一種高效分水、分餾一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于樹(shù)脂合成反應(yīng)實(shí)驗(yàn)高效分水、分餾一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚酯，聚醚砜等聚合物的合成反應(yīng)中，需要將副產(chǎn)物水分及時(shí)排除，同時(shí)，當(dāng)反應(yīng)溫度較高時(shí)，會(huì)有部分物料或溶劑氣化，隨著帶水劑排出，所以在合成反應(yīng)中要用到分餾柱，冷凝管，分水器等，將帶出的物料或溶劑通過(guò)分餾柱回流到反應(yīng)瓶中，而帶水劑和生成的水分經(jīng)冷凝器冷卻成液體后在油水分離器中分離，帶水劑回流至反應(yīng)瓶中，水分排出。為了提高反應(yīng)的產(chǎn)率及產(chǎn)物質(zhì)量，專利《聚酯合成實(shí)驗(yàn)用可拆分分餾柱》(CN203229485 U)設(shè)計(jì)了可拆分分餾柱來(lái)提高分餾柱的分離效率，避免物料的浪費(fèi)。但這種可拆分分餾柱安裝不方便，且在長(zhǎng)短可調(diào)范圍小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高效分水、分餾一體化裝置，目的在于通過(guò)改進(jìn)原有油水分離器，使得該裝置能夠提高分餾柱的分離效率，從而提高反應(yīng)速率，避免物料浪費(fèi)，提高樹(shù)脂聚合反應(yīng)可控性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高效分水、分餾一體化裝置，其包括:反應(yīng)瓶、分餾柱、油水分離器、三通連接管、連接軟管、冷凝器以及溫度計(jì)。
[0006]所述反應(yīng)瓶的瓶口上連接三通連接管。
[0007]所述三通連接管的另外兩個(gè)接口分別連接分餾柱和連接軟管。
[0008]所述油水分離器設(shè)有油水分離器入口、反應(yīng)瓶回流口以及分餾柱回流口 ；油水分離器入口連接分餾柱頂部的出口 ；反應(yīng)瓶回流口連接連接軟管，通過(guò)三通連接管回流到反應(yīng)瓶；分餾柱回流口連接油水分離器入口，通過(guò)油水分離器入口回流至分餾柱內(nèi)。
[0009]所述冷凝器和溫度計(jì)均安裝在油水分離器上。
[0010]更進(jìn)一步地，所述油水分離器為五口油水分離器，該五口分別為油水分離器入口、反應(yīng)瓶回流口、溫度計(jì)測(cè)量口以及與冷凝器連接的第一出口、底部的第二出口 ；底部的第二出口上設(shè)有第三旋塞開(kāi)關(guān)，用于控制出口排水。
[0011]油水分離器內(nèi)部還設(shè)有引流管，經(jīng)引流管使得帶水劑和水分離。
[0012]更進(jìn)一步地，所述反應(yīng)瓶為帶有三個(gè)口的三口反應(yīng)瓶。
[0013]更進(jìn)一步地，所述三通連接管上設(shè)有用于控制三通連接管與連接軟管連通或關(guān)閉的第一旋塞開(kāi)關(guān)。
[0014]更進(jìn)一步地，所述分餾柱回流口上設(shè)有用于控制回流的第二旋塞開(kāi)關(guān)。
[0015]更進(jìn)一步地，所述引流管位于冷凝器的下部，氣態(tài)帶水劑和水分經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝回流，經(jīng)引流管到油水分離器底部分離。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型的油水分離器設(shè)置成五口的裝置，能使經(jīng)油水分離器分離出水后的帶水劑部分回流至分餾柱內(nèi)，增加了回流量，回流的帶水劑和從反應(yīng)瓶中蒸發(fā)的蒸汽相遇，能使蒸汽中的物料或溶劑冷凝成液體回流，從而使蒸汽中的物料或溶劑含量更低，提高了分餾柱的分餾效率。
[0018]2、本實(shí)用新型在油水分離器中設(shè)置引流管，使得帶水劑和水分分離路徑增長(zhǎng)，提高帶水劑和水分的分離效率。
[0019]3、在反應(yīng)瓶回流口上設(shè)有第一旋塞，分餾柱回流口上設(shè)有第二旋塞，分別控制帶水劑回流至反應(yīng)瓶和分餾柱，可以根據(jù)實(shí)際合成反應(yīng)需要調(diào)節(jié)回流流量大小，使合成反應(yīng)更易于控制，反應(yīng)效率更高。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種高效分水、分餾一體化裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種高效分水、分餾一體化裝置，其包括:反應(yīng)瓶
1、分餾柱2、油水分離器3、三通連接管4、連接軟管5、冷凝器6以及溫度計(jì)7。
[0023]反應(yīng)瓶I為一個(gè)帶有三個(gè)口的三口反應(yīng)瓶，該反應(yīng)瓶I的其中一個(gè)瓶口上連接三通連接管4。該三通連接管4的其中一個(gè)接口反應(yīng)瓶1，另外兩個(gè)接口分別連接分餾柱2和連接軟管5 ;且該三通連接管4上設(shè)有第一旋塞開(kāi)關(guān)8，該第一旋塞開(kāi)關(guān)8用于控制三通連接管4與連接軟管5連通或關(guān)閉。
[0024]油水分離器3設(shè)有油水分離器入口 31、反應(yīng)瓶回流口 32以及分餾柱回流口 33 ;油水分離器入口 31連接分餾柱2頂部的出口 ；反應(yīng)瓶回流口 32連接連接軟管5，通過(guò)三通連接管4回流到反應(yīng)瓶I ;分餾柱回流口 33連接油水分離器入口 31，并通過(guò)油水分離器入口31回流至分餾柱2內(nèi)。更具體地，該油水分離器3為五口油水分離器3，該五口分別為上述的油水分離器入口 31、反應(yīng)瓶回流口 32以及用于插入溫度計(jì)7的溫度計(jì)測(cè)量口、與冷凝器6連接的第一出口 35、底部的第二出口 36。分餾柱回流口 33上設(shè)有第二旋塞開(kāi)關(guān)9，該第二旋塞開(kāi)關(guān)9用于控制帶水劑能否回流到分餾柱2內(nèi)；底部的第二出口 36上設(shè)有第三旋塞開(kāi)關(guān)10，該第三旋塞開(kāi)關(guān)10用于控制分離的水分能否從第二出口 36排出；油水分離器3內(nèi)部還設(shè)有引流管34，經(jīng)引流管34使得帶水劑和水分離。油水分離器3內(nèi)部還設(shè)有引流管34，經(jīng)引流管34帶水劑和水分分離。
[0025]冷凝器6安裝在油水分離器3頂部，該冷凝器6將沸點(diǎn)高的物料進(jìn)行冷凝，使其成為液體回來(lái)。冷凝器6與引流管34連接，低沸點(diǎn)的帶水劑和水分經(jīng)過(guò)冷凝器6冷凝回流，經(jīng)引流管34到油水分離器3底部分離。溫度計(jì)7用于測(cè)量油水分離器3內(nèi)的溫度變化。
[0026]本優(yōu)選實(shí)施例主要應(yīng)用于樹(shù)脂合成反應(yīng)實(shí)驗(yàn)高效分水、分餾，其工作原理:樹(shù)脂合成反應(yīng)試驗(yàn)中，加熱時(shí)反應(yīng)體系中的帶水劑、水分、部分物料以及溶劑會(huì)蒸發(fā)，由三口反應(yīng)瓶的瓶口上升進(jìn)入分餾柱2內(nèi)；帶水劑、水分、部分物料以及溶劑在分餾柱2內(nèi)隨著溫度降低，部分高沸點(diǎn)物料直接在分餾柱2內(nèi)冷凝回流；低沸點(diǎn)的帶水劑和水分通過(guò)油水分離器入口 31進(jìn)入到五口的油水分離器3中，低沸點(diǎn)的帶水劑和水分經(jīng)第一出口 35進(jìn)入到冷凝器6冷凝成液體，液體回流，該回流液體經(jīng)油水分離器3內(nèi)的引流管34回流；回流到分離器底部后，帶水劑和水分分離；第三旋塞開(kāi)關(guān)10控制第二出口 36打開(kāi)，水分由第二出口 36排出；第二旋塞開(kāi)關(guān)9控制分餾柱回流口 33打開(kāi)，第一旋塞開(kāi)關(guān)8控制反應(yīng)瓶回流口 32打開(kāi)，帶水劑經(jīng)分餾柱回流口 33和反應(yīng)瓶回流口 32分別回流至分餾柱2和三口反應(yīng)瓶中，從而實(shí)現(xiàn)高效分水、分餾。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效分水、分餾一體化裝置，其特征在于包括:反應(yīng)瓶(I)、分餾柱(2)、油水分離器(3)、三通連接管(4)、連接軟管(5)、冷凝器(6)以及溫度計(jì)(7); 所述反應(yīng)瓶(I)的瓶口上連接三通連接管(4); 所述三通連接管(4)的另外兩個(gè)接口分別連接分餾柱(2)和連接軟管(5); 所述油水分離器(3)設(shè)有油水分離器入口(31)、反應(yīng)瓶回流口(32)以及分餾柱回流口(33);油水分離器入口(31)連接分餾柱(2)頂部的出口；反應(yīng)瓶回流口(32)連接連接軟管(5 )，通過(guò)三通連接管(4 )回流到反應(yīng)瓶(I);分餾柱回流口( 33 )連接油水分離器入口( 31)，通過(guò)油水分離器入口(31)回流至分餾柱(2)內(nèi)； 所述冷凝器(6)和溫度計(jì)(7)均安裝在油水分離器(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效分水、分餾一體化裝置，其特征在于:所述油水分離器(3)為五口油水分離器，該五口分別為油水分離器入口(31)、反應(yīng)瓶回流口(32)、溫度計(jì)測(cè)量口以及與冷凝器(6)連接的第一出口(35)、底部的第二出口(36);底部的第二出口(36 )上設(shè)有第三旋塞開(kāi)關(guān)(10 )，用于控制出口排水； 油水分離器(3)內(nèi)部還設(shè)有引流管(34)，經(jīng)引流管(34)使得帶水劑和水分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效分水、分餾一體化裝置，其特征在于:所述反應(yīng)瓶(I)為帶有三個(gè)口的三口反應(yīng)瓶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效分水、分餾一體化裝置，其特征在于:所述三通連接管(4 )上設(shè)有用于控制三通連接管(4 )與連接軟管(5 )連通或關(guān)閉的第一旋塞開(kāi)關(guān)(8 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效分水、分餾一體化裝置，其特征在于:所述分餾柱回流口(33)上設(shè)有用于控制回流的第二旋塞開(kāi)關(guān)(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效分水、分餾一體化裝置，其特征在于:所述引流管(34)位于冷凝器(6)下部，氣態(tài)帶水劑和水分經(jīng)過(guò)冷凝器(6)冷凝回流，經(jīng)引流管(34)到油水分離器(3)底部分離。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及合反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效分水、分餾一體化裝置，其包括反應(yīng)瓶、分餾柱、油水分離器、三通連接管、連接軟管、冷凝器以及溫度計(jì)；反應(yīng)瓶的瓶口上連接三通連接管；三通連接管的另外兩個(gè)接口分別連接分餾柱和連接軟管；油水分離器設(shè)有油水分離器入口、反應(yīng)瓶回流口第一出口、第二出口以及溫度測(cè)量口；油水分離器入口連接分餾柱的出口；反應(yīng)瓶回流口連接連接軟管，第一出口連接冷凝器，溫度測(cè)量口連接溫度計(jì)。本實(shí)用新型設(shè)置的油水分離器，能使經(jīng)油水分離器分離出水后的帶水劑部分回流至分餾柱內(nèi)，增加了回流量；還能使帶水劑回流到反應(yīng)瓶中，回流的帶水劑使蒸汽中的物料或溶劑含量更低，提高了分餾柱的分餾效率。
【IPC分類】B01D5/00, B01L3/00, B01D3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204841728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520589819
【發(fā)明人】石海洋
【申請(qǐng)人】深圳市夸克納米材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日