一種工業(yè)鍋爐廢氣凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)鍋爐廢氣凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鍋爐在工作時，通過煙囪排出廢氣，其廢氣含有大量粉塵和其他有害氣體，特別是在燃燒不充分的時候，排出的滾滾黑煙為燃燒不充分的焦炭顆粒，這些含有大量粉塵、顆粒的氣體若是直接排放在環(huán)境中的話，會對環(huán)境造成極大的危害，更會引發(fā)人類各種呼吸疾病，現(xiàn)有使用的各種廢氣凈化設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，而且不適合一些中小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備，同時不能將這些廢氣得到合理利用，浪費資源，并且不便于普及推廣。
[0003]中國專利CN203155012U揭示了一種鍋爐廢氣凈化器，其包括工作室，所述工作室內(nèi)設(shè)有廢氣流通室，廢氣流通室位于工作室內(nèi)的端口端設(shè)有噴管，所述噴管通過金屬水管和水栗連接，噴管通過水栗施加高壓，在廢氣流通室位于工作室內(nèi)的端口端形成水幕，液態(tài)水附在通過此處廢氣中的雜質(zhì)和固態(tài)顆粒上，達到凈化廢氣中雜質(zhì)和固態(tài)顆粒的目的。然而其雖然揭示了一種凈化鍋爐廢氣的裝置，但是其并不能充分利用鍋爐中產(chǎn)生的焦炭固態(tài)顆粒，造成資源的浪費，增加了企業(yè)的成本。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提出一種工業(yè)鍋爐廢氣凈化器，包括底座、第一框體裝置、第二框體裝置、第一管道及過濾裝置，底座上設(shè)有第一支撐柱、支撐塊、第一通孔、出水管道及第一閥門，第一框體裝置包括第一框體、第一固定塊、支撐桿及第二通孔，第二框體裝置包括第二框體、第一擋板及第二支撐柱，第一管道上設(shè)有進氣管、第三閥門及第一過濾網(wǎng)，本實用新型使得排放出去的空氣不會污染環(huán)境，并且提高了其工作效率，在保護了環(huán)境的同時還實現(xiàn)了鍋爐廢氣的余熱利用。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種工業(yè)鍋爐廢氣凈化器，包括底座、位于所述底座上方的第一框體裝置和第二框體裝置，所述第一框體裝置和第二框體裝置相鄰，在第一框體裝置內(nèi)加注水或其他凈化液，其結(jié)構(gòu)特點為:所述第一框體裝置和第二框體裝置通過第一管道相連，在所述第一管道上設(shè)有進氣管，在第一管道內(nèi)部設(shè)有第一過濾網(wǎng)；第一框體裝置內(nèi)部還設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置包括本體、設(shè)置于所述本體內(nèi)的S型通道、設(shè)置于S型通道內(nèi)的若干過濾板和設(shè)置于本體上方的出氣管；所述第二框體裝置包括第二框體、位于所述第二框體內(nèi)部的第一擋板，在第二框體的頂端開設(shè)有第三通孔，在第二框體的底端開設(shè)有第四通孔、在第四通孔的下方設(shè)置有進氧氣管，在第二框體的底端還設(shè)置有點火裝置，通過第一管道的進氣管導(dǎo)入的工業(yè)鍋爐廢氣以及通過第二框體裝置燃燒產(chǎn)生的廢氣均經(jīng)過第一管道而進入到第一框體裝置內(nèi)部，經(jīng)過第一框體裝置內(nèi)部設(shè)置的水或其他凈化液凈化后，再通過過濾裝置內(nèi)的S型通道而從出氣管內(nèi)排出。
[0007]優(yōu)選的，所述S型通道呈彎折狀并通過S型通道而讓本體的上下表面相通，所述過濾板設(shè)有若干個且豎直布設(shè)在所述S型通道內(nèi)，所述過濾板的上端與所述S型通道的表面固定連接。
[0008]優(yōu)選的，在所述第一過濾網(wǎng)上設(shè)置有初效過濾層和中效過濾層，所述第一過濾網(wǎng)形狀及大小與所述第一管道的內(nèi)腔相配，且所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第一管道的內(nèi)表面固定連接。
[0009]優(yōu)選的，在進氣管上設(shè)置有第三閥門。
[0010]進一步的，在出氣管的頂端設(shè)置有第四閥門。
[0011]優(yōu)選的，在第一框體裝置內(nèi)還設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管的上端與出氣管的上端相連通，其循環(huán)管的上端開口具體開設(shè)在出氣管底端與第四閥門之間的出氣管上，循環(huán)管的下端浸入第一框體裝置內(nèi)的水或其他凈化液后與S型通道的底端相對。
[0012]優(yōu)選的，在循環(huán)管的上端管口與第四閥門)之間的出氣管上還設(shè)置有檢測裝置。
[0013]進一步的，在所述第二框體的上端設(shè)置有連接塊，所述連接塊以活動鏈接的方式扣合在第二框體上端的開口處，或者連接塊以能取離的方式蓋在第二框體上端的相應(yīng)開口處。
[0014]優(yōu)選的，第三通孔設(shè)置在第二框體頂端的左側(cè)，第四通孔設(shè)置在第二框體底端的右側(cè)、第三通孔與所述第四通孔在垂直方向上相互錯開。
[0015]進一步的，在進氧氣管的下端設(shè)置有第二閥門。
[0016]優(yōu)選的，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體內(nèi)部的第一固定塊、位于第一框體下方左右兩側(cè)的支撐桿；所述本體呈長方體，在本體的下方還設(shè)置有第二固定塊和第三固定塊，所述第一固定塊的側(cè)面與所述本體的側(cè)面固定連接，位于第一框體底部左右兩側(cè)的支撐桿分別與第二固定塊及第三固定塊連接，通過第一固定塊和支撐桿而將本體豎直設(shè)置在第一框體內(nèi)。
[0017]進一步的，在第一框體的上部設(shè)置有加液口
[0018]優(yōu)選的，在所述過濾板上設(shè)置有多層過濾網(wǎng)。
[0019]優(yōu)選的，所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體的下表面與所述底座的上表面接觸，在第一框體的下端開設(shè)有第二通孔。
[0020]進一步的，在所述底座的下方設(shè)置有第一支撐柱、位于所述第一支撐柱下方的支撐塊、貫穿底座上下表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的出水管道及設(shè)置于所述出水管道上的第一閥門，所述第二通孔位于所述第一通孔的正上方，所述第一通孔、第一通孔與出水管道均相通。
[0021]進一步的，在第二框體下方的左右兩側(cè)設(shè)置有第二支撐柱，所述第二支撐柱的上端與第二框體的下端相連，所述第二支撐柱的下端與底座相連。
[0022]優(yōu)選的，所述進氧氣管呈空心的圓柱體，所述進氧氣管的上端對準(zhǔn)第四通孔且與所述第二框體的下表面固定連接。
[0023]進一步的，所述第一擋板呈長方體狀，所述第一擋板豎直放置，所述第一擋板的上表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一擋板的下端與所述第二框體的內(nèi)表面不接觸，所述第一擋板采用隔熱材料制成，所述第一擋板的上端開設(shè)有第五通孔。
[0024]優(yōu)選的，所述第一管道的一端穿過所述第一框體的上表面延伸至所述第一框體)的內(nèi)部且位于所述過濾裝置的下方，所述第一管道的另一端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述第二框體的上表面固定連接。
[0025]進一步的，所述第一過濾網(wǎng)位于所述進氣管的上方。
[0026]優(yōu)選的，所述第二固定塊呈梯形結(jié)構(gòu)且其左表面呈傾斜狀，所述第三固定塊也呈梯形結(jié)構(gòu)，所述第一管道的下端開口和循環(huán)管的下端開口均正對第二固定塊與第三固定塊之間的缺口處。
[0027]進一步的，所述第二框體呈空心狀，所述第二框體包括上端部及下端部，所述上端部呈長方體，所述下端部呈倒梯形。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型提出的工業(yè)鍋爐廢氣凈化器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)I(yè)鍋爐產(chǎn)生的廢氣進行充分利用并進行凈化，從而減少環(huán)境污染并提高資源利用率。本實用新型首先將廢氣中的焦炭顆粒進行充分燃燒，然后再將燃燒后的廢氣與之前的廢氣一起進行凈化，凈化效果好，能夠充分過濾掉其中的雜質(zhì)及其他物質(zhì)，使得排放出去的空氣不會污染環(huán)境，并且其凈化效率高，凈化與焦炭燃燒互不影響，可以同時進行，從而提高了其工作效率，在保護了環(huán)境的同時還實現(xiàn)了鍋爐廢氣的余熱利用。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方案作詳細說明。
[0030]圖1為本實用新型工業(yè)鍋爐廢氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中:1-底座；11-第一支撐柱；12-支撐塊；13-第一通孔；