聚羧酸反應釜自動控溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚羧酸反應釜領(lǐng)域，特別是涉及一種聚羧酸反應釜自動控溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚羧酸減水劑是一種重要的混凝土外加劑，是新型建材支柱產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)品之一。高效減水劑不但大大提高了高強混凝土的力學性能，而且提供了簡便易行的施工工藝。聚羧酸高效減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發(fā)展起來的第三代高性能減水劑，是目前世界上最前沿、科技含量最高、應用前景最好、綜合性能最優(yōu)的一種尚效減水劑。
[0003]目前，現(xiàn)有的聚羧酸反應藎通常會在藎體外部套裝有加熱套，通過在加熱套中通入熱蒸汽的方式來進行加熱，在實際使用的過程中，這種加熱方式存在以下兩個問題:一是利用熱蒸汽進行加熱，需要控制管道內(nèi)壓力，對管道耐壓要求較高，管道壓力過高容易爆炸，存在安全隱患，二是采用這種加熱方式，當反應釜內(nèi)部腔體溫度過高時，只能關(guān)閉熱蒸汽進口，然后等待反應釜內(nèi)溫度自動降低，溫度控制不合理，且會影響聚羧酸反應過程。會出現(xiàn)聚羧酸單體聚合不完全的情況，影響聚羧酸減水劑產(chǎn)品的性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、溫度控制精確，能夠縮短反應時間且能夠提升聚羧酸減水劑性能的聚羧酸反應釜自動控溫裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:聚羧酸反應釜自動控溫裝置，包括釜體，所述釜體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，釜體的頂部固定設置有動力裝置，所述動力裝置包括減速機架，所述減速機架的頂部固定設置有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有減速機，所述減速機的輸出軸穿過釜體頂部延伸至釜體反應腔內(nèi)，所述減速機輸出軸末端通過軸連接套固定連接有攪拌桿并帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動，所述釜體的頂部設置有A料加料滴管、B料加料滴管和固體料加料口 ；
[0006]所述釜體腔體內(nèi)部設置有水循環(huán)管路，水循環(huán)管路螺旋分布于釜體內(nèi)壁，水循環(huán)管路圍成圓的直徑大于攪拌桿的直徑，所述水循環(huán)管路的進水口處設置有三通，所述三通的左出口與水循環(huán)管路進水口連通，右出口與熱水進水管路相連通，上出口與冷水進水管路相連通，所述右出口與熱水進水管路設置有熱水電磁閥，上出口與冷水進水管路之間均設置冷水電磁閥，水循環(huán)管路出口與熱水加熱裝置相連通。
[0007]優(yōu)選的是，所述釜體的頂部還設置有用于檢測釜體腔體溫度的溫度檢測器，所述溫度檢測器電連接有控制儀，所述控制儀與冷水電磁閥以及熱水電磁閥電連接，控制儀還與設置于A料加料滴管以及B料加料滴管上部的流量控制閥電連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述攪拌桿包括桿體，所述桿體從上到下依次設置有一級攪拌葉片和二級攪拌葉片，所述一級攪拌葉片整體為片狀，其通過中部的連接孔套裝于桿體中部，所述二級攪拌葉片整體結(jié)構(gòu)為開口朝上的U型結(jié)構(gòu)，其包括與桿體固定連接的連接軸，所述連接軸的兩端以桿體中心對稱設置的豎直攪拌葉片。
[0009]優(yōu)選的是，所述減速機架與減速機輸出軸之間通過軸承活動連接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型通過在反應釜腔體內(nèi)部設置水循環(huán)管路，利用水循環(huán)管路對反應釜腔體內(nèi)部的反應物料進行加熱，在水循環(huán)管路的進水口增設三通，利用冷水電磁閥和熱水電磁閥切換進入水循環(huán)管路中水的溫度，這樣就可以精確控制反應釜內(nèi)部腔體的溫度，相對于原先的加熱套的方式，能夠快速地降低反應釜內(nèi)的溫度，降溫時間短，不會影響聚羧酸減水劑的反應過程，保證反應物料能夠很好地進行聚合反應，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I是釜體，2是減速機架，3是電機，4是減速機，5是軸連接套，6是攪拌桿，61是桿體，62是一級攪拌葉片，63是二級攪拌葉片，64是連接軸，65是豎直攪拌葉片，7是A料加料滴管，8是B料加料滴管，9是固體料加料口，10是水循環(huán)管路，11是水循環(huán)管路進水口，12是熱水進水管路，13是冷水進水管路，14為熱水電磁閥，15為冷水電磁閥，16為聯(lián)軸器，17為溫度檢測器，18為控制儀，19為三通。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，聚羧酸反應釜自動控溫裝置，包括釜體1，釜體I為圓筒狀結(jié)構(gòu)，釜體I的頂部固定設置有動力裝置，所述動力裝置包括減速機架2，所述減速機架2的頂部固定設置有電機3，所述電機3的輸出軸通過聯(lián)軸器16連接有減速機4，所述減速機4的輸出軸穿過藎體I頂部延伸至Il體I反應腔內(nèi)，所述減速機4的輸出軸末端通過軸連接套5固定連接有攪拌桿6并帶動所述攪拌桿6轉(zhuǎn)動，所述釜體I的頂部設置有A料加料滴管7、B料加料滴管8和固體料加料口 9，在A料加料滴管7和B料加料滴管8的上方設置有流量控制閥。
[0016]釜體I腔體內(nèi)部設置有水循環(huán)管路10，水循環(huán)管路10螺旋分布于釜體I內(nèi)壁，水循環(huán)管路10圍成圓的直徑大于攪拌桿6的直徑，所述水循環(huán)管路10的進水口處設置有三通19，所述三通19的左出口與水循環(huán)管路進水口 11連通，右出口與熱水進水管路12相連通，上出口與冷水進水管路13相連通，所述右出口與熱水進水管路12設置有熱水電磁閥14，上出口與冷水進水管路13之間均設置冷水電磁閥15，水循環(huán)管路10出口與熱水加熱裝置相連通。
[0017]所述釜體I的頂部還設置有用于檢測釜體I腔體溫度的溫度檢測器17，所述溫度檢測器17電連接有控制儀18，所述控制儀18與冷水電磁閥15以及熱水電磁閥14電連接，控制儀18還與設置于A料加料滴管7以及B料加料滴管8上部的流量控制閥電連接。
[0018]使用本實用新型的反應釜時，利用控制儀18能夠精確地控制反應釜內(nèi)各個加料速度以及反應釜內(nèi)的反應溫度，控制儀18通過控制流量控制閥來控制液體狀的A物料和B物料的加料速度和加料時間，同時利用溫度檢測器17實時檢測反應釜內(nèi)的溫度，將溫度信息反饋給控制儀18，當溫度過低時，控制儀18打開熱水電磁閥14、關(guān)閉冷水電磁閥15，熱水進入水循環(huán)管路10從而加熱反應釜內(nèi)反應物料，當溫度過高時，控制儀18打開冷水電磁閥15、關(guān)閉熱水電磁閥14，冷水進入水循環(huán)管路10從而降低反應物料的溫度。
[0019]為了進一步的提高攪拌效率，保證反應釜內(nèi)反應物料的溫度上下均勻一致，攪拌桿6采用如下的結(jié)構(gòu):攪拌桿6包括桿體61，所述桿體61從上到下依次設置有一級攪拌葉片62和二級攪拌葉片63，所述一級攪拌葉片62整體為片狀，其通過中部的連接孔套裝于桿體61中部，所述二級攪拌葉片63整體結(jié)構(gòu)為開口朝上的U型結(jié)構(gòu)，其包括與桿體61固定連接的連接軸64，所述連接軸64的兩端以桿體61中心對稱設置的豎直攪拌葉片65。分層設置的兩級攪拌葉片能夠使反應釜的物料充分攪拌，保證反應物料溫度上下均勻。
[0020]另外為了更好地保證攪拌桿6能夠隨減速機4順利的轉(zhuǎn)動，在減速機架2與減速機4的輸出軸之間通過軸承活動連接。
[0021]以上內(nèi)容結(jié)合了實施例附圖對本實用新型的具體實施例做出了詳細說明。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0022]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.聚羧酸反應釜自動控溫裝置，其特征在于:包括釜體(1)，所述釜體(I)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，釜體(I)的頂部固定設置有動力裝置，所述動力裝置包括減速機架(2)，所述減速機架(2 )的頂部固定設置有電機(3 )，所述電機(3 )的輸出軸通過聯(lián)軸器(16 )連接有減速機(4 )，所述減速機(4)的輸出軸穿過釜體(I)頂部延伸至釜體(I)反應腔內(nèi)，所述減速機(4 )輸出軸末端通過軸連接套(5 )固定連接有攪拌桿(6 )并帶動所述攪拌桿(6 )轉(zhuǎn)動，所述釜體(I)的頂部設置有A料加料滴管(7 )、B料加料滴管(8 )和固體料加料口( 9 ); 所述釜體(I)腔體內(nèi)部設置有水循環(huán)管路(10)，水循環(huán)管路(10)螺旋分布于釜體(I)內(nèi)壁，水循環(huán)管路(10)圍成圓的直徑大于攪拌桿(6)的直徑，所述水循環(huán)管路(10)的進水口處設置有三通(19 )，所述三通(19 )的左出口與水循環(huán)管路進水口( 11)連通，右出口與熱水進水管路(12)相連通，上出口與冷水進水管路(13)相連通，所述右出口與熱水進水管路(12)設置有熱水電磁閥(14)，上出口與冷水進水管路(13)之間均設置冷水電磁閥(15)，水循環(huán)管路(10)出口與熱水加熱裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸反應釜自動控溫裝置，其特征在于:所述釜體(I)的頂部還設置有用于檢測釜體(I)腔體溫度的溫度檢測器(17)，所述溫度檢測器(17)電連接有控制儀(18 )，所述控制儀(18 )與冷水電磁閥(15 )以及熱水電磁閥(14 )電連接，控制儀(18 )還與設置于A料加料滴管(7)以及B料加料滴管(8)上部的流量控制閥電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚羧酸反應釜自動控溫裝置，其特征在于:所述攪拌桿(6)包括桿體(61)，所述桿體(61)從上到下依次設置有一級攪拌葉片(62)和二級攪拌葉片(63)，所述一級攪拌葉片(62)整體為片狀，其通過中部的連接孔套裝于桿體(61)中部，所述二級攪拌葉片(63)整體結(jié)構(gòu)為開口朝上的U型結(jié)構(gòu)，其包括與桿體(61)固定連接的連接軸(64)，所述連接軸(64)的兩端以桿體(61)中心對稱設置的豎直攪拌葉片(65)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸反應釜自動控溫裝置，其特征在于:所述減速機架(2)與減速機輸出軸(4)之間通過軸承活動連接。
【專利摘要】本實用新型屬于聚羧酸反應釜領(lǐng)域，特別是公開了一種聚羧酸反應釜自動控溫裝置；解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、溫度控制精確，能夠縮短反應時間且能夠提升聚羧酸減水劑性能的聚羧酸反應釜自動控溫裝置；包括釜體，釜體的頂部設置有動力裝置，動力裝置包括減速機架，減速機架的頂部設置有電機，電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接有減速機，減速機輸出軸末端通過軸連接套固定連接有攪拌桿并帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動，釜體腔體內(nèi)部設置有水循環(huán)管路，水循環(huán)管路的進水口處設置有三通，三通的左出口與水循環(huán)管路進水口連通，右出口與熱水進水管路相連通，上出口與冷水進水管路相連通。
【IPC分類】G05D23-20, B01J19-18
【公開號】CN204365316
【申請?zhí)枴緾N201520014698
【發(fā)明人】王虎生
【申請人】山西凱迪建材有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月9日