能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式錐形耐磨輥，特別涉及一種能快速更換磨損部位的組合式立式錐形耐磨輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展使得設(shè)備對部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、礦山、冶金、電站或各種類似的行業(yè)中使用的立式磨機(jī)的磨輥、磨盤和破碎機(jī)板錘等，傳統(tǒng)鋼鐵材料的硬度和韌性通常是矛盾的，現(xiàn)有技術(shù)多采用雙金屬復(fù)合及陶瓷金屬復(fù)合技術(shù)來提高材料的耐磨性，這類產(chǎn)品主要耐磨部位消耗完全后，韌性金屬部位由于耐磨性較低而使用價(jià)值降低，但由于其與耐磨部位是通過冶金結(jié)合連接在一起而無法實(shí)現(xiàn)拆卸，通常將作為廢品處理，這將造成大量的資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種將扇形耐磨塊和磨輥本體分體設(shè)置的能快速更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，能達(dá)到重復(fù)利用磨輥本體的效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，包括錐形的磨輥本體，其特征在于:所述磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，該通槽的槽口的寬度小于槽底的寬度，且所述通槽的口徑從磨輥本體的小口端到大口端逐漸縮??；
[0005]在磨輥本體的外圓周面上環(huán)布有若干塊扇形耐磨塊，所有扇形耐磨塊圍成錐形環(huán)，所述扇形耐磨塊的下表面設(shè)有與通槽吻合的凸塊，所述扇形耐磨塊的凸塊從磨輥本體的小口端插入通槽中。
[0006]本實(shí)用新型將整體耐磨輥套分割為小塊扇形耐磨塊，安裝時(shí)只需將小塊扇形耐磨塊通過簡單插入方式裝在磨輥本體上組裝為一體，解決了大型立式錐形磨輥安裝和拆卸困難的問題。當(dāng)部分扇形耐磨塊損壞時(shí)，可以僅更換該部分損壞的扇形耐磨塊，對于未損壞的扇形耐磨塊和磨輥本體可以重復(fù)利用，避免造成資源的浪費(fèi)，降低制造成本。扇形耐磨塊和磨輥本體通過凸塊和通槽相配和，僅需要將扇形耐磨塊的凸塊插入便可實(shí)現(xiàn)連接，安裝拆卸方便。將通槽設(shè)計(jì)成上端槽口小下端槽底大，避免扇形耐磨塊從上方退出。另外由于大型立式錐形磨輥本身的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在使用過程中，扇形耐磨塊容易向大口端移動(dòng)，我們將通槽的口徑從磨輥本體的小口端到大口端逐漸縮小，也就是說通槽為錐形槽，這樣可以避免使用過程中向扇形耐磨塊向大口端滑動(dòng)。起到軸向定位的作用。
[0007]最后我們將耐磨輥套小塊化，分體鑄造，降低了成型、加工、熱處理等工序的難度，
提尚成品率。
[0008]在上述方案中，所述通槽的橫截面為梯形或燕尾槽形。這些形狀的通槽均是上端槽口小，下端槽底寬度大，能避免扇形耐磨塊脫落。
[0009]在上述方案中:所述扇形耐磨塊由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。
[0010]在上述方案中:所述扇形耐磨塊由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或所述扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w?；蚧锾沾深w粒的陶瓷金屬復(fù)合材料鑄造成型。由此制得的扇形耐磨塊耐磨性能好。
[0011]在上述方案中:所述磨輥本體由鑄鐵或鑄鋼鑄造成型。
[0012]優(yōu)選的:所述磨輥本體由球墨鑄鐵或石墨鋼鑄造成型。這些材料同時(shí)具有強(qiáng)韌性。
[0013]在上述方案中，所述磨輥本體與扇形耐磨塊接觸的表面涂覆有一層粘性膠體。這樣增加扇形耐磨塊與磨輥本體的連接強(qiáng)度。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型將耐磨輥套和磨輥本體分體設(shè)計(jì)，并將耐磨輥套分為若干扇形小塊，降低加工難度，提高成品率，同時(shí)避免因?yàn)闈L輥套的磨損而導(dǎo)致直接將磨輥本體也報(bào)廢的現(xiàn)象，降低成本，扇形耐磨塊和磨輥本體的安裝和拆卸方便簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為磨輥本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為扇形耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]實(shí)施例1，如圖1-3所示:本實(shí)用新型的能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥由磨輥本體1、通槽2、扇形耐磨塊3和凸臺4等部件組成。
[0020]磨輥本體1為錐環(huán)形，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。磨輥本體1由鑄鐵或鑄鋼鑄造成型。優(yōu)選:磨輥本體1由球墨鑄鐵或石墨鋼鑄造成型。
[0021]磨輥本體1的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽2，該通槽2的槽口的寬度小于槽底的寬度，可以選擇橫截面為梯形或燕尾槽形，圖中為燕尾槽形，且通槽的口徑從磨輥本體的小口端到大口端逐漸縮小，也就是說，從磨輥本體1的小口端到大口端，通槽2為口徑逐漸變小的錐形槽。
[0022]在磨輥本體1的外圓周面上環(huán)布有若干塊扇形耐磨塊3，所有扇形耐磨塊3圍成錐形環(huán)，該圍成的錐環(huán)形覆蓋在磨輥本體1的外外圓周面上，磨輥本體1與扇形耐磨塊3接觸的表面涂覆有一層粘性膠體。扇形耐磨塊3的下表面設(shè)有與通槽2匹配的凸塊4，扇形耐磨塊3的凸塊4從磨輥本體1的小口端插入通槽2中。扇形耐磨塊由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。優(yōu)選扇形耐磨塊3由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或扇形耐磨塊3由表層嵌有氧化物陶瓷顆粒或碳化物陶瓷顆?；蚧锾沾深w粒的陶瓷金屬復(fù)合材料鑄造成型。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，包括錐形的磨輥本體，其特征在于:所述磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，該通槽的槽口的寬度小于槽底的寬度，且所述通槽的口徑從磨輥本體的小口端到大口端逐漸縮?。? 在磨輥本體的外圓周面上環(huán)布有若干塊扇形耐磨塊，所有扇形耐磨塊圍成錐形環(huán)，所述扇形耐磨塊的下表面設(shè)有與通槽吻合的凸塊，所述扇形耐磨塊的凸塊從磨輥本體的小口端插入通槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，其特征在于:所述通槽的橫截面為梯形或燕尾槽形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，其特征在于:所述扇形耐磨塊由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，其特征在于:所述扇形耐磨塊由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或所述扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w?；蚧锾沾深w粒的陶瓷金屬復(fù)合材料鑄造成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，其特征在于:所述磨輥本體由鑄鐵或鑄鋼鑄造成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，其特征在于:所述磨棍本體由球墨鑄鐵或石墨鋼鑄造成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，其特征在于:所述磨輥本體與扇形耐磨塊接觸的表面涂覆有一層粘性膠體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能更換磨損部位的組合立式錐形耐磨輥，包括磨輥本體，其特征在于：所述磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，該通槽的槽口的寬度小于槽底的寬度，且所述通槽的口徑從磨輥本體的小口端到大口端逐漸縮??；在磨輥本體的外圓周面上分布有若干塊扇形耐磨塊，所有扇形耐磨塊圍成錐形環(huán)，所述扇形耐磨塊的下表面設(shè)有與通槽吻合的凸塊，所述扇形耐磨塊的凸塊從磨輥本體的小口端插入通槽中。本實(shí)用新型將耐磨輥套和磨輥本體分體設(shè)計(jì)，并將耐磨輥套分為若干扇形小塊，降低加工難度，提高成品率，同時(shí)避免因?yàn)闈L輥套的磨損而導(dǎo)致直接將磨輥本體也報(bào)廢的現(xiàn)象，降低成本，扇形耐磨塊和磨輥本體的安裝和拆卸方便簡單。
【IPC分類】B02C4/30
【公開號】CN205056098
【申請?zhí)枴緾N201520768960
【發(fā)明人】牟元全, 侯占東, 溫放放, 歐成忠, 張秀軍, 賈世敏, 黃東風(fēng)
【申請人】重慶羅曼新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日