一種納米復(fù)合涂料加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種納米復(fù)合涂料加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括研磨裝置、乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)設(shè)備存在以下不足:一是將原料先混合后再進行研磨，由于各原料的性質(zhì)不同，為達到工藝要求所需的研磨時間不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；二是現(xiàn)有研磨裝置研磨效果不好，會有較大的原料顆粒進入下一道工序，造成涂料品質(zhì)下降；三是現(xiàn)有的乳化裝置結(jié)構(gòu)單一，轉(zhuǎn)子和定子都為垂直簡狀結(jié)構(gòu)，物料流動沖擊力不夠，剪切角度單一，影響剪切效果；四是現(xiàn)有的分散裝置存在分散范圍小，工作效率低等不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種納米復(fù)合涂料加工設(shè)備，該設(shè)備能使不同的原料進行分別研磨，且研磨充分，乳化徹底，分散效果好。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種納米復(fù)合涂料加工設(shè)備，包括研磨乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器和一臺乳化器，所述研磨器包括研磨箱和研磨電機，所述研磨電機設(shè)置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設(shè)置有進料漏斗，所述研磨箱下部左側(cè)設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)置有篩選閥，所述篩選閥前端設(shè)有反料管，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設(shè)有氣泵，通過氣泵輔助反料管進行反料，所述進料漏斗與研磨箱連接處設(shè)有流量閥，流量閥上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制流量閥的工作，所述研磨電機使用齒輪及傳動鏈結(jié)合的傳動模式，通過研磨電機帶動研磨箱中的研磨裝置進行研磨，并且通過出料管上的篩選閥進行篩選，將顆粒過大的原料通過反料管重裝放入研磨箱中進行研磨，并且通過流量閥對研磨箱的進料進行控制，增加研磨時間，達到研磨更加細致的效果；所述乳化器包括機座，乳化缸，聯(lián)軸器，電機，轉(zhuǎn)軸，定軸，葉輪，定子和轉(zhuǎn)子，乳化缸和電機分別安裝在機座的下部和上部，聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸連接在電機上，葉輪和轉(zhuǎn)子分別安裝在轉(zhuǎn)軸的中部和底部，定子通過定軸與聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)子套裝在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子由上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板組成，定子為沙漏狀，套在轉(zhuǎn)子的外部。由于將轉(zhuǎn)子設(shè)計成上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子和隔板的組合結(jié)構(gòu)，形成一個沙漏體，使物料在被上下垂直吸入的對流過程中，一部分撞擊到轉(zhuǎn)子斜面的直接被吸入剪切，提高沖擊力和剪切力，另一部分撞到隔板的被順滑的離心導(dǎo)流向邊緣剪切，隔板可使物料分割成上下兩部分，避免對沖損耗功能，提高效率，所述研磨器中的出料管連接一根帶有液泵和流量計的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端處在乳化器中的乳化缸上方，通過液泵把研磨好的漿料輸送至乳化缸中，通過流量計來控制輸送至乳化缸中的原料用量，乳化缸底部設(shè)有出料口，每臺乳化缸中的出料口通過一根連接管連通，每組研磨乳化裝置只對一種原料進行單獨研磨和乳化，可根據(jù)原料性質(zhì)的不同來決定研磨和乳化的時間；所述分散裝置包括機座，液壓桿，機架，電動機，第一傳動軸，第一分散桿，第二傳動軸，第二分散桿，液壓桿底端設(shè)在機座上，頂端與機架固定連接，機架上端設(shè)有電動機，下端兩側(cè)分別設(shè)有第一傳動軸和第二傳動軸，第一傳動軸頂端與第一分散桿固定連接，第二傳動軸的頂端與第二分散桿固定連接，機座固定在攪拌桶內(nèi)，液壓桿頂端固定有主馬達，機架中心通過主馬達與液壓桿固定連接，機架下端兩側(cè)分別設(shè)有第一副馬達和第二副馬達，所述第一傳動軸通過第一副馬達與機架固定連接，所述第二傳動軸通過第二副馬達與機架固定連接，所述分散桶底部設(shè)有出液口，開啟電動機時，主馬達會帶動機架進行旋轉(zhuǎn)，此時機架兩側(cè)的第一傳動軸和第二傳動軸會進行圓周旋轉(zhuǎn)，在攪拌桶內(nèi)進行分散作業(yè)，同時第一傳動軸和第二傳動軸分別在第一副馬達和第二副馬達帶動下進行自轉(zhuǎn)，從而帶動第一分散桿第二分散桿進行分散作業(yè)，擴大了分散范圍，提高了工作效率；所述過濾裝置包括上過濾架、下過濾支架，所述上過濾架與下過濾支架之間通過銷軸連接在一起，并在其另一端設(shè)有扣扳手，在該上過濾架的正上方通過螺栓連接有入料裝置，在該入料裝置上設(shè)有入料管道，所述上過濾架內(nèi)裝置有過濾袋，過濾袋位于加強網(wǎng)內(nèi)，該加強網(wǎng)固定于上過濾架內(nèi)，所述下過濾支架的一側(cè)設(shè)有出漿管，在該出漿管上設(shè)有出料龍頭，所述下過濾支架的四周焊接有用于固定過濾網(wǎng)架的支架，所述下過濾支架內(nèi)焊接有一斜板，該斜板的最低處與出漿管相接，便于過濾好的涂料從出漿管中流出。所述分散桶底部的出液口連接一根帶液泵的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的另一端與入料管道連通，通過液泵和導(dǎo)管把分散好的涂料輸送至過濾裝置中，由于采用了過濾袋與過濾網(wǎng)架的雙重過濾方式，使涂料的固體雜質(zhì)能夠最大可能的消除，提高涂料的品質(zhì)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，研磨充分，乳化徹底，分散效果好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]圖2，研磨乳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0006]對照圖1、圖2可知，一種納米復(fù)合涂料加工設(shè)備，包括研磨乳化裝置、分散裝置I和過濾裝置2，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器3和一臺乳化器4，所述研磨器包括研磨箱5和研磨電機6，所述研磨電機設(shè)置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設(shè)置有進料漏斗7，所述研磨箱下部左側(cè)設(shè)有出料管8，所述出料管上設(shè)置有篩選閥9，所述篩選閥前端設(shè)有反料管10，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設(shè)有氣泵11，所述進料漏斗與研磨箱連接處設(shè)有流量閥12，流量閥上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)13，所述研磨電機使用齒輪及傳動鏈結(jié)合的傳動模式；所述乳化器包括機座14，乳化缸15，聯(lián)軸器16，電機17，轉(zhuǎn)軸18，定軸19，葉輪20，定子21和轉(zhuǎn)子22，乳化