以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其具體步驟為：1)制備鈰/鋯基復(fù)合氧化物；2)將步驟1)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物與去離子水混合，在球磨機(jī)上球磨制成涂層漿料；3)制備含鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體；4)將步驟3)得到的涂層的載體浸上含有活性金屬鹽的水溶液，用去離子水洗滌至中性，即得到活化后的基體；5)將所述負(fù)載后的載體進(jìn)行焙燒。有益效果：本發(fā)明制備工藝簡單，所制備的催化劑具有活性高、成本低、防止由強(qiáng)酸導(dǎo)致的對(duì)載體的損傷的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車尾氣凈化催化劑及其制備方法，特別是涉及以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，屬于環(huán)保催化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)70年代以來，全球的汽車銷量不斷增加，從而導(dǎo)致了嚴(yán)重的空氣污染問題，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以后，汽車尾氣排放造成的大氣污染問題更受到了人們的日益關(guān)注。汽車尾氣中含有C0、HC和NOx等有害氣體，對(duì)人類賴以生存的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。
[0003]而目前凈化這些有害成分的方法很多，相應(yīng)的凈化所用的催化劑也很雜，本發(fā)明采用金屬載體基體的涂層附著力的形式來制備催化劑，不僅影響著金屬載體的催化性能，而且還影響到尾氣凈化催化劑的使用壽命。因此，涂層附著力一直是該類催化劑的一個(gè)重要的檢驗(yàn)指標(biāo)，提高催化劑涂層附著力，一直是開發(fā)者努力的方向之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，本發(fā)明制備工藝簡單，所制備的催化劑具有活性高、成本低、防止由強(qiáng)酸導(dǎo)致的對(duì)載體的損傷的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]具體技術(shù)方案如下:
[0006]以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于，步驟如下:
[0007]I)將鈰原料和鋯原料以預(yù)定混合比率混合在一起，在高于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熔融，制得鈰/鋯基復(fù)合氧化物；
[0008]2)將步驟I)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物與去離子水混合，在球磨機(jī)上球磨制成涂層漿料；
[0009]3)將堇青石蜂窩載體浸潰到所述涂層漿料中，10?60秒后取出，用壓縮空氣將表層的漿料吹掉，干燥，燒結(jié)，得到含鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體；
[0010]4)將步驟3)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體浸上含有活性金屬鹽的水溶液，用去離子水洗滌至中性，即得到活化后的基體；
[0011]5)將所述負(fù)載后的載體進(jìn)行焙燒。
[0012]所述步驟I)中鈰/鋯基復(fù)合氧化物，其中CeO2/(Zr02+Ce02)摩爾比為1/9?9/1。所述步驟3)中焙燒溫度為500?1000°C。所述步驟3)中焙燒時(shí)間為5?10h。所述步驟4)中活性金屬鹽的水溶液中的活性金屬的含量為0.05?0.8g。所述步驟5)中焙燒時(shí)間為2?3h。
[0013]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備工藝簡單，所制備的催化劑具有活性高、成本低、防止由強(qiáng)酸導(dǎo)致的對(duì)載體的損傷的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]I)將5g鈰原料和5g鋯原料以預(yù)定混合比率混合在一起，在高于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熔融，制得鈰/鋯基復(fù)合氧化物；
[0017]2)將步驟I)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物與去離子水混合，在球磨機(jī)上球磨制成涂層漿料；
[0018]3)將堇青石蜂窩載體浸潰到所述涂層漿料中，10秒后取出，用壓縮空氣將表層的漿料吹掉，100°C下干燥3h，然后再在300°C下燒結(jié)20h，得到含鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體；
[0019]4)將步驟3)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體浸上含有活性金屬鹽的水溶液，用去離子水洗滌至中性，即得到活化后的基體；
[0020]5)將所述負(fù)載后的載體進(jìn)行200°C焙燒10h，記為I號(hào)凈化催化劑。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]I)將1g鈰原料和1g鋯原料以預(yù)定混合比率混合在一起，在高于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熔融，制得鈰/鋯基復(fù)合氧化物；
[0023]2)將步驟I)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物與去離子水混合，在球磨機(jī)上球磨制成涂層漿料；
[0024]3)將堇青石蜂窩載體浸潰到所述涂層漿料中，60秒后取出，用壓縮空氣將表層的漿料吹掉，150°C下干燥5h，然后再在800°C下燒結(jié)24h，得到含鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體；
[0025]4)將步驟3)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體浸上含有活性金屬鹽的水溶液，用去離子水洗滌至中性，即得到活化后的基體；
[0026]5)將所述負(fù)載后的載體進(jìn)行250°C焙燒15h,記為2號(hào)凈化催化劑。
[0027]通過對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證，2號(hào)凈化催化劑的各項(xiàng)性能均優(yōu)于I號(hào)凈化催化劑，建議推廣使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于，步驟如下: 1)將鈰原料和鋯原料以預(yù)定混合比率混合在一起，在高于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熔融，制得鈰/鋯基復(fù)合氧化物； 2)將步驟I)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物與去離子水混合，在球磨機(jī)上球磨制成涂層漿料； 3)將堇青石蜂窩載體浸潰到所述涂層漿料中，10?60秒后取出，用壓縮空氣將表層的漿料吹掉，干燥，燒結(jié)，得到含鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體； 4)將步驟3)得到的鈰/鋯基復(fù)合氧化物涂層的載體浸上含有活性金屬鹽的水溶液，用去離子水洗滌至中性，即得到活化后的基體； 5)將所述負(fù)載后的載體進(jìn)行焙燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中鈰/鋯基復(fù)合氧化物，其中Ce02/(Zr02+Ce02)摩爾比為1/9?9/1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中焙燒溫度為500?1000°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中焙燒時(shí)間為5?10h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟4)中活性金屬鹽的水溶液中的活性金屬的含量為0.05?0.8g。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以堇青石蜂窩為載體的廢氣凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中焙燒時(shí)間為2?3h。
【文檔編號(hào)】B01J23/10GK106064104SQ201410608787
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2014年11月1日 公開號(hào)201410608787.X, CN 106064104 A, CN 106064104A, CN 201410608787, CN-A-106064104, CN106064104 A, CN106064104A, CN201410608787, CN201410608787.X
【發(fā)明人】高子良
【申請(qǐng)人】西安昕羅新能源科技有限公司