nèi)壁上。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，其特征在于:包括進料管、稱料倉、混料倉、出料管和攪拌機構(gòu);混料倉呈球形，安裝于機架上，其上方設(shè)有進料口，下方設(shè)有出料口，進料口與進料管連接，出料口與出料管連接，進料管上連接有稱料倉，稱料倉呈倒錐形，稱料倉的上端通過開關(guān)閥Π密封或打開，稱料倉上端的進料管上連接有一個支管，支管上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機，支管的自由端與儲存容器連接，稱料倉的下端通過開關(guān)閥I密封或打開，開關(guān)閥I的上端面上設(shè)有重量傳感器，混料倉的出料口通過開關(guān)閥m密封或打開，攪拌機構(gòu)設(shè)于混料倉內(nèi)，攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機、攪拌軸和圓弧形的槳葉，槳葉的弧度與混料倉的弧度一致，混料倉的外壁上連接有振動電機，開關(guān)閥1、重量傳感器、開關(guān)閥m、振動電機和驅(qū)動電機分別與控制器連接， 所述的重量傳感器，用于檢測稱料倉內(nèi)原料的重量，然后將信號傳送給控制器； 所述的控制器，根據(jù)重量傳感器傳送的信號控制開關(guān)閥1、開關(guān)閥π打開或關(guān)閉；控制器根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制開關(guān)閥m打開或關(guān)閉，控制振動電機和驅(qū)動電機運行或關(guān)閉，控制負(fù)壓風(fēng)機運行或關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，其特征在于:進料管的上端呈喇叭狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，其特征在于:進料口的數(shù)量至少為I個，進料管的數(shù)量與進料口的數(shù)量一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，其特征在于:驅(qū)動電機帶動攪拌軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片預(yù)混料弧形槳葉式攪拌裝置，其特征在于:攪拌軸豎向設(shè)于混料倉的中心軸上，進料口避開攪拌軸設(shè)置。
【文檔編號】B01F7/18GK106040058SQ201610491083
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請人】無錫康柏斯機械科技有限公司