具有新型爐柵的氧化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是涉及一種具有新型爐柵的氧化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣凈化(Flue gas purificat1n)主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。氧化爐是一種常見的凈化裝置，然而，目前的氧化爐的可靠性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種處理效果好、污染低、可靠性較高的具有新型爐柵的氧化爐。
[0004]具有新型爐柵的氧化爐，包括:包括箱體、設置于所述箱體內(nèi)的多個蓄熱體，以及設置于所述蓄熱體上的若干濾氣層，
[0005]所述箱體包括至少兩個蓄熱室，以及連接并連通所述至少兩個蓄熱室的連接部，所述蓄熱室開設有進風口及出風口，所述連接部上開設有與所述蓄熱室相連通的加熱孔；
[0006]所述多個蓄熱體間隔設置于所述箱體的內(nèi)部；
[0007]各所述濾氣層層疊設置于所述蓄熱體上，并遮蓋所述蓄熱體。
[0008]其中一個實施例中，所述濾氣層可拆卸地設置于所述蓄熱體上。
[0009]其中一個實施例中，所述蓄熱體包括爐柵以及設置于所述爐柵上的本體，所述爐柵設置于所述箱體的內(nèi)壁上。
[0010]其中一個實施例中，所述濾氣層設置于所述爐柵上，并與所述本體分別位于所述爐柵的兩側(cè)。
[0011 ]其中一個實施例中，每個所述蓄熱體上設有兩個濾氣層。
[0012]其中一個實施例中，所述爐柵上設有掛鉤，所述掛鉤掛接所述濾氣層。
[0013]其中一個實施例中，濾氣層包括掛盤以及設置于所述掛盤內(nèi)的濾氣主體，所述掛盤與所述掛鉤掛接。
[0014]其中一個實施例中，所述掛鉤包括彼此連接的第一連接體及第二連接體，所述第一連接體設置于所述爐柵上，所述第二連接體卡接所述掛盤。
[0015]其中一個實施例中，所述掛鉤呈L形，并且所述第一連接體與所述第二連接體的連接區(qū)域具有圓角。
[0016]其中一個實施例中，所述掛鉤為多個，多個所述掛鉤均勻分布于所述爐柵上。
[0017]上述具有新型爐柵的氧化爐，濾氣層能夠濾去待處理氣體中的微小顆粒，令蓄熱體不易堵塞，進而保證了箱體內(nèi)氣體流動的流暢性，提高具有新型爐柵的氧化爐的可靠性，并且能夠輔助處理氣體，提高具有新型爐柵的氧化爐的處理效果。此外，多個蓄熱體能夠儲存足夠熱量以分解待處理氣體，從而節(jié)約了能源，無需時刻通過加熱孔進行加熱。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一較佳實施例的廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)具有新型爐柵的氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所示具有新型爐柵的氧化爐不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)具有新型爐柵的氧化爐的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖4所示的具有新型爐柵的氧化爐的局部示意圖；
[0023]圖6為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)具有新型爐柵的氧化爐的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)熱交換設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的廢氣處理系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]廢氣處理系統(tǒng)10包括:順序依次連接的過濾器100、多個轉(zhuǎn)輪設備200、具有新型爐柵的氧化爐300，以及與轉(zhuǎn)輪設備200及具有新型爐柵的氧化爐300連接的熱交換設備400。
[0031]過濾器100用于對待處理氣體初步過濾。例如，順序設置若干過濾器，待處理氣體依次通過各過濾器后進入第一個轉(zhuǎn)輪設備;又如，順序設置若干轉(zhuǎn)輪設備，待處理氣體依次通過各轉(zhuǎn)輪設備后進入具有新型爐柵的氧化爐。
[0032]轉(zhuǎn)輪設備200包括轉(zhuǎn)輪箱210、設置于轉(zhuǎn)輪箱210內(nèi)的轉(zhuǎn)輪體220，具體的，轉(zhuǎn)輪箱210具有吸附區(qū)211、脫附區(qū)212及冷卻區(qū)213，轉(zhuǎn)輪體220位于吸附區(qū)211內(nèi)，用于凈化待處理氣體。其中，吸附區(qū)211與過濾器100相連接，以使初步過濾后的待處理氣體進入到吸附區(qū)
211內(nèi)，脫附區(qū)212與具有新型爐柵的氧化爐300相連接，用于脫附轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物。
[0033]具有新型爐柵的氧化爐300用于凈化脫附后的揮發(fā)性污染物，熱交換設備400與冷卻區(qū)213相連接，用于交換熱量。
[0034]其他實施例中，熱交換設備400也可以省略，此時無需進行熱交換。并且轉(zhuǎn)輪設備200中的冷卻區(qū)213也可以省略。
[0035]使用上述廢氣處理系統(tǒng)10時，先令待處理氣體進入過濾器100，進行初步過濾。初步過濾后，待處理氣體進入到一個轉(zhuǎn)輪設備200內(nèi)的吸附區(qū)211內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)輪體220進行第一次凈化，大部分的揮發(fā)性污染物被轉(zhuǎn)輪體220吸附除去;第一次進化后的待處理氣體進入到與之前轉(zhuǎn)輪設備200連接的另一轉(zhuǎn)輪設備200內(nèi)，進行再次凈化;經(jīng)過多次凈化后的待處理氣體通過煙囪排出。轉(zhuǎn)輪設備200凈化后，對吸附于轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物進行脫附，具體的，通過熱風處理，令揮發(fā)性污染物脫附、并濃縮，之后進入到具有新型爐柵的氧化爐300內(nèi)。進入到具有新型爐柵的氧化爐300內(nèi)的氣體進行高溫氧化分解，以凈化揮發(fā)性污染物，凈化后的揮發(fā)性污染物排出廢氣處理系統(tǒng)10。轉(zhuǎn)輪設備200脫附揮發(fā)性氣體后，在冷卻區(qū)213進行冷卻，以使其進入到下一待處理氣體凈化循環(huán)。熱交換設備400與冷卻區(qū)213、具有新型爐柵的氧化爐300相連接，用于交換冷卻區(qū)213及具有新型爐柵的氧化爐300內(nèi)排出氣體的溫度，以為其他設備提供熱量。
[0036]上述廢氣處理系統(tǒng)10，由于進行多次凈化過程，令待處理氣體凈化更加徹底，排除后對空氣污染更低。此外，熱交換設備400令廢氣處理系統(tǒng)10充分利用能源，減少能量的浪費。
[0037]本實施例中，轉(zhuǎn)輪設備200為兩個，兩個轉(zhuǎn)輪設備200鄰近設置，并相連通。具體的，轉(zhuǎn)輪設備200的轉(zhuǎn)輪厚度為0.3?0.7m，優(yōu)選為0.4m，進入其內(nèi)的風速為2?4m/s，優(yōu)選為2m/s，風阻小于180Pa。需要說明的是，根據(jù)實際情況，兩個轉(zhuǎn)輪設備200的規(guī)格、參數(shù)既可以相同，也可以相異。例如，其中一個轉(zhuǎn)輪設備200的轉(zhuǎn)輪體220厚度為0.35m，另一個為0.5m，風速分別為2.5m/s，3m/s。這樣，令待處理氣體位于不同的環(huán)境下進行凈化，從而進一步提高凈化效果。或者多個輪轉(zhuǎn)設備也可