磨粉機(jī)及其研磨機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磨粉機(jī)及其研磨機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工過(guò)程中，通常需要將食物原料磨成粉末混合，有些食物(如五谷雜糧)磨成粉末后可直接食用。傳統(tǒng)的磨粉機(jī)為單磨頭結(jié)構(gòu)，在研磨時(shí)，沒(méi)預(yù)碎功能，使得定磨片和動(dòng)磨片的工作強(qiáng)度大，而且定磨片和動(dòng)磨片容易磨損。而且，若要磨出60-200目的精細(xì)粉就必須進(jìn)行兩次研磨，工作效率低，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，研發(fā)人員研發(fā)了可一次性磨出細(xì)分磨粉機(jī)，如授權(quán)公告號(hào)為CN204051780U，名稱為:一種具有復(fù)合磨頭的磨粉機(jī)專利，復(fù)合磨頭包括第一腔體、第一擠碾齒套、粗磨靜磨片、粗磨動(dòng)磨片、第一擠碾磨頭、第二腔體、第二擠碾齒套、細(xì)磨靜磨片、細(xì)磨動(dòng)磨片和第二擠碾磨頭。所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾設(shè)置，第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾設(shè)置。所述第一擠碾齒套內(nèi)部具有第一齒槽，所述第一擠碾磨頭的外壁具有三條斜骨位與第一擠碾齒套配合碾料。相應(yīng)地，所述第二擠碾齒套內(nèi)部具有第二齒槽，所述第二擠碾磨頭的外壁具有三條斜骨位與第二擠碾齒套配合碾料。
[0004]物料經(jīng)過(guò)粗磨后，其體積比較小、自重輕，第二擠碾磨頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的離心力，使得物料被反彈粘到第二擠碾磨頭上，如圖1的箭頭所示，造成下料通道堵塞，導(dǎo)致物料不能順得卷入細(xì)磨靜磨片、細(xì)磨動(dòng)磨片中進(jìn)行細(xì)磨，無(wú)法完成細(xì)磨動(dòng)作。
[0005]因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供磨粉機(jī)及其研磨機(jī)構(gòu)，能防止物料在研磨時(shí)堵塞下料通道。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0008]—種磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，包括第一擠碾磨頭、與第一擠碾磨頭配合擠碾的第一擠碾齒套、第二擠碾磨頭和與第二擠碾磨頭配合擠碾的第二擠碾齒套，所述第一擠碾齒套套設(shè)于所述第一擠碾磨頭上、位于第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套的上方，所述第二擠碾齒套套設(shè)于所述第二擠碾磨頭上，所述第一擠碾磨頭的外壁上具有若干條沿第一擠碾磨頭軸向設(shè)置的斜骨位，所述第二擠碾磨頭的外壁上具有沿第二擠碾磨頭徑向設(shè)置的螺旋骨位。
[0009]所述的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中，所述螺旋骨位為單螺旋骨位。
[0010]所述的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中，所述單螺旋骨位之間的螺紋距離為0.5-3CM。
[0011]所述的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中，所述螺旋骨位為雙螺旋骨位。
[0012]所述的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中，所述雙螺旋骨位之間的螺紋距離為1.5-4CM。
[0013]所述的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中，所述第二擠碾磨頭的出粉端還套設(shè)有細(xì)磨動(dòng)磨片、及與細(xì)磨動(dòng)磨片配合的細(xì)磨靜磨片。
[0014]所述的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中，所述第一擠碾磨頭的出粉端還套設(shè)有粗磨動(dòng)磨片、及與粗磨動(dòng)磨片配合的粗磨靜磨片。
[0015]—種磨粉機(jī)，其特征在于，包括如上所述的研磨機(jī)構(gòu)。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的磨粉機(jī)及其研磨機(jī)構(gòu)，包括第一擠碾磨頭、與第一擠碾磨頭配合擠碾的第一擠碾齒套、第二擠碾磨頭和與第二擠碾磨頭配合擠碾的第二擠碾齒套，所述第一擠碾齒套套設(shè)于所述第一擠碾磨頭上、位于第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套的上方，所述第二擠碾齒套套設(shè)于所述第二擠碾磨頭上，所述第一擠碾磨頭的外壁上具有若干條沿第一擠碾磨頭軸向設(shè)置的斜骨位，所述第二擠碾磨頭的外壁上具有沿第二擠碾磨頭徑向設(shè)置的螺旋骨位，在碾磨時(shí)，第一擠碾磨頭與第一擠碾齒套配合輾料，由于下料時(shí)物料體積較大，有一定的自重，能順利進(jìn)行擠碾，而第二擠碾磨頭上的螺旋骨位，可有效消除第二擠碾磨頭旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，從而使碾碎的物料沒(méi)有反彈的力，直接掉入螺旋骨位的螺紋之間的間距中，由螺紋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)擠壓力將碾碎的物料順利卷入細(xì)磨動(dòng)磨片和細(xì)磨靜磨片之間細(xì)磨，杜絕了研磨過(guò)程中，物料堵塞下料通道的現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中磨粉機(jī)的第二擠碾磨頭旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供磨粉機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型提供磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中物料流向示意圖。
[0020]圖4為圖2 A處的放大示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型提供磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套的部分側(cè)面示意圖。
[0022]圖6為圖2 B處的放大示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型提供磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套的部分側(cè)面示意圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型提供磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)中第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型提供磨粉機(jī)及其研磨機(jī)構(gòu)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]請(qǐng)參閱圖2和圖3，本實(shí)用新型提供的磨粉機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)包括第一擠碾磨頭10、與第一擠碾磨頭10配合擠碾的第一擠碾齒套20、第二擠碾磨頭30和與第二擠碾磨頭30配合擠碾的第二擠碾齒套40，所述第一擠碾齒套20套設(shè)于所述第一擠碾磨頭10上、位于第二擠碾磨頭30和第二擠碾齒套40的上方，所述第二擠碾齒套40套設(shè)于所述第二擠碾磨頭30上，物料從磨粉機(jī)的料斗中下落進(jìn)入第一擠碾磨頭10和第一擠碾齒套20之間擠碾，經(jīng)第一擠碾磨頭10的磨片碾磨后進(jìn)入第二擠碾磨頭30和第二擠碾齒套40之間。
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