一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合成氣尾氣中二氧化碳占95%以上，其中硫化氫氣體占5-2000ppm。這部分硫化氫氣體如果直接排放對(duì)環(huán)境影響較大。一般工業(yè)上硫化氫氣體除臭采用先水吸收再堿液吸收的辦法。但合成氣中含有大量二氧化碳，硫化氫氣體相對(duì)較少，如果采用堿液吸收，由于堿液也會(huì)吸收二氧化碳，會(huì)導(dǎo)致堿液用量過(guò)大，成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種采用光催化氧化除臭，自動(dòng)化程度高、除臭效果好的合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置。
[0004]為了解決所要解決的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，包括尾氣收集罐、光催化氧化除臭設(shè)備、變頻器、PLC、臭氧檢測(cè)器、氧氣檢測(cè)器和排放緩沖罐；尾氣收集罐頂部設(shè)有水噴淋頭，所述尾氣收集罐上部的輸出端通過(guò)管道連接光催化氧化除臭設(shè)備，光催化氧化除臭設(shè)備輸出端連入排放緩沖罐，排放緩沖罐上部設(shè)有排放管；尾氣收集罐和光催化氧化除臭設(shè)備之間的管道上設(shè)有空氣進(jìn)入管，空氣進(jìn)入管上設(shè)有控制閥；臭氧檢測(cè)器和氧氣檢測(cè)器分別安裝在光催化氧化除臭設(shè)備和排放緩沖罐之間的管道上，且臭氧檢測(cè)器和氧氣檢測(cè)器分別信號(hào)連入PLC, PLC的第一輸出端信號(hào)連接變頻器并通過(guò)變頻器連接光催化氧化除臭設(shè)備，PLC的第二輸出端信號(hào)連接控制閥。
[0006]作為優(yōu)選，所述尾氣收集罐和空氣進(jìn)入管之間設(shè)有除水器。
[0007]作為優(yōu)選，所述排放緩沖罐頂部設(shè)有第二水噴淋頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述光催化氧化除臭設(shè)備后側(cè)的管道上設(shè)有輸送泵。
[0009]采用了上述技術(shù)方案的合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，該硫化氫除臭裝置采用臭氧檢測(cè)器和氧氣檢測(cè)器對(duì)排放緩沖罐之前的氣體進(jìn)行雙重檢測(cè)，再針對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)輸入PLC，然后由PLC分別對(duì)變頻器以及空氣進(jìn)入管的控制閥進(jìn)行控制，是的整個(gè)系統(tǒng)反饋調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省能耗，防止光催化氧化除臭超符合運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。與現(xiàn)有的硫化氫除臭方法相比，不僅除臭效果好，而且成本降低。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0012]實(shí)施例:如圖1所示的一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，包括尾氣收集罐1、除水器2、光催化氧化除臭設(shè)備3、輸送泵4、變頻器7、PLC6、臭氧檢測(cè)器60、氧氣檢測(cè)器61和排放緩沖罐5。
[0013]尾氣收集罐I底部一側(cè)連接合成氣尾氣，尾氣收集罐I頂部設(shè)有第一水噴淋頭10，尾氣收集罐I上部的輸出端通過(guò)管道依次連接除水器2、催化氧化除臭設(shè)備3、輸送泵4和排放緩沖罐5，排放緩沖罐5頂部設(shè)有第二水噴淋頭50，排放緩沖罐5上部設(shè)有排放管51。
[0014]除水器2和光催化氧化除臭設(shè)備3之間的管道上設(shè)有空氣進(jìn)入管8，空氣進(jìn)入管8上設(shè)有控制閥81。上述的臭氧檢測(cè)器60和氧氣檢測(cè)器61分別安裝在光催化氧化除臭設(shè)備3和排放緩沖罐5之間的管道上，且臭氧檢測(cè)器60和氧氣檢測(cè)器61分別信號(hào)連入PLC6，PLC6的第一輸出端信號(hào)連接變頻器7并通過(guò)變頻器7連接光催化氧化除臭設(shè)備3，PLC6的第二輸出端信號(hào)連接控制閥81。
[0015]使用時(shí)，合成氣尾氣進(jìn)入尾氣收集罐1，易溶性氣體被溶于水中，剩余氣體從尾氣收集罐I上部的輸出，先經(jīng)過(guò)除水器除水，再和空氣進(jìn)入管8中的空氣匯合進(jìn)入光催化氧化除臭設(shè)備3。無(wú)論從能耗、成本、光催化氧化除臭設(shè)備3負(fù)荷以及使用壽命來(lái)說(shuō)，控制光催化氧化除臭設(shè)備3的功率和負(fù)荷是非常重要的。上述臭氧檢測(cè)器60、氧氣檢測(cè)器61分別檢測(cè)臭氧濃度和氧氣濃度，當(dāng)臭氧檢測(cè)器60檢測(cè)到臭氧濃度高于設(shè)定值時(shí)，PLC6根據(jù)監(jiān)測(cè)該信號(hào)對(duì)變頻器7進(jìn)行控制，使其光催化氧化除臭設(shè)備3功率降低，從而最大程度地優(yōu)化該尾氣處理系統(tǒng)。而氧氣檢測(cè)器61檢測(cè)到氧氣的濃度變小，通過(guò)PLC6對(duì)控制閥81的控制，加大空氣進(jìn)入量，從而防止空氣量不夠，致使光催化氧化除臭設(shè)備3效率低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，其特征在于:包括尾氣收集罐(I)、光催化氧化除臭設(shè)備(3)、變頻器(7)、PLC (6)、臭氧檢測(cè)器(60)、氧氣檢測(cè)器(61)和排放緩沖罐(5);尾氣收集罐(I)頂部設(shè)有第一水噴淋頭(10)，所述尾氣收集罐(I)上部的輸出端通過(guò)管道連接光催化氧化除臭設(shè)備(3)，光催化氧化除臭設(shè)備(3)輸出端連入排放緩沖罐(5)，排放緩沖罐(5)上部設(shè)有排放管(51);尾氣收集罐⑴和光催化氧化除臭設(shè)備(3)之間的管道上設(shè)有空氣進(jìn)入管(8)，空氣進(jìn)入管(8)上設(shè)有控制閥(81);臭氧檢測(cè)器￠0)和氧氣檢測(cè)器(61)分別安裝在光催化氧化除臭設(shè)備(3)和排放緩沖罐(5)之間的管道上，且臭氧檢測(cè)器(60)和氧氣檢測(cè)器(61)分別信號(hào)連入PLC (6)，PLC (6)的第一輸出端信號(hào)連接變頻器(7)并通過(guò)變頻器(7)連接光催化氧化除臭設(shè)備(3)，PLC(6)的第二輸出端信號(hào)連接控制閥(81)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，其特征在于:所述尾氣收集罐(I)和空氣進(jìn)入管(8)之間設(shè)有除水器(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，其特征在于:所述排放緩沖罐(5)頂部設(shè)有第二水噴淋頭(50)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置，其特征在于:所述光催化氧化除臭設(shè)備(3)后側(cè)的管道上設(shè)有輸送泵(4)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種合成氣尾氣的硫化氫除臭裝置。該硫化氫除臭裝置，包括尾氣收集罐、光催化氧化除臭設(shè)備、變頻器、PLC、臭氧檢測(cè)器、氧氣檢測(cè)器和排放緩沖罐；尾氣收集罐頂部設(shè)有水噴淋頭，尾氣收集罐上部的輸出端通過(guò)管道連接光催化氧化除臭設(shè)備，光催化氧化除臭設(shè)備輸出端連入排放緩沖罐，排放緩沖罐上部設(shè)有排放管；尾氣收集罐和光催化氧化除臭設(shè)備之間的管道上設(shè)有空氣進(jìn)入管，空氣進(jìn)入管上設(shè)有控制閥；臭氧檢測(cè)器和氧氣檢測(cè)器分別信號(hào)連入PLC，PLC的第一輸出端信號(hào)連接變頻器并通過(guò)變頻器連接光催化氧化除臭設(shè)備，PLC的第二輸出端信號(hào)連接控制閥。該硫化氫除臭裝置采用光催化氧化除臭，自動(dòng)化程度高、除臭效果好。
【IPC分類(lèi)】B01D53/76, B01D53/86, B01D53/52
【公開(kāi)號(hào)】CN204684946
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520416692
【發(fā)明人】李非里, 周士暉
【申請(qǐng)人】紹興博易環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日