一種催化劑加工用乳化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種催化劑加工用乳化機，包括外殼、電機和循環(huán)泵；所述外殼的內壁上設有一層吸音層；在電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，在攪拌軸上固定有若干個動刀片；所述攪拌軸的上端套設有上安裝盤，在上安裝盤的圓周上豎直固定設置有若干個連桿，在連桿上固定有若干個靜刀片；所述外殼內盤繞有換熱盤管，換熱盤管的下端連通有空氣壓縮機；所述外殼的底部還連通有循環(huán)管A，循環(huán)泵的出口上連通有循環(huán)管B。本實用新型外殼的內壁上設有吸音層，降低內部產生的噪聲，改善加工環(huán)境；設置的動刀片和靜刀片對催化劑以及液體進行攪拌、剪切，避免產生沉淀，攪拌不留死角；內部設置的換熱盤管降低內部溫度，降低電機損耗。
【專利說明】
一種催化劑加工用乳化機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種催化劑加工用乳化機。
【背景技術】
[0002]催化劑是化工生產過程中必備的原料之一;催化劑中，部分催化劑需制備成為液體制劑進行使用，故需要對其進行乳化處理;現(xiàn)有技術中的用于乳化處理的乳化機在進行催化劑的乳化與均質過程中，由于其內部加工溫度較大，從而導致乳化機在較高的溫度環(huán)境下進行加工時，其極易造成相關設備的損耗，而且乳化機在運行如果攪拌不充分也容易使熱量匯集，影響乳化。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種改善加工環(huán)境，提高乳化效果，提高使用壽命的催化劑加工用乳化機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種催化劑加工用乳化機，包括外殼、電機和循環(huán)栗;所述外殼的內壁上設有一層吸音層，吸音層為隔音材料;所述電機設置在外殼的頂部，電機的輸出軸豎直向下，在電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸向下伸入到外殼內，攪拌軸的下端延伸到外殼的下端，在攪拌軸上由上向下依次固定有若干個動刀片，在攪拌軸的下端固定有乳化頭;所述攪拌軸的上端套設有上安裝盤，上安裝盤與攪拌軸之間安裝有軸承，所述上安裝盤固定在外殼的頂端，在上安裝盤的圓周上豎直固定設置有若干個連桿，在連桿上由上向下依次固定有若干個與動刀片對應的靜刀片;所述連桿的下端安裝有下安裝盤，下安裝盤與上安裝盤相同，在下安裝盤上也設有軸承套設在攪拌軸上;所述外殼內盤繞有換熱盤管，換熱盤管的下端連通有空氣壓縮機;所述外殼的頂部連通有進液管，外殼的底部連通有出液管;所述外殼的底部還連通有循環(huán)管A，循環(huán)管A的另外一端連通在循環(huán)栗上，循環(huán)栗的出口上連通有循環(huán)管B，循環(huán)管B的上端連通在外殼的頂部。
[0006]進一步的:所述乳化頭內設有多組刀片。
[0007]進一步的:所述連桿的長度與攪拌軸的長度相等。
[0008]進一步的:所述換熱盤管的材質為銅。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型外殼的內壁上設有吸音層，降低內部產生的噪聲，改善加工環(huán)境;設置的動刀片和靜刀片對催化劑以及液體進行攪拌、剪切，避免產生沉淀，同時設置的循環(huán)栗，使底部的液體被抽入到上部再次進行攪拌、剪切，提高乳化效果，攪拌不留死角；內部設置的換熱盤管能夠將乳化時產生的熱量吸收，通過內部通入的冷空氣帶走，降低內部溫度，降低電機損耗，提高乳化機的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種催化劑加工用乳化機的結構示意圖。[0011 ]圖中:1-外殼，2-電機，3-循環(huán)栗，4-攪拌軸，5-上安裝盤，6-空氣壓縮機，7_連桿，8-動刀片，9-靜刀片，10-下安裝盤，11-乳化頭，12-循環(huán)管A，13-循環(huán)管B，14-吸首層，15-出液管，16-進液管，17-換熱盤管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖，本實用新型實施例中，一種催化劑加工用乳化機，包括外殼1、電機2和循環(huán)栗3;所述外殼I的內壁上設有一層吸音層14，吸音層14為隔音材料，對外殼I內攪動產生的噪聲進行隔絕，降低乳化機運行時產生的噪聲，改善加工環(huán)境;所述電機2設置在外殼I的頂部，電機2的輸出軸豎直向下，在電機2的輸出軸上固定連接有攪拌軸4，攪拌軸4向下伸入到外殼I內，攪拌軸4的下端延伸到外殼I的下端，在攪拌軸4上由上向下依次固定有若干個動刀片8，在攪拌軸4的下端固定有乳化頭11，乳化頭11內設有多組刀片，對外殼I頂部的液體攪拌;所述攪拌軸4的上端套設有上安裝盤5，上安裝盤5與攪拌軸4之間安裝有軸承，使攪拌軸4無阻力轉動，所述上安裝盤5固定在外殼I的頂端，在上安裝盤5的圓周上豎直固定設置有若干個連桿7，連桿7的長度與攪拌軸4的長度相等，在連桿7上由上向下依次固定有若干個與動刀片8對應的靜刀片9，攪拌軸4轉動時，動刀片8和靜刀片9相對運動，形成水平方向的剪切動作，促進漿料的乳化;所述連桿7的下端安裝有下安裝盤10，下安裝盤10與上安裝盤5相同，在下安裝盤10上也設有軸承套設在攪拌軸4上，對攪拌軸4的下端進行固定，避免攪拌軸4在攪動的過程中發(fā)生抖動，影響電機2的壽命;所述外殼I內盤繞有換熱盤管17，換熱盤管17的材質為銅，提高換熱效率，換熱盤管17的下端連通有空氣壓縮機6，為換熱盤管17提供冷空氣，吸收外殼I內的熱量;所述外殼I的頂部連通有進液管16，外殼I的底部連通有出液管15;所述外殼I的底部還連通有循環(huán)管A12，循環(huán)管A12的另外一端連通在循環(huán)栗3上，循環(huán)栗3的出口上連通有循環(huán)管B13，循環(huán)管B13的上端連通在外殼I的頂部，通過循環(huán)栗3將底部的液體抽入到上部，再次進入到外殼I內進行攪拌乳化，提高乳化效果，使加工原料乳化均勻。
[0014]本實用新型外殼的內壁上設有吸音層，降低內部產生的噪聲，改善加工環(huán)境;設置的動刀片和靜刀片對催化劑以及液體進行攪拌、剪切，避免產生沉淀，同時設置的循環(huán)栗，使底部的液體被抽入到上部再次進行攪拌、剪切，提高乳化效果，攪拌不留死角；內部設置的換熱盤管能夠將乳化時產生的熱量吸收，通過內部通入的冷空氣帶走，降低內部溫度，降低電機損耗，提尚乳化機的使用壽命。
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種催化劑加工用乳化機，包括外殼(I)、電機(2)和循環(huán)栗(3);其特征在于:所述外殼(I)的內壁上設有一層吸音層(14)，吸音層(14)為隔音材料;所述電機(2)設置在外殼(I)的頂部，電機(2)的輸出軸豎直向下，在電機(2)的輸出軸上固定連接有攪拌軸(4)，攪拌軸(4)向下伸入到外殼(I)內，攪拌軸(4)的下端延伸到外殼(I)的下端，在攪拌軸(4)上由上向下依次固定有若干個動刀片(8)，在攪拌軸(4)的下端固定有乳化頭(11);所述攪拌軸(4)的上端套設有上安裝盤(5)，上安裝盤(5)與攪拌軸(4)之間安裝有軸承，所述上安裝盤(5)固定在外殼(I)的頂端，在上安裝盤(5)的圓周上豎直固定設置有若干個連桿(7)，在連桿(7)上由上向下依次固定有若干個與動刀片(8)對應的靜刀片(9);所述連桿(7)的下端安裝有下安裝盤(10)，下安裝盤(10)與上安裝盤(5)相同，在下安裝盤(10)上也設有軸承套設在攪拌軸(4)上;所述外殼(I)內盤繞有換熱盤管(17)，換熱盤管(17)的下端連通有空氣壓縮機(6)；所述外殼(I)的頂部連通有進液管(16)，外殼(I)的底部連通有出液管(15);所述外殼(I)的底部還連通有循環(huán)管A(12)，循環(huán)管A(12)的另外一端連通在循環(huán)栗(3)上，循環(huán)栗(3)的出口上連通有循環(huán)管B(13)，循環(huán)管B(13)的上端連通在外殼(I)的頂部。2.根據權利要求1所述的一種催化劑加工用乳化機，其特征在于:所述乳化頭(11)內設有多組刀片。3.根據權利要求1所述的一種催化劑加工用乳化機，其特征在于:所述連桿(7)的長度與攪拌軸(4)的長度相等。4.根據權利要求1所述的一種催化劑加工用乳化機，其特征在于:所述換熱盤管(17)的材質為銅。
【文檔編號】B01F7/18GK205517544SQ201620135193
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】陳錫棟, 劉進軍
【申請人】寧波大學