帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到富甲烷氣提純分離制液化天然氣裝置，特別涉及一種帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔。
【背景技術】
[0002]富甲烷氣最為常見的是焦爐氣、甲醇馳放氣、合成氨弛放氣等化工尾氣，含有甲烷、氫氣、氮氣等，目前技術通常采用低溫法分離制液化天然氣，申請?zhí)枮?01320351945.9、名稱為一種帶蒸發(fā)器的液化甲烷塔的中國專利，采用帶蒸發(fā)器的精餾塔，雖然可以在塔底得到高純度的液化甲烷，但是仍有大量的CH4隨塔頂尾氣放空燃燒，造成一種浪費，因此需要在精餾塔頂設置一個冷凝裝置，將蒸發(fā)出去的CH4冷凝以減少014的損失，增加液化甲烷的產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種降低生產(chǎn)能耗、增加液化天然氣產(chǎn)量的帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔，所述精餾塔包括冷凝器、塔體、蒸發(fā)器；冷凝器包括冷凝器殼體、冷凝器板式單元，冷流液相進口、冷流氣相出口、氣相進口及不凝氣混合相出口 ；所述的冷凝器板式單元由支撐固定于冷凝器殼體上，所述冷凝器板式單元左側連接氣相進口，右側連接不凝氣混合相出口 ；所述的塔體包括精餾段及提餾段，塔體內(nèi)按著規(guī)整波紋填料，塔上部設置有精餾塔的氣相出口與冷凝器的氣相進口相連接，塔上部的液相進口與冷凝器的不凝氣混合相出口相通；所述的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體、蒸發(fā)器板式單元、熱物流進口、熱物流出口及液化天然氣產(chǎn)品出口，所述的蒸發(fā)器板式單元由支撐固定于殼體上，蒸發(fā)器板式單元左側連接熱物流進口和熱物流出口，所述蒸發(fā)器殼體底部焊接液化天然氣產(chǎn)品出口。
[0005]所述的蒸發(fā)器板式單元浸于蒸發(fā)器殼體液相內(nèi)。
[0006]所述的冷凝器殼體、蒸發(fā)器殼體及所述塔體均是由鋁板卷焊成的筒體。
[0007]所述的蒸發(fā)器板式單元及所述的冷凝器板式單元均為真空釬焊板翅式換熱器。
[0008]本實用新型的技術方案產(chǎn)生的積極效果如下:塔頂帶冷凝器，塔頂排出氣相中的甲烷被冷凝返回塔內(nèi)，排出尾氣中甲烷含量降到最底，甲烷提取率升高，液化天然氣產(chǎn)量增加，降低生產(chǎn)單耗。蒸發(fā)器單元采用全浸式，避免干蒸發(fā)，安全性高。采用鋁制板翅式換熱器，屬間壁式緊湊換熱器，換熱器殼體小，成本小。板翅式換熱器的板束采用真空釬焊工藝，確保翅片、隔板和封條熔合成整體，不會產(chǎn)生泄露。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔的結構示意圖。
[0010]圖中標注為:1、冷凝器；2、冷凝器板式單元；3、冷凝器殼體；4、塔體；5、精餾段；6、提餾段；7、規(guī)整波紋填料；8、蒸發(fā)器；9、蒸發(fā)器板式單元；10、蒸發(fā)器殼體；N1、原料氣液相混合進口 ；N2、塔上部氣相出口 ；N3、塔上部液相進口 ；N4、氣相進口 ；N5、不凝氣混合相出口 ；N6、冷流液相進口 ；N7、冷流氣相出口 ；N8、不凝氣出口 ；N9、熱物流進口 ；N10、熱物流出口 ；N11、液化天然氣產(chǎn)品出口。
【具體實施方式】
[0011]—種帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔，如圖1所示，精餾塔包括冷凝器1、塔體4及蒸發(fā)器8。
[0012]所述的冷凝器1包括冷凝器殼體3、冷凝器板式單元2、冷流液相進口 N6、冷流氣相出口 N7、氣相進口 N4及不凝氣混合相出口 N5 ;所述的冷凝器殼體3為用鋁板卷焊成的筒體，所述的冷凝器板式單元2真空釬焊板翅式換熱器，冷凝器板式單元2由支撐固定于殼體上，冷凝器板式單元2左側連接氣相進口 N4，右側連接不凝氣混合相出口 N5，不凝氣混合相出口 N5連接不凝氣出口 N8和塔上部液相進口 N3。
[0013]所述的塔體4是用鋁板卷焊成的筒體，包括精餾段5、提餾段6，塔體內(nèi)裝規(guī)整波紋填料7 ;塔體4中部由原料氣液相混合進口 N1，塔上部氣相出口 N2與冷凝器氣相進口 N4相連接，塔上部液相進口 N3與不凝氣混合相出口 N5相通。
[0014]所述的蒸發(fā)器8，包括蒸發(fā)器殼體10、蒸發(fā)器板式單元9、執(zhí)物流進口 N9、熱物流出口 N10及液化天然氣產(chǎn)品出口 Nil。所述的蒸發(fā)器殼體10是由鋁板卷焊成的筒體，所述的蒸發(fā)器板式單元9是真空釬焊板翅式換熱器，蒸發(fā)器板式單元9由支撐固定于殼體上，蒸發(fā)器板式單元9左側連接熱物流進口 N9和熱物流出口 N10。蒸發(fā)器殼體10底部焊接液化天然氣產(chǎn)品出口 Nil。
[0015]工作原理是:待分離氣液混合物料通過N1進入精餾塔，氣相與提餾段6上升氣相一起進入精餾段5與回流液體進行傳質傳熱分離，通過塔上部有氣相出口 N2、氣相進口 N4進入冷凝器1，冷凝后液相通過塔上部液相進口 N3回流入塔，不凝氣通過不凝氣出口 N8排出；N1進料口的液相同精餾段5回流液相一起進入提餾段6，與蒸發(fā)器8來的氣相傳質分離，液相進入蒸發(fā)器殼體10 ;在蒸發(fā)器8內(nèi)液相與熱物流換熱，液相內(nèi)輕組分被蒸出成氣相進入提餾段，重組分從蒸發(fā)器底部液化天然氣產(chǎn)品出口 Nil抽出。
[0016]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，并非因此限制本實用新型的專利范圍。凡是利用本實用新型說明書及附圖，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式或實施例，均包括在本實用新型的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔，其特征在于:所述精餾塔包括冷凝器、塔體、蒸發(fā)器；冷凝器包括冷凝器殼體、冷凝器板式單元，冷流液相進口、冷流氣相出口、氣相進口及不凝氣混合相出口 ；所述的冷凝器板式單元由支撐固定于冷凝器殼體上，所述冷凝器板式單元左側連接氣相進口，右側連接不凝氣混合相出口 ；所述的塔體包括精餾段及提餾段，塔體內(nèi)按著規(guī)整波紋填料，塔上部設置有精餾塔的氣相出口與冷凝器的氣相進口相連接，塔上部的液相進口與冷凝器的不凝氣混合相出口相通；所述的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體、蒸發(fā)器板式單元、熱物流進口、熱物流出口及液化天然氣產(chǎn)品出口，所述的蒸發(fā)器板式單元由支撐固定于殼體上，蒸發(fā)器板式單元左側連接熱物流進口和熱物流出口，所述蒸發(fā)器殼體底部焊接液化天然氣產(chǎn)品出口。2.根據(jù)權利要求1所述的帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔，其特征在于:所述的蒸發(fā)器板式單元浸于蒸發(fā)器殼體液相內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1所述的帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔，其特征在于:所述的冷凝器殼體、蒸發(fā)器殼體及所述塔體均是由鋁板卷焊成的筒體。4.根據(jù)權利要求1所述的帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔，其特征在于:所述的蒸發(fā)器板式單元及所述的冷凝器板式單元均為真空釬焊板翅式換熱器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶蒸發(fā)器和冷凝器的提純制液化天然氣精餾塔。該精餾塔包括冷凝器、塔體、蒸發(fā)器。塔頂帶冷凝器，塔頂排出氣相中的甲烷被冷凝返回塔內(nèi)，排出尾氣中甲烷含量降到最底，甲烷提取率升高，液化天然氣產(chǎn)量增加，降低生產(chǎn)單耗。蒸發(fā)器單元采用全浸式，避免干蒸發(fā)，安全性高。板翅式換熱器的板束采用真空釬焊工藝，確保翅片、隔板和封條熔合成整體，不會產(chǎn)生泄露。通過本實用新型，不僅可以得到高純度液化天然氣，而且產(chǎn)品提取率高，安全性好。
【IPC分類】C07C7/04, C07C9/04, C10L3/10, B01D3/14
【公開號】CN205073704
【申請?zhí)枴緾N201520715328
【發(fā)明人】韋向攀, 王劍峰, 馬源
【申請人】開封空分集團有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月16日