一種氨法煙氣脫硫裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種氨法煙氣脫硫裝置，所述氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次包括預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣排放裝置，其特征在于，在脫硫塔裝置出口和電除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)塔，水洗塔盤(pán)塔自下至上依次包括水洗塔盤(pán)、水洗填料層、水洗噴淋層，所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置旋流氣帽，所述旋流氣帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流氣帽下面還設(shè)有托盤(pán)。改造后原脫硫裝置除霧后顆粒物排放濃度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，滿(mǎn)足超低排放的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種氨法煙氣脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種氨法煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 氨法脫硫技術(shù)作為一種符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的綠色環(huán)保脫硫技術(shù)，越來(lái)越受到業(yè)界 的重視。氨法煙氣脫硫的副產(chǎn)品是硫酸錠，是含氮含硫的肥料，有著廣闊的市場(chǎng)需求。越來(lái) 越多的化工行業(yè)自備熱電廠采用氨法脫硫技術(shù)處理鍋爐煙氣，特別是生產(chǎn)合成氨的工廠， 其生產(chǎn)過(guò)程有廢氨水的產(chǎn)生，將廢氨水作為脫硫劑，副產(chǎn)硫錠化肥，實(shí)現(xiàn)W廢治廢，變廢為 寶。
[0003] 隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)現(xiàn)有脫硫裝置需要考慮后續(xù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升對(duì)裝置 帶來(lái)的新的要求和裕量保障，逐步提升至要求新建機(jī)組大氣污染物排放原則上接近或達(dá)到 燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別 不高于 10、35、50mg/Nm3)。
[0004] 由于脫硫吸收劑氨的揮發(fā)性，氨法脫硫尾氣會(huì)形成氨氣溶膠，且不易被捕獲，運(yùn)些 氣溶膠的粒級(jí)分布范圍約為0.01~Ιμπι。而濕式電除塵(霧)器對(duì)顆粒物粒徑范圍有其適應(yīng) 性，對(duì)大于1微米的粒子有很高的脫除效率，粒徑越細(xì)，脫除效率越低，即不同粒徑粒子在靜 電收集理論中有不同的分級(jí)去除效率。
[0005] CN 201454393 U公開(kāi)一種新型的氨法煙氣脫硫裝置，凈化煙氣從脫硫塔頂部排 出，包括Ξ個(gè)獨(dú)立的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，下層和中層循環(huán)管線上設(shè)置有原料氨加入口，使得脫 硫塔內(nèi)始終具有回收中氨的脫氨段。煙氣進(jìn)口流通截面是矩形，矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與塔體直徑 比例為0.55-0.95，煙氣進(jìn)口面積是塔體面積的0.20-0.40;煙氣出口流通截面是矩形或圓 形，且煙氣出口面積是塔體面積的0.15-0.40。該技術(shù)還公開(kāi)了在脫硫塔中設(shè)置有噴淋管、 填料層和空氣鼓泡管，在技術(shù)雖然可W在一定程度上穩(wěn)定氣流，但煙氣處理的效果仍然不 夠理想。
[0006] CN103920371A公開(kāi)了一種吸收塔，包括吸收裝置，其特征在于:在吸收裝置的頂部 聯(lián)接冷卻增濕裝置，在冷卻增濕裝置的頂部聯(lián)接電除霧裝置;所述吸收裝置與冷卻增濕裝 置之間設(shè)置第一聯(lián)接口，所述冷卻增濕裝置與電除霧裝置之間設(shè)置第二聯(lián)接口；所述第一、 第二聯(lián)接口采用法蘭連接方式或者焊接方式;所述吸收裝置由上至下依次包括分液裝置、 脫硫吸收段和儲(chǔ)液段，所述分液裝置上設(shè)有循環(huán)吸收液進(jìn)口，儲(chǔ)液段處設(shè)有循環(huán)吸收液出 口，所述脫硫吸收段的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口；所述吸收裝置還包括除沫層和填料層;所述冷卻 增濕裝置包括上氣液分隔板、下氣液分隔板，臨近上氣液分隔板處設(shè)置冷卻液出口，臨近下 氣液分隔板處設(shè)置冷卻液進(jìn)口，在上、下氣液分隔板之間設(shè)置多根管道，所述管道的上部設(shè) 置增濕液進(jìn)口，外接增濕液;所述電除霧裝置頂部設(shè)置煙氣出口。該技術(shù)中雖然包括了電除 霧裝置和填料層，但填料層設(shè)置在吸收塔內(nèi)，且沒(méi)有對(duì)煙氣的氣流做調(diào)整。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型在原有脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)上的新增水洗裝置和填料層， 提高脫硫能力，減少氣溶膠的產(chǎn)生，強(qiáng)化對(duì)細(xì)微氣溶膠的捕集和洗涂，增大粒徑，提升濕式 電除塵器對(duì)氣溶膠的脫除效率。在不改變電除霧器設(shè)備情況下，通過(guò)對(duì)煙氣的預(yù)處理措施， 提高電除霧器處理能力。保證脫硫出口的顆粒物指標(biāo)降到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0008] 本實(shí)用新型提供一種氨法煙氣脫硫裝置，所述氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次包 括預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣排放裝置，其特征在于，在脫硫塔裝置出口和 電除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)塔，水洗塔盤(pán)塔自下至上依次包括水洗塔盤(pán)、水洗填料 層、水洗噴淋層，所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置旋流氣帽，所述旋流氣帽包括旋流子件和旋流 板，所述旋流子件位于旋流板下端，旋流氣帽下面還設(shè)有托盤(pán)。
[0009] 水洗塔盤(pán)塔內(nèi)分3大部分:水洗噴淋層，噴淋水源使用新鮮工藝水，由地面水洗罐 提供，優(yōu)選的，水洗噴淋層為1~5層;水洗塔盤(pán)，水洗塔盤(pán)的集水系統(tǒng)采用多個(gè)旋流氣帽均 布結(jié)構(gòu)，煙氣從單個(gè)氣帽中間由下而上進(jìn)入氣帽，經(jīng)旋流板除霧后煙氣從氣帽上部出氣，托 盤(pán)底部收集噴淋洗涂水回流至水洗罐，使水洗罐系統(tǒng)水量平衡。整個(gè)氣帽在塔體內(nèi)均布，布 局合理，氣流均勻通過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生偏流;水洗填料層，在噴淋層與水洗塔盤(pán)之間設(shè)置填料層， 作為氣液傳質(zhì)和整流，煙氣經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔后氣流均勻，經(jīng)過(guò)預(yù)除霧裝置時(shí)能穩(wěn)定更高效 的被二次洗涂并過(guò)濾大顆粒物質(zhì)。
[0010] 優(yōu)選的，所述水洗噴淋層分別在水洗塔盤(pán)下面和水洗填料層上面設(shè)置兩層。
[0011] 優(yōu)選的，所述水洗噴淋層中的噴淋嘴的噴射角度為110°~130°。
[0012] 優(yōu)選的，所述旋流子件的個(gè)數(shù)為40~60個(gè)，所述旋流子件均勻分布在煙道截面。
[0013] 優(yōu)選的，所述旋流子件的側(cè)面與底面的水平線夾角為15°~45°。
[0014] 優(yōu)選的，所述電除霧裝置和水洗塔盤(pán)塔之間還設(shè)有預(yù)除霧裝置，所述預(yù)除霧裝置 由填料層和水洗裝置組成，所述水洗裝置的沖洗噴淋?chē)娮煳挥谔盍蠈优c脫硫塔裝置出口的 橫梁之間。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果；
[0016] 通過(guò)在脫硫塔裝置出口和預(yù)除霧裝置之間安裝一套水洗塔盤(pán)，穩(wěn)定氣流，使煙氣 經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔后氣流均勻，經(jīng)過(guò)電除霧裝置時(shí)能穩(wěn)定更高效的被二次洗涂并過(guò)濾大顆粒 物質(zhì)。煙氣中顆粒物排放濃度有了明顯的降低，氣溶膠脫除效率明顯提升，由原脫硫裝置除 霧后顆粒物排放濃度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，滿(mǎn)足超低排放的要求，有效地解決 了煙氣顆粒物達(dá)標(biāo)甚至超低排放的技術(shù)難題，大幅降低了投資成本，節(jié)約用地。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖訪增加了水洗塔盤(pán)塔的氨法煙氣脫硫裝置圖，其中1表示電除霧裝置，2表示脫 硫塔，其中3表示水洗塔盤(pán)塔，31表示水洗塔盤(pán)，32表示水洗填料層，33表示水洗噴淋層；
[001引圖2為水洗塔盤(pán)的布局圖，其中314為旋流氣帽；
[0019] 圖3為圖帥水洗塔盤(pán)的A-A剖面圖，其中311為托盤(pán)，312為旋流子件，313為旋流 板。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0021 ]實(shí)施例
[0022] 氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次包括預(yù)處理裝置、脫硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣 排放裝置。
[0023] 改造后:在脫硫塔2裝置出口和電除霧裝置1之間安裝一套水洗塔盤(pán)塔3,水洗塔盤(pán) 塔自下至上依次包括水洗塔盤(pán)31、水洗填料層32、水洗噴淋層33,所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置 旋流氣帽314，所述旋流氣帽314包括旋流子件312和旋流板313，所述旋流子件位于旋流板 下端，旋流氣帽314下面還設(shè)有托盤(pán)311。
[0024] 水洗塔盤(pán)工藝參數(shù)如表1所示：
[0025] 表1水洗塔盤(pán)工藝參數(shù)
[0026]
[0027] 煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置除塵后經(jīng)過(guò)脫硫塔循環(huán)水除去二氧化硫;然后煙氣經(jīng)過(guò)水洗 塔盤(pán)塔，進(jìn)行洗涂，并經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)，水洗塔盤(pán)的集水系統(tǒng)采用多個(gè)旋流氣帽均布結(jié)構(gòu)，煙 氣從單個(gè)氣帽中間由下而上進(jìn)入氣帽，經(jīng)旋流板除霧后煙氣從氣帽上部出氣，托盤(pán)底部收 集噴淋洗涂水回流至水洗罐，使水洗罐系統(tǒng)水量平衡。整個(gè)氣帽在塔體內(nèi)均布，布局合理， 氣流均勻通過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生偏流;水洗填料層，在噴淋層與水洗塔盤(pán)之間設(shè)置填料層，作為氣 液傳質(zhì)和整流，煙氣經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔后脫除煙氣中的氣溶膠，且氣流均勻，經(jīng)過(guò)預(yù)除霧裝置 時(shí)能穩(wěn)定更高效的被二次洗涂并過(guò)濾大顆粒物質(zhì);經(jīng)過(guò)水洗塔盤(pán)塔出來(lái)的煙氣再進(jìn)入電除 霧裝置濕式電除塵器，捕集殘余霧粒子及氣溶膠煙霧，凈化后尾氣由煙氣排放裝置排放。
[0028] 改造前后的效果對(duì)比，具體數(shù)據(jù)件表2:
[0029] 表2氨法煙氣脫硫裝置改造前后效果對(duì)比
[0030]
[0032] 從上述結(jié)果可W看出，爐脫硫后煙氣中固體顆粒物排放濃度《10mg/Nm3，S化排放 濃度《35mg/Nm3,本實(shí)用新型改造煙氣中顆粒物排放濃度有了明顯的降低，氣溶膠脫除效 率明顯提升，由原脫硫裝置除霧后顆粒物排放濃度45.7mg/Nm3降至改造后9.8mg/Nm3，滿(mǎn)足 超低排放的要求，有效地解決了煙氣顆粒物達(dá)標(biāo)甚至超低排放的技術(shù)難題，大幅降低了投 資成本，節(jié)約用地。
[0033] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的掲示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可W對(duì)上述實(shí) 施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面掲示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì) 發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō) 明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但運(yùn)些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任 何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氨法煙氣脫硫裝置，所述氨法煙氣脫硫裝置自下至上依次包括預(yù)處理裝置、脫 硫塔裝置、電除霧裝置、煙氣排放裝置，其特征在于，在脫硫塔裝置出口和電除霧裝置之間 安裝一套水洗塔盤(pán)塔，水洗塔盤(pán)塔自下至上依次包括水洗塔盤(pán)、水洗填料層、水洗噴淋層， 所述水洗塔盤(pán)內(nèi)均布設(shè)置旋流氣帽，所述旋流氣帽包括旋流子件和旋流板，所述旋流子件 位于旋流板下端，旋流氣帽下面還設(shè)有托盤(pán)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述水洗噴淋層分別在水洗塔盤(pán)下面和水 洗填料層上面設(shè)置兩層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述水洗噴淋層中的噴淋嘴的噴射角度為 110°~130°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述旋流子件的個(gè)數(shù)為40~60個(gè)，所述旋 流子件均勻分布在煙道截面。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述旋流子件的側(cè)面與底面的水平線夾角 為 15° ~45°。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電除霧裝置和水洗塔盤(pán)塔之間還設(shè)有 預(yù)除霧裝置，所述預(yù)除霧裝置由填料層和水洗裝置組成，所述水洗裝置的沖洗噴淋?chē)娮煳?于填料層與脫硫塔裝置出口的橫梁之間。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205598941SQ201620311403
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】胡小吐, 劉勇, 鐘璐
【申請(qǐng)人】廣東佳德環(huán)?？萍加邢薰?br>