熱熔膠反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種用于制備熱熔膠的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠是以熱塑性樹(shù)脂或熱塑性彈性體為主要成分，經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑，其在生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)不使用任何溶劑，具有無(wú)毒、無(wú)味、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，其在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變。熱熔膠是一種高分子材料在加工時(shí)，將原料放入反應(yīng)釜內(nèi)加熱反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)具有一定粘度，如果不能及時(shí)攪拌均勻，熱熔膠在反應(yīng)釜中將會(huì)呈現(xiàn)密度不均等分布。在使用傳統(tǒng)反應(yīng)釜時(shí)，主要靠攪拌軸上的攪拌槳使熱熔膠混合均勻，傳統(tǒng)的攪拌槳為葉片式結(jié)構(gòu)。在攪拌過(guò)程中，熱熔膠在反應(yīng)釜中的運(yùn)動(dòng)方向單一，主要隨著攪拌槳在攪拌方向上圍繞攪拌軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，位于反應(yīng)釜下部和反應(yīng)釜上部的熱熔膠不能充分混合均勻，靠近攪拌軸和靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁的熱熔膠也得不到充分?jǐn)嚢琛４送?，位于反?yīng)釜底部的熱熔膠也不能和其它部分的熱熔膠混合。如需將熱熔膠充分的實(shí)施混合，則需要大量的攪拌時(shí)間，不僅浪費(fèi)電能，而且攪拌時(shí)間也難以控制，使熱熔膠的生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于制備熱熔膠的反應(yīng)釜，其使熱熔膠在反應(yīng)釜中能夠圍繞攪拌軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，能夠在攪拌軸和反應(yīng)釜內(nèi)壁之間形成湍流，也能夠在垂直方向上得到充分?jǐn)嚢琛崛勰z在本實(shí)用新型中的多方向流動(dòng)，保證了熱熔膠的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜，包括釜蓋、釜體、進(jìn)料口、出料口、高速機(jī)械攪拌器、U型夾套、加熱裝置、支座。所述的釜蓋、釜體之間形成反應(yīng)腔，所述的釜蓋為半球形封頭，所述的釜體下端為半球形封頭，所述的釜蓋上方設(shè)有進(jìn)料口，所述的釜體下方設(shè)有出料口，通過(guò)釜蓋在釜體內(nèi)安裝有高速機(jī)械攪拌器，所述的高速機(jī)械攪拌器包括電動(dòng)機(jī)、減速器、攪拌軸、攪拌槳、刮刀，所述的電動(dòng)機(jī)位于減速器上方，所述的減速器位于釜蓋上方，所述的反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有與電動(dòng)機(jī)、減速器聯(lián)動(dòng)的攪拌軸，所述的攪拌軸上裝有攪拌槳，所述的攪拌軸底端設(shè)有刮刀，所述的U型夾套包裹在釜體外部，所述的U型夾套中含有加熱裝置，所述的加熱裝置為電熱管，所述的支座位于U型夾套外側(cè)。
[0005]所述的攪拌槳為雙螺旋形，所述的攪拌槳與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)的表面上設(shè)有倒三角凹陷，倒三角凹陷上端設(shè)有導(dǎo)流孔。所述的反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有豎直放置的擋板，擋板的邊緣為圓弧狀。
[0006]所述的擋板數(shù)目為4?8個(gè)，擋板數(shù)目?jī)?yōu)選為8個(gè)。
[0007]所述的釜體的內(nèi)徑和釜體的高度比例為1:1.2-1.5，釜體的內(nèi)徑和高度比例優(yōu)選為 1:1.2ο
[0008]采用上述方案，熱熔膠原料從進(jìn)料口中加入后，通過(guò)U型夾套中的電熱管對(duì)反應(yīng)釜體進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)使用高速攪拌器攪拌。在攪拌過(guò)程中，熱熔膠隨著雙螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)圍繞攪拌軸進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，以攪拌軸為中心形成一個(gè)大漩渦。所述的攪拌槳為雙螺旋形，雙螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)對(duì)熱熔膠產(chǎn)生向上或向下的應(yīng)力，使熱熔膠在釜體內(nèi)部的垂直方向上混合均勻。
[0009]雙螺旋攪拌槳與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)的表面上含有倒三角凹陷，熱熔膠在攪拌槳表面非倒三角凹陷處隨著葉片的旋轉(zhuǎn)在反應(yīng)釜內(nèi)圍繞攪拌軸形成漩渦，也在反應(yīng)釜的垂直方向上充分混合。在攪拌槳表面的倒三角凹陷處，熱熔膠順著倒三角凹陷上方的導(dǎo)流孔流出，能夠進(jìn)一步在垂直方向上混合均勻。交錯(cuò)排列的倒三角凹陷能夠增大雙螺旋攪拌槳與熱熔膠接觸的面積和熱熔膠通過(guò)導(dǎo)流孔在釜體上部和下部的流動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，熱熔膠在攪拌過(guò)程中遇到邊緣呈圓弧狀的擋板后能夠在反應(yīng)釜邊緣和攪拌軸之間形成湍流，將位于反應(yīng)釜內(nèi)壁和靠近攪拌軸的熱熔膠充分混合。同時(shí)位于攪拌軸下端的刮刀能夠使釜底的熱熔膠得到充分?jǐn)嚢琛?br>[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌效果好，能夠減少攪拌時(shí)間，節(jié)約電能，保證熱熔膠的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為擋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為雙螺旋葉片上倒三角凹陷結(jié)構(gòu)。
[0015]圖中:1為釜蓋，2為釜體，3為進(jìn)料口，4為出料口，5為U型夾套，6為加熱裝置，7為電動(dòng)機(jī)，8為減速器，9為攪拌軸，10為雙螺旋攪拌槳，11為刮刀，12為倒三角凹陷，13為導(dǎo)流孔，14為擋板，15為支座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，一種生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜，包括釜蓋1、釜體2、進(jìn)料口 3、出料口 4、高速機(jī)械攪拌器、U型夾套5、加熱裝置6、支座15。所述的釜蓋、釜體之間形成反應(yīng)腔，所述的釜蓋為半球形封頭，所述的釜體下端為半球形封頭，所述的釜蓋上方設(shè)有進(jìn)料口，所述的釜體下方設(shè)有出料口，通過(guò)釜蓋在釜體內(nèi)安裝有高速機(jī)械攪拌器，所述的高速機(jī)械攪拌器包括電動(dòng)機(jī)7、減速器8、攪拌軸9、攪拌槳1、刮刀11，所述的電動(dòng)機(jī)位于減速器上方，所述的減速器位于釜蓋上方，所述的反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有與電動(dòng)機(jī)、減速器聯(lián)動(dòng)的攪拌軸，所述的攪拌軸上裝有攪拌槳，所述的攪拌軸底端設(shè)有刮刀11，所述的U型夾套包裹在釜體外部，所述的U型夾套中含有加熱裝置，所述的加熱裝置為電熱管，所述的支座位于U型夾套外側(cè)。所述的釜體內(nèi)壁設(shè)置有四個(gè)豎直擋板14，擋板邊緣為圓弧狀。反應(yīng)釜的釜體內(nèi)徑和高度比例為l:1.5o如圖3所示，雙螺旋攪拌槳10上具有交錯(cuò)排列的倒三角凹陷12，倒三角凹陷上方設(shè)有導(dǎo)流孔13。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]如圖1所示，一種生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜，包括釜蓋1、釜體2、進(jìn)料口 3、出料口 4、高速機(jī)械攪拌器、U型夾套5、加熱裝置6、支座15。所述的釜蓋、釜體之間形成反應(yīng)腔，所述的釜蓋為半球形封頭，所述的釜