填料分料機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種填料分料機，包括殼體、攪拌軸及驅動裝置。殼體具有圓柱形的密封腔體以及連通所述密封腔體的進料口和出料口，所述密封腔體的軸線呈水平狀態(tài)，所述進料口位于所述密封腔體上方，所述出料口位于所述密封腔體下方；攪拌軸轉動設置于所述殼體,所述攪拌軸的外壁的周向方向均勻設置有多個矩形槳葉，任意兩個矩形槳葉與所述密封腔體的內壁圍合成一容置空間，所述攪拌軸的一端伸出至殼體外部并與殼體密封連接；驅動裝置與所述攪拌軸的伸出殼體的一端連接以驅動所述攪拌軸轉動。本實用新型填料分料機，能夠使得石英粉團塊能夠落入到容置空間內，并在攪拌軸轉動過程中將石英粉團塊粉碎，還可以用于確定石英粉的添加量。
【專利說明】
填料分料機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種粉碎設備，尤其涉及一種能夠對真空管道中的石英粉結成的團塊進行粉碎的填料分料機。
【背景技術】
[0002]在電力設備制造領域，常用到澆注設備對所生產的電力設備進行澆注作業(yè)，在澆注時普遍添加有石英粉填料。目前的澆注設備中，石英粉通過自身重力方式下料到位于下方的混料罐中。石英粉呈粉粒狀，很容易受潮結成團塊，且石英粉在使用時又處于高真空狀態(tài)下，結塊現(xiàn)象尤為明顯?？渴⒎鄣淖灾赝ㄟ^下料閥門而進入混料罐時，隨著石英團塊不斷積累在下料閥門的閥桿上，會造成填料堵塞。此時需要人為敲擊管道形成振動效果，把石英團塊疏通下去。嚴重堵塞時，更是需要經常拆修，對下料閥門及管道進行清理、疏通。使用此種下料方式，不但故障率高，維修成本高，而且影響整套設備澆注工作，對公司造成不必要的損失。
[0003]在所述【背景技術】部分公開的上述信息僅用于加強對本實用新型的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術的信息。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠對石英粉結成的團塊進行粉碎的填料分料機。
[0005]本實用新型的額外方面和優(yōu)點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實用新型的實踐而習得。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，一種填料分料機，包括殼體、攪拌軸及驅動裝置。殼體具有圓柱形的密封腔體以及連通所述密封腔體的進料口和出料口，所述密封腔體的軸線呈水平狀態(tài)，所述進料口位于所述密封腔體上方，所述出料口位于所述密封腔體下方;攪拌軸轉動設置于所述殼體并位于所述密封腔體內，所述攪拌軸的軸線與密封腔體的軸線重合，所述攪拌軸的外壁的周向方向上均勻設置有多個矩形槳葉，任意兩個相鄰的矩形槳葉與所述密封腔體的內壁圍合成一容置空間，所述攪拌軸的一端伸出至殼體外部并與殼體密封連接;驅動裝置與所述攪拌軸的伸出殼體的一端連接以驅動所述攪拌軸轉動。
[0007]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述進料口和出料口處設有真空法蘭。
[0008]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述出料口處為天方地圓結構。
[0009]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述矩形槳葉沿所述攪拌軸的徑向方向延伸至所述密封腔體的內壁。
[0010]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述驅動裝置包括電機減速機。
[0011]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述攪拌軸伸出殼體的一端與所述殼體之間設置有骨架密封。
[0012]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述矩形槳葉的數(shù)量為6?12片。
[0013]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述殼體包括兩個端蓋以及一個左右兩端各設有一開口的筒體，兩個所述端蓋分別密封連接于所述筒體的左右兩端的其中一個開口處。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述攪拌軸包括一筒形部以及兩個支撐部，兩個所述支撐部分別位于筒形部的一端并與所述殼體轉動連接，所述矩形槳葉設置于所述筒形部。
[0015]根據(jù)本實用新型的一實施方式，還包括一能夠控制所述驅動裝置工作時間的定時
目.ο
[0016]由上述技術方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:
[0017]本實用新型填料分料機，通過攪拌軸上的矩形槳葉與殼體的密封腔體內壁組成的容置空間，使得石英粉團塊能夠落入到容置空間內，并在攪拌軸轉動過程中將石英粉團塊粉碎，從而能夠避免石英粉團塊堵塞真空管道中設置的下料閥門，保證了設備的安全正常運行，避免了維修管道堵塞造成的損失，此外，本填料分料機還可以用于確定石英粉的添加量。
【附圖說明】
[0018]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0019]圖1是本實用新型實施方式的填料分料機的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視不意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型實施方式的填料分料機的立體示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施方式的攪拌軸的結構示意圖；
[0023]圖5是圖4的左視不意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施方式的攪拌軸的立體示意圖。
[0025]圖中:1、殼體；11、密封腔體；12、進料口；13、出料口；14、筒體；15、端蓋；16、端蓋；17、骨架密封;2、攪拌軸;21、筒形部;22、支撐部;23、支撐部;24、槳葉;3、驅動裝置。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式;相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。
[0027]參見圖1至圖3，本實用新型實施方式公開了一種填料分料機，其用于粉碎真空環(huán)境下的石英粉填料所結成的團塊，避免石英粉團塊堵塞真空管道上安裝的下料閥門。本實施方式的填料分料機包括殼體1、攪拌軸2以及驅動裝置3。
[0028]殼體I具有圓柱形的密封腔體11以及連通該密封腔體11的進料口12和出料口 13。該密封腔體11的軸線呈水平狀態(tài)，該進料口 12位于密封腔體11的上方，該出料口 13位于密封腔體11的下方。進料口 12可連接至一個位于殼體I上方的存儲石英粉填料的料倉，出料口13可連接至位于殼體I下方的真空管道上。在使用時，石英粉填料從殼體I的上方的料倉流入進料口 12，從而進入到密封腔體11內，經過粉碎后再從出料口 13流出密封腔體11，落入下方的真空管道中。
[0029]參見圖1及圖3，在本實施方式中，該殼體I包括一個筒體14和兩個端蓋，筒體14的左右兩端各設有一個開口，且筒體14的上方和下方分別設置了進料口 12和出料口 13，這兩個端蓋分別是端蓋15和端蓋16，端蓋15和端蓋16分別連接在筒體14兩端的開口處。應當指出的是，該殼體I的結構并不限制，也可采用其他結構，例如，在其他實施方式中，該端蓋15或端蓋16可與殼體I為一體化結構。
[0030]在殼體I的進料口12和出料口 13處均設有真空法蘭，在真空法蘭上可以設置O型圈等密封裝置，用于實現(xiàn)與真空管道或料倉的密封連接。當然，該進料口 12和出料口 13也可采用螺紋連接等其他的連接結構，只要能夠實現(xiàn)密封固定連接即可。出料口 13的結構還可為天方地園結構，即，出料口 13與密封腔體11的結合處為方形，而出料口 13的真空法蘭處為圓形，出料口 13的截面形狀由該方形逐步過渡為圓形。
[0031]參見圖1、圖2及圖4至圖6，本實施方式的攪拌軸2轉動設置于殼體I并位于密封腔體11內，以便能夠對進入到密封腔體11內的石英粉進行粉碎。該攪拌軸2的軸線與密封腔體11的軸線重合，也就是說，該攪拌軸2是一個水平軸。攪拌軸2的兩端轉動支撐在殼體I上，并且該攪拌軸2的其中一端伸出至殼體I外部。
[0032]攪拌軸2的伸出至殼體I外部的一端與殼體I形成密封連接，以避免空氣進入到密封腔體11內。攪拌軸2的伸出殼體I的一端可以與殼體I通過O型圈進行密封，較佳地，還可在該端與殼體I之間設置骨架密封，本實施方式中，在攪拌軸2的伸出殼體I的一端與殼體I的端蓋16之間設置了骨架密封17。
[0033]驅動裝置3與攪拌軸2的伸出殼體I的一端相連接，從而驅動該攪拌軸2進行轉動。在本實施方式中，驅動裝置3可包括電機減速機，但是，該驅動裝置3的結構并不限制，本領域技術人員可以根據(jù)現(xiàn)場需要選用不同的結構，只要能夠驅動攪拌軸2轉動即可。
[0034]在攪拌軸2的外壁的周向方向上均勻設置有多個矩形槳葉24，任意兩個相鄰的矩形槳葉24之間的角度相等，而且，這些矩形槳葉24延伸至密封腔體11的內壁面，這樣一來，任意兩個相鄰的矩形槳葉24都可以和密封腔體11的內壁圍合成一個容置空間，并且，這些矩形槳葉24所圍合成的容置空間的體積是相等的。當石英粉落入到密封腔體11內時，這些石英粉會落入到容置空間內，其中一些較大的石英粉團塊會隨著矩形槳葉24的轉動而受到矩形槳葉24和密封腔體11的內壁的擠壓碰撞，從而被粉碎成粉末。當攪拌軸2轉動半周之后，粉碎后的石英粉會順利地通過下料閥門，避免堵塞下料閥門現(xiàn)象的發(fā)生。
[0035]在本實施方式中，該矩形槳葉24沿著攪拌軸2的徑向方向延伸至密封腔體11的內部，如此一來，使得攪拌軸2以及矩形槳葉24的結構比較簡單，制造比較方便。在本實用新型的其他實施方式中，該矩形槳葉24也可與攪拌軸2的徑向方向具有一定的夾角。在本實施方式中，矩形槳葉24的數(shù)量為6片，因此這些矩形槳葉24之間的角度為60度，但是，矩形槳葉24的具體數(shù)量并不限制，矩形槳葉24的數(shù)量較佳可在6?12片之間。
[0036]由圖1及圖4可知，該攪拌軸2可包括一筒形部21以及兩支撐部，這兩個支撐部分別是支撐部22和支撐部23。其中支撐部22和支撐部23分別位于筒形部21的一端并與殼體I轉動連接，矩形槳葉24設置在該筒形部21上。通過設置筒形部21，可以使得矩形槳葉24具有較大的安裝面積，提高矩形槳葉24的連接強度，并能夠提高攪拌軸2的結構強度。
[0037]應當指出的是，本實施方式的填料分料機，不僅能夠對石英粉團塊進行粉碎，由于任意兩個相鄰的矩形槳葉24所組成的容置空間相等，因而攪拌軸2轉動一周的情況下，石英粉下落的體積或者重量是確定的，因此還可以用來確定石英粉的添加量。也就是說，在驅動裝置轉速已知的情況下，通過控制驅動裝置的工作時間，可以控制從該填料分料機下落的石英粉的體積或者重量。驅動裝置3的工作時間可以人工計時，也可以增加一個定時裝置，利用定時裝置控制驅動裝置3工作時間。
[0038]以上具體地示出和描述了本實用新型的示例性實施方式。應該理解，本實用新型不限于所公開的實施方式，相反，本實用新型意圖涵蓋包含在所附權利要求的精神和范圍內的各種修改和等效布置。
【主權項】
1.一種填料分料機，其特征在于，包括: 殼體，具有圓柱形的密封腔體以及連通所述密封腔體的進料口和出料口，所述密封腔體的軸線呈水平狀態(tài)，所述進料口位于所述密封腔體上方，所述出料口位于所述密封腔體下方； 攪拌軸，轉動設置于所述殼體并位于所述密封腔體內，所述攪拌軸的軸線與密封腔體的軸線重合，所述攪拌軸的外壁的周向方向上均勻設置有多個矩形槳葉，任意兩個相鄰的矩形槳葉與所述密封腔體的內壁圍合成一容置空間，所述攪拌軸的一端伸出至殼體外部并與殼體密封連接； 驅動裝置，與所述攪拌軸的伸出殼體的一端連接以驅動所述攪拌軸轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述進料口和出料口處設有真空法.~~.03.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述出料口處為天方地圓結構。4.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述矩形槳葉沿所述攪拌軸的徑向方向延伸至所述密封腔體的內壁。5.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述驅動裝置包括電機減速機。6.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述攪拌軸伸出殼體的一端與所述殼體之間設置有骨架密封。7.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述矩形槳葉的數(shù)量為6?12片。8.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述殼體包括兩個端蓋以及一個左右兩端各設有一開口的筒體，兩個所述端蓋分別密封連接于所述筒體的左右兩端的其中一個開口處。9.根據(jù)權利要求1所述的填料分料機，其特征在于，所述攪拌軸包括一筒形部以及兩個支撐部，兩個所述支撐部分別位于筒形部的一端并與所述殼體轉動連接，所述矩形槳葉設置于所述筒形部。10.根據(jù)權利要求1-9任一所述的填料分料機，其特征在于，還包括一能夠控制所述驅動裝置工作時間的定時裝置。
【文檔編號】B01F15/02GK205495511SQ201620255770
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】鄺光照, 吳洽, 梁偉文
【申請人】中山凱旋真空技術工程有限公司