一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種藥品濕法制粒設(shè)備，特別涉及一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒機廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、餐飲等行業(yè)，特別是在制藥領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，制粒是生產(chǎn)過程中的重要工藝。在制粒的生產(chǎn)過程中，將多種藥物原料進行混合通過制粒機進行攪拌制粒，制造出顆粒狀的藥物或者藥物的半成品。由于物料的性質(zhì)不同，成粒的效果也不一樣，有些物料經(jīng)濕法一步制粒機制粒后，還要用YK160搖擺顆粒機二次制粒。制粒效果的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]濕法制粒機是在物料干粉中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架和粘結(jié)作用使干粉聚結(jié)在一起而制備藥物顆粒的制藥設(shè)備。目前的濕法制粒機大多是用漏斗加入粘合劑，這種加入方式存在很多弊端，第一，使粘合劑與物料接觸不充分；第二，加入的粘合劑與局部物料接觸后迅速成球狀，飛刀切割不了，不能制成均勻的藥物顆粒；第三，物料沒有完全形成可塑性軟材，很多干粉并沒有成粒，流動性也不好；第四，后續(xù)工序壓片、膠囊填充時，裝量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，需要提出一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0005]本實用新型的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置，包括高壓罐，所述高壓罐的罐蓋上設(shè)置壓縮空氣接頭、安全閥、壓力表，所述高壓罐的罐身底部設(shè)置流體輸出彎管，所述壓縮空氣接頭通過壓縮空氣軟管與空壓站連接，制粒鍋蓋的中心設(shè)置流體霧化噴嘴，所述流體輸出彎管通過空壓流體軟管與所述流體霧化噴嘴連接。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0007]本實用新型對粘合劑進行霧化處理，有利于粘合劑與粉料充分接觸，粘合劑的添加也均勻，達到成粒速度快、顆粒均勻、沒有浮粉的效果。
[0008]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳盡說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是制粒鍋蓋的俯視圖；
[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0012]圖4是尚壓鍾的不意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]1-高壓罐；2-壓縮空氣接頭；3_安全閥；4_流體輸出彎管；5_壓縮空氣軟管；6-制粒鍋蓋；7_流體霧化噴嘴；8_手動卸壓閥；9_閥門開關(guān)；10_撲塵器；11_照明鏡；12-快裝卡箍；13_視鏡；14_空壓流體軟管；15_手環(huán)。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:
[0016]參見圖1至圖4，一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置，包括高壓罐1，所述高壓罐的罐蓋上設(shè)置壓縮空氣接頭2、安全閥3、壓力表，所述高壓罐的罐身底部設(shè)置流體輸出彎管4，所述壓縮空氣接頭通過壓縮空氣軟管5與空壓站連接，制粒鍋蓋6的中心設(shè)置流體霧化噴嘴7，所述流體輸出彎管通過空壓流體軟管14與所述流體霧化噴嘴連接。
[0017]在本實施例中，所述高壓罐I是由不銹鋼材料加工而成，分為罐身和罐蓋，罐身與罐蓋之間設(shè)有密封圈，并通過快裝卡箍12鎖緊密封。向高壓罐內(nèi)添加粘合劑時，可以完全取下罐蓋，使罐蓋與罐身分離，使粘合劑填加更加方便。空壓站向高壓罐內(nèi)輸送壓縮空氣，經(jīng)減壓閥降壓至0.3MPa，使高壓罐內(nèi)壓力保持在0.3MPa。通過壓力表可以讀取高壓罐內(nèi)壓力數(shù)值，壓力表的標(biāo)稱值為O?0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時，安全閥3可以自動卸壓，使罐內(nèi)壓力趨于恒定，確保高壓罐的運行安全。在本實施例中，安全閥采用YB型比例減壓閥。
[0018]在本實施例中，流體霧化噴嘴7采用空心圓錐型噴嘴，流量根據(jù)物料的不同而設(shè)置。
[0019]在本實施例中，空壓站是阿特拉斯螺桿式空壓機提供壓縮空氣。
[0020]進一步的，所述壓縮空氣接頭2與所述空壓站之間設(shè)有終端過濾器。空壓站輸送的壓縮空氣中可能會含有雜質(zhì)，雜質(zhì)可能導(dǎo)致流體霧化噴嘴的堵塞和污染物料，壓縮空氣進入高壓罐前經(jīng)0.22 μm聚四氟乙烯終端過濾器過濾，終端過濾器的安裝是常規(guī)的技術(shù)手段，此處不作詳細描述。
[0021]進一步的，參見圖4，所述高壓罐的罐蓋上還設(shè)有手動卸壓閥8。當(dāng)需要向高壓罐I內(nèi)補充粘合劑時，在打開高壓罐前，首先要關(guān)閉進氣閥，再打開手動卸壓閥8，將罐內(nèi)多余壓力排出后，方可松開快裝卡箍12打開罐蓋，否則會發(fā)生危險。通過觀察壓力表歸零，保證開罐操作的安全性。
[0022]進一步的，參見圖4，所述流體輸出彎管4上設(shè)有閥門開關(guān)9。通過閥門開關(guān)可以控制流體霧化噴嘴的工作狀態(tài)。流體霧化噴嘴的工作狀態(tài)取決于物料的性質(zhì)、多少等。
[0023]進一步的，參見圖2、圖3，所述制粒鍋蓋上設(shè)有撲塵器10。制粒鍋內(nèi)的攪拌軸和飛刀軸是靠壓縮空氣來阻止物料粉進入軸套的，因此，進入制粒鍋內(nèi)的壓縮空氣需要及時排出，設(shè)置撲塵器可以防止物料隨空氣排出，造成物料的損失，同時也會影響生產(chǎn)工作環(huán)境的空氣質(zhì)量。
[0024]在本實施例中，所述撲塵器10是400目不銹鋼燒皓過濾器。
[0025]進一步的，參見圖2，所述制粒鍋蓋6上設(shè)有照明鏡11和視鏡13。制粒鍋外部的光源通過照明鏡照亮制粒鍋內(nèi)部的環(huán)境，通過視鏡13可以清楚看到制粒過程中的情況，便于及時采取必要的措施。
[0026]進一步的，所述高壓罐的罐身兩側(cè)對稱設(shè)有手環(huán)15。手環(huán)可以方便工作人員移動高壓罐。本實施例中，手環(huán)的截面為圓形，使手持的感覺更舒適。
[0027]本實施例的內(nèi)容僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置，其特征在于:包括高壓罐，所述高壓罐的罐蓋上設(shè)置壓縮空氣接頭、安全閥、壓力表，所述高壓罐的罐身底部設(shè)置流體輸出彎管，所述壓縮空氣接頭通過壓縮空氣軟管與空壓站連接，制粒鍋蓋的中心設(shè)置流體霧化噴嘴，所述流體輸出彎管通過空壓流體軟管與所述流體霧化噴嘴連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化裝置，其特征在于:所述壓縮空氣接頭與所述空壓站之間設(shè)有終端過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化裝置，其特征在于:所述高壓罐的罐蓋上還設(shè)有手動卸壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化裝置，其特征在于:所述流體輸出彎管上設(shè)有閥門開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化裝置，其特征在于:所述制粒鍋蓋上設(shè)有撲塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧化裝置，其特征在于:所述制粒鍋蓋上設(shè)有照明鏡和視鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧化裝置，其特征在于:所述高壓罐的罐身兩側(cè)對稱設(shè)有手環(huán)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種濕法制粒粘合劑的霧化裝置，包括高壓罐，所述高壓罐的罐蓋上設(shè)置壓縮空氣接頭、安全閥、壓力表，所述高壓罐的罐身底部設(shè)置流體輸出彎管，所述壓縮空氣接頭通過壓縮空氣軟管與空壓站連接，制粒鍋蓋的中心設(shè)置流體霧化噴嘴，所述流體輸出彎管通過空壓流體軟管與所述流體霧化噴嘴連接。本實用新型通過將粘合劑霧化，采用霧化粘合劑液滴與物料接觸形成小球并逐漸增大成粒，達到成粒速度快、顆粒均勻、沒有浮粉的效果。
【IPC分類】B01J2-00, A61J3-00, B01J2-28
【公開號】CN204485805
【申請?zhí)枴緾N201520162326
【發(fā)明人】付誠
【申請人】江西百神藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月20日