一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，焦?fàn)t地下煙道上有切換閘板閥，切換閘板閥前端口的煙道上連接三通管道的一通；三通管道其中第二通連接連鎖閘板閥，第三通與焦?fàn)t煙道廢氣相通；連鎖閘板閥的出口端與空氣預(yù)熱器第一管程入口相連接，空氣預(yù)熱器第二管程入口通過管路連接有鼓風(fēng)機(jī)；切換閘板閥出口與焦?fàn)t煙囪底部第一入口相通；焦?fàn)t煙囪底部第二入口與空氣預(yù)熱器的第一殼程出口端相通；空氣預(yù)熱器第二殼程出口經(jīng)噴氨隔柵與SCR脫硝反應(yīng)器上入口端連通；經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)器底部出口進(jìn)入余熱鍋爐的第一入口端；余熱鍋爐的第一出口端經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔連通；余熱鍋爐的第二入口端連接軟化水源，其第二出口端是低壓蒸汽外供端。
【專利說明】
一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煉焦行業(yè)污染物減排控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]2012年6月27日環(huán)境保護(hù)部會同國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局共同發(fā)布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該《標(biāo)準(zhǔn)》對焦?fàn)t煙囪排放物濃度做出了規(guī)定，即對焦?fàn)t煙道廢氣中的二氧化硫及氮氧化物等排放濃度做出了要求:2012年1月I日至2014年12月31日，現(xiàn)有企業(yè)焦?fàn)t煙囪二氧化硫排放濃度限值為100mg/m3，氮氧化物排放濃度限值為800mg/m3;2012年10月I日起新建企業(yè)和2015年I月I日起現(xiàn)有企業(yè)焦?fàn)t煙囪二氧化硫排放濃度限值為50mg/m3，氮氧化物排放濃度限值為500mg/m3;特別排放限值二氧化硫?yàn)?0mg/m3，氮氧化物為150mg/m3 ο《標(biāo)準(zhǔn)》出臺后，焦化生產(chǎn)企業(yè)開始逐步對焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行脫硫脫硝改造，但效果都不大理想；由于對焦?fàn)t生產(chǎn)工藝及煙道廢氣特性了解不夠，設(shè)計建設(shè)的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)在建設(shè)和投運(yùn)后遇到了一些新的問題:比如脫硫脫硝系統(tǒng)對焦?fàn)t正常生產(chǎn)及焦?fàn)t安全產(chǎn)生影響、經(jīng)濕法脫硫后廢氣中的酸性成分對焦?fàn)t煙囪內(nèi)耐熱材料產(chǎn)生腐蝕破壞等。因此對焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行脫硫脫硝改造、設(shè)計出一套更加適合焦化生產(chǎn)工藝及焦?fàn)t煙道廢氣特性的脫硫脫硝系統(tǒng)就顯得非常迫切、也勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有的技術(shù)空缺，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，既能有高的脫硫脫硝效率，使處理后的焦?fàn)t煙道廢氣中二氧化硫及氮氧化物濃度達(dá)到《標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;又能夠適應(yīng)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及煙道廢氣的特性，保證了焦?fàn)t安全正常生產(chǎn)及原有焦?fàn)t設(shè)備的安全。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:在焦?fàn)t地下煙道上設(shè)置切換閘板閥，從切換閘板閥前端口的煙道上連接三通管道的一通;三通管道其中第二通連接連鎖閘板閥，第三通與焦?fàn)t煙道廢氣相通;連鎖閘板閥的出口端與空氣預(yù)熱器第一管程入口相連接，所述空氣預(yù)熱器第二管程入口通過管路連接有鼓風(fēng)機(jī);切換閘板閥出口與焦?fàn)t煙囪底部第一入口相通;焦?fàn)t煙囪底部第二入口與空氣預(yù)熱器的第一殼程出口端相通;空氣預(yù)熱器第二殼程出口經(jīng)噴氨隔柵與SCR脫硝反應(yīng)器上入口端連通;經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)器底部出口進(jìn)入余熱鍋爐的第一入口端;余熱鍋爐的第一出口端經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)與帶煙囪的脫硫塔連通;煙道廢氣脫硫后直接從脫硫塔的塔頂煙囪排入大氣;余熱鍋爐的第二入口端通過管件閥門連接軟化水源;余熱鍋爐的第二出口端是低壓蒸汽外供端，低壓軟化水受熱生成低壓蒸汽外供。
[0005]所述切換閘板閥與增壓風(fēng)機(jī)動作連鎖。
[0006]所述余熱鍋爐采用熱管式余熱蒸汽爐;在余熱鍋爐中熱的焦?fàn)t煙道廢氣與外供的軟化水換熱，廢氣溫度降低后進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)中；軟化水受熱生成低壓蒸汽外供。
[0007]所述的脫硫塔為濕法噴淋塔，塔頂部帶一體式的鋼制煙囪。
[0008]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型充分考慮了焦?fàn)t生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及焦?fàn)t煙道廢氣的特性;將脫硫、脫硝、余熱回收、廢氣增壓等幾個單元合理組合;實(shí)現(xiàn)了很高的脫硫脫硝效率，回收了煙氣中的多余熱量;尤其是設(shè)置的切換保護(hù)裝置能夠保證在脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)意外和故障時焦?fàn)t安全正常生產(chǎn);處理后的煙氣直接從脫硫塔煙囪排入大氣，避免了煙氣經(jīng)焦?fàn)t煙囪排空時對煙囪內(nèi)壁上的耐熱材料的腐蝕破壞。整套系統(tǒng)簡單可靠，建設(shè)成本和綜合運(yùn)行成本低，設(shè)備使用壽命長;經(jīng)處理后的焦?fàn)t煙道廢氣完全符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)號:1-連鎖閘板閥；2-切換閘板閥；3_焦?fàn)t煙囪；4-鼓風(fēng)機(jī);5-空氣預(yù)熱器；6-噴氨格柵;7-SCR脫硝反應(yīng)器;8-余熱鍋爐;9-增壓風(fēng)機(jī);I O-帶煙囪的脫硫塔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型不僅限于下述的實(shí)施情形。
[0012]如圖1所示，一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，在焦?fàn)t地下煙道上設(shè)置切換閘板閥2，從切換閘板閥2前端口的煙道上連接三通管道的一通;三通管道其中第二通連接連鎖閘板閥I，第三通與焦?fàn)t煙道廢氣相通;連鎖閘板閥I的出口端與空氣預(yù)熱器5第一管程入口相連接，所述空氣預(yù)熱器5第二管程入口通過管路連接有鼓風(fēng)機(jī)4;切換閘板閥2出口與焦?fàn)t煙囪3底部第一入口相通;焦?fàn)t煙囪3底部第二入口與空氣預(yù)熱器5的第一殼程出口端相通；空氣預(yù)熱器5第二殼程出口經(jīng)噴氨隔柵6與SCR脫硝反應(yīng)器7上入口端連通;經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)器7底部出口進(jìn)入余熱鍋爐8的第一入口端;余熱鍋爐8的第一出口端經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)9與帶煙囪的脫硫塔10連通;煙道廢氣脫硫后直接從脫硫塔10的塔頂煙囪排入大氣;余熱鍋爐8的第二入口端通過管件閥門連接軟化水源;余熱鍋爐8的第二出口端是低壓蒸汽外供端，低壓軟化水受熱生成低壓蒸汽外供。
[0013]所述連鎖閘板閥I和切換閘板閥2均與增壓風(fēng)機(jī)9動作連鎖。
[0014]所述余熱鍋爐8采用熱管式余熱蒸汽爐;在余熱鍋爐8中熱的焦?fàn)t煙道廢氣與外供的軟化水換熱，廢氣溫度降低后進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)9中；軟化水受熱生成低壓蒸汽外供。
[0015]所述的脫硫塔10為濕法噴淋塔，塔頂部帶一體式的鋼制煙囪，可使用成熟高效的濕法脫硫工藝，比如雙堿法、石灰石石膏法、氨法、鎂法等。
[0016]所述SCR脫硝反應(yīng)器采用低溫脫硝催化劑。
[0017]SCR脫硝反應(yīng)器采用低溫催化劑，不需要再對焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行預(yù)熱。利用余熱鍋爐將焦?fàn)t煙道廢氣的多余熱量回收利用，最大程度減少能量浪費(fèi)。利用脫硫塔的濕法脫硫工藝可靈活選擇，常用的雙堿法、石灰石石膏法、氨法、鎂法等都可以達(dá)到要求的脫硫效率。采用本套系統(tǒng)不僅能高效脫除煙道廢氣中的二氧化硫及氮氧化物，回收了煙氣中的余熱，使處理后的煙氣能夠完全符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn);尤其是設(shè)置的切換保護(hù)裝置極大提高了整套系統(tǒng)的運(yùn)行安全，避免了脫硫脫硝系統(tǒng)對焦?fàn)t正常安全生產(chǎn)的影響、也避免了其對原有焦?fàn)t設(shè)備的影響。
[0018]焦?fàn)t煙道廢氣的溫度一般在200°C-280°C之間、且隨焦?fàn)t調(diào)火及生產(chǎn)情況波動;焦?fàn)t正常及安全生產(chǎn)時煙道中必須保持一定的吸力，吸力來自于焦?fàn)t煙囪在熱態(tài)下的自拔力;焦?fàn)t煙囪內(nèi)壁敷設(shè)一層耐熱材料。具體實(shí)施例中，系統(tǒng)運(yùn)行時連鎖閘板閥I開啟，切換閘板閥2關(guān)閉，焦?fàn)t煙道廢氣在增壓風(fēng)機(jī)9的作用下被引入空氣預(yù)熱器5殼程中；從空氣預(yù)熱器5殼程中流出的煙道廢氣與噴氨格柵6噴出的氨氣與空氣的混合氣體充分混合后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器7進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐8降溫后在增壓風(fēng)機(jī)9的作用下進(jìn)入帶煙囪的脫硫塔10中，脫硫后的潔凈氣體由脫硫塔頂部的煙囪直接排入大氣。
[0019]鼓風(fēng)機(jī)4將常溫空氣送入空氣預(yù)熱器5的管程，并與殼程的煙道廢氣換熱后升溫；熱空氣經(jīng)管道進(jìn)入焦?fàn)t煙囪3并排入大氣，熱空氣對焦?fàn)t煙囪起到保溫作用，使其具備一定的自拔力。當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)9出現(xiàn)故障時，與之連鎖的切換閘板閥2開啟、連鎖閘板閥I關(guān)閉，焦?fàn)t煙道廢氣在焦?fàn)t煙囪3自拔力的作用下進(jìn)入煙囪并排入大氣，保證了焦?fàn)t的正常安全生產(chǎn)。
[0020]經(jīng)濕法脫硫后的廢氣溫度降低，夾雜的水分及殘留的二氧化硫成分使得廢氣具有一定的腐蝕性，煙氣不再經(jīng)過原有焦?fàn)t煙囪3排入大氣，避免了對煙囪內(nèi)壁耐熱材料的腐蝕破壞。
[0021]具體設(shè)置中，SCR脫硝反應(yīng)器采用低溫催化劑，不需要再對焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行預(yù)熱。利用余熱鍋爐將焦?fàn)t煙道廢氣的多余熱量回收利用，最大程度減少能量浪費(fèi)。利用脫硫塔的濕法脫硫工藝可靈活選擇，常用的雙堿法、石灰石石膏法、氨法、鎂法等都可以達(dá)到要求的脫硫效率。采用本套系統(tǒng)不僅能高效脫除煙道廢氣中的二氧化硫及氮氧化物，回收了煙氣中的余熱，使處理后的煙氣能夠完全符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn);尤其是設(shè)置的切換保護(hù)裝置極大提高了整套系統(tǒng)的運(yùn)行安全，避免了脫硫脫硝系統(tǒng)對焦?fàn)t正常安全生產(chǎn)的影響、也避免了其對原有焦?fàn)t設(shè)備的影響。
[0022]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:在焦?fàn)t地下煙道上設(shè)置切換閘板閥(2)，從切換閘板閥(2)前端口的煙道上連接三通管道的一通;三通管道其中第二通連接連鎖閘板閥(1)，第三通與焦?fàn)t煙道廢氣相通;連鎖閘板閥(I)的出口端與空氣預(yù)熱器(5)第一管程入口相連接，所述空氣預(yù)熱器(5)第二管程入口通過管路連接有鼓風(fēng)機(jī)(4);切換閘板閥(2)出口與焦?fàn)t煙囪(3)底部第一入口相通;焦?fàn)t煙囪(3)底部第二入口與空氣預(yù)熱器(5)的第一殼程出口端相通;空氣預(yù)熱器(5)第二殼程出口經(jīng)噴氨隔柵(6)與SCR脫硝反應(yīng)器(7)上入口端連通;經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)器(7)底部出口進(jìn)入余熱鍋爐(8)的第一入口端;余熱鍋爐(8)的第一出口端經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)(9)與帶煙囪的脫硫塔(10)連通;煙道廢氣脫硫后直接從脫硫塔(10)的塔頂煙囪排入大氣;余熱鍋爐(8)的第二入口端通過管件閥門連接軟化水源;余熱鍋爐(8)的第二出口端是低壓蒸汽外供端，低壓軟化水受熱生成低壓蒸汽外供。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述切換閘板閥(2)與增壓風(fēng)機(jī)(9)動作連鎖。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐(8)采用熱管式余熱蒸汽爐;在余熱鍋爐(8)中熱的焦?fàn)t煙道廢氣與外供的軟化水換熱，廢氣溫度降低后進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)(9)中；軟化水受熱生成低壓蒸汽外供。4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶切換保護(hù)裝置的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫塔(10)為濕法噴淋塔，塔頂部帶一體式的鋼制煙囪。
【文檔編號】B01D53/86GK205495341SQ201620253580
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】姜乃斌, 于民, 黃宏龍, 張方, 段俊峰, 張樂
【申請人】西安華江環(huán)保科技股份有限公司