煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，具體為一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括脈沖布袋除塵器(1)、引風(fēng)機(jī)(2)、脫硫噴淋塔(3)和煙囪(4)；本實(shí)用新型分別對(duì)脈沖布袋除塵器(1)和脫硫噴淋塔(3)進(jìn)行共同改進(jìn)，其中脈沖布袋除塵器為分室結(jié)構(gòu)拼裝式，濾袋收塵共分4室，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)清灰，即在一個(gè)分室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體；同時(shí)脫硫噴淋塔的漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到極高的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。
【專利說(shuō)明】
煙氣除塵脫硫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，具體為一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國(guó)是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤炭為主要能源的國(guó)家之一，煤炭占我國(guó)一次能源生產(chǎn)和消耗的比例一直在70%以上，燃燒廢氣如二氧化硫、氮氧化物的排放已經(jīng)形成了巨大的環(huán)境污染，從根本上治理二氧化硫和氮氧化物的排放所造成的污染勢(shì)在必行。
[0003]由于在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)不可避免地產(chǎn)生大量的煙氣和飛灰，煙氣中也含有大量細(xì)微粒粉塵，這些粉塵直接排放會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給生態(tài)環(huán)境造成不同程度的破壞，給人們的健康和生活帶來(lái)危害。世界各國(guó)環(huán)保組織不斷加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，尤其是大氣污染的治理，對(duì)工業(yè)廢氣排放強(qiáng)制實(shí)施凈化措施，所以，一些煙氣凈化除塵設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生;在過(guò)去的相當(dāng)一段時(shí)間里，電除塵器在其中扮演了很重要的角色;然而隨著人們對(duì)生活環(huán)境要求的不斷提高，國(guó)內(nèi)外環(huán)保組織也相應(yīng)出臺(tái)了新的排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)污染源的控制有了更高的要求。
[0004]燃燒時(shí)大量排放的二氧化硫，致使我國(guó)出現(xiàn)大面積的酸雨，并不斷發(fā)展。在80年代，中國(guó)的酸雨主要發(fā)生在以重慶、貴陽(yáng)和柳州為代表的西南地區(qū)，酸雨區(qū)面積約為170萬(wàn)平方公里。到90年代中期，酸雨已發(fā)展到長(zhǎng)江以南、青藏高原以東及四川盆地的廣大地區(qū)， 酸雨區(qū)面積擴(kuò)大了 100多萬(wàn)平方公里。以長(zhǎng)沙、贛州、南昌、懷化為代表的華中酸雨區(qū)現(xiàn)在已成為全國(guó)酸雨污染最嚴(yán)重的地區(qū)，其中心區(qū)年均降水pH值低于4.0，酸雨頻率高達(dá)90%以上，已到了“逢雨必酸”的程度；以南京、上海、杭州、福州和廈門為代表的華東沿海地區(qū)也成為我國(guó)主要的酸雨地區(qū)；值得注意的是，華北的京津、東北的丹東、圖們等地區(qū)也頻頻出現(xiàn)酸性降水，年均降水PH值低于5.6的區(qū)域面積已占全國(guó)面積的30%左右?？梢?jiàn)，我國(guó)酸雨的發(fā)展速度十分驚人，目前仍呈逐年加重的趨勢(shì)。研究表明，我國(guó)酸性降水中硫酸根與硝酸根的當(dāng)量之比大約為1 〇: 1，因此，中國(guó)的酸雨是硫酸型的，主要是由人為排放二氧化硫造成的。我國(guó)由于酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失約為 1100多億元，已接近當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值的2%，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。 要治理中國(guó)的酸雨污染，就要控制住二氧化硫排放總量?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可以在煙氣進(jìn)行排放前對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫噴淋塔和煙囪，所述脈沖布袋除塵器包括自上依次安裝的上箱體、中箱體和下箱體，所述上箱體上設(shè)置蓋板且設(shè)有出風(fēng)口，所述中箱體的側(cè)方安裝噴吹系統(tǒng)，所述中箱體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥、氣包和噴吹管，所述中箱體內(nèi)設(shè)置若干分室，每個(gè)分室均設(shè)有分進(jìn)風(fēng)口，所述分室有若干個(gè)安裝在濾袋框架上的濾袋，所述分室上方均正對(duì)一個(gè)噴吹管，所述噴吹管連接箱體外的脈沖閥，所述脈沖閥由控制閥來(lái)控制開(kāi)啟和關(guān)閉，所述控制閥連接PLC控制器;所述脫硫噴淋塔包括塔體、進(jìn)氣口、出氣口、噴淋管道一和噴淋管道二，所述有出氣口設(shè)在塔體頂部，所述進(jìn)氣口設(shè)在塔體底部側(cè)面，所述噴淋管道一設(shè)在塔體內(nèi)壁上部且噴嘴方向朝上，所述噴淋管道二位于塔體的下部且噴嘴方向朝下，還包括托盤(pán)，所述每個(gè)噴淋管道一的上方均設(shè)有托盤(pán)，所述出風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣口依次連通，所述出氣口與煙囪連通。
[0007]作為改進(jìn)，所述脈沖布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式。
[0008]作為改進(jìn)，所述濾袋采用三層包邊縫制。
[0009]作為改進(jìn)，所述濾袋上端采用了彈簧漲圈的方式與濾袋框架連接。
[0010]作為改進(jìn)，所述PLC控制器分別采用自動(dòng)控制方式和手動(dòng)控制方式。
[0011]作為改進(jìn)，所述塔體內(nèi)壁設(shè)有花崗石材料層。
[0012]作為改進(jìn)，所述托盤(pán)為不銹鋼篩板。
[0013]從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):采用本實(shí)用新型的除塵脫硫系統(tǒng)，其中脈沖布袋除塵器為分室結(jié)構(gòu)拼裝式，濾袋收塵共分4室，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)清灰(即在一個(gè)分室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行)，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體;同時(shí)脫硫噴淋塔的漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到極高的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比(L/G)下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵?！靖綀D說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的除塵脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的除塵脫硫系統(tǒng)的脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的除塵脫硫系統(tǒng)的脫硫噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【附圖說(shuō)明】:1、脈沖布袋除塵器，2、引風(fēng)機(jī)，3、脫硫噴淋塔，4、煙囪，11、上箱體，12、 出風(fēng)口，13、濾袋，14、中箱體，15、下箱體，18、蓋板，110、PLC控制器，111、控制閥，112、進(jìn)風(fēng)口，19、脈沖閥，31、塔體，32、進(jìn)氣口，33、出氣口，34、噴淋管道一，35、噴淋管道二，36、托盤(pán)， 37、花崗石材料層。【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至3所示，一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括脈沖布袋除塵器1、引風(fēng)機(jī)2、脫硫噴淋塔3和煙肉4,所述脈沖布袋除塵器1包括自上依次安裝的上箱體11、中箱體14和下箱體 15,所述上箱體11上設(shè)置蓋板18且設(shè)有出風(fēng)口 12,所述中箱體14的側(cè)方安裝噴吹系統(tǒng)，所述中箱體14設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 112，所述噴吹系統(tǒng)包括控制閥111、脈沖閥19、氣包和噴吹管，所述中箱體14內(nèi)設(shè)置若干分室，每個(gè)分室均設(shè)有分進(jìn)風(fēng)口，所述分室有若干個(gè)安裝在濾袋框架上的濾袋13,所述分室上方均正對(duì)一個(gè)噴吹管，所述噴吹管連接箱體外的脈沖閥19,所述脈沖閥19由控制閥來(lái)控制開(kāi)啟和關(guān)閉，所述控制閥111連接PLC控制器110;所述脫硫噴淋塔3包括塔體31、進(jìn)氣口 32、出氣口 33、噴淋管道一34和噴淋管道二35，所述有出氣口 33設(shè)在塔體 31頂部，所述進(jìn)氣口 32設(shè)在塔體31底部側(cè)面，所述噴淋管道一 34設(shè)在塔體31內(nèi)壁上部且噴嘴方向朝上，所述噴淋管道二35位于塔體31的下部且噴嘴方向朝下，還包括托盤(pán)36,所述每個(gè)噴淋管道一34的上方均設(shè)有托盤(pán)36，所述出風(fēng)口 12、引風(fēng)機(jī)2與進(jìn)氣口 32依次連通，所述出氣口 33與煙囪4連通;所述脈沖布袋除塵器1采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式;所述濾袋13采用三層包邊縫制;所述濾袋13上端采用了彈簧漲圈的方式與濾袋框架連接;所述PLC控制器 110分別采用自動(dòng)控制方式和手動(dòng)控制方式;所述塔體31內(nèi)壁設(shè)有花崗石材料層37;所述托盤(pán)36為不銹鋼篩板。
[0019]采用本實(shí)用新型的除塵脫硫系統(tǒng)，其中脈沖布袋除塵器為分室結(jié)構(gòu)拼裝式，濾袋收塵共分4室，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)清灰(即在一個(gè)分室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行)，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體;同時(shí)脫硫噴淋塔的漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到極高的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比(L/G)下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率，從而完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。
[0020]布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，采用加強(qiáng)環(huán)布;濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于l〇mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
[0021]同時(shí)，濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。
[0022]本控制系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)及手動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)時(shí)通過(guò)人機(jī)界面控制相對(duì)應(yīng)的各設(shè)備的啟停，自動(dòng)時(shí)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)及編入的程序自動(dòng)控制相對(duì)應(yīng)的各設(shè)備的啟停。(各控制參數(shù)可在人機(jī)界面上修改)。
[0023]花崗石材料采用耐酸、耐溫性能良好的石料，確?；◢徥龎m脫硫設(shè)備不裂紋、不漏水、不漏風(fēng)。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:包括脈沖布袋除塵器(1)、引風(fēng)機(jī)(2)、脫硫噴 淋塔(3)和煙囪(4)，所述脈沖布袋除塵器(1)包括自上依次安裝的上箱體(11)、中箱體(14) 和下箱體(15)，所述上箱體(11)上設(shè)置蓋板(18)且設(shè)有出風(fēng)口(12)，所述中箱體(14)的側(cè) 方安裝噴吹系統(tǒng)，所述中箱體(14)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 112 )，所述噴吹系統(tǒng)包括控制閥(111 )、脈沖 閥(19)、氣包和噴吹管，所述中箱體(14)內(nèi)設(shè)置若干分室，每個(gè)分室均設(shè)有分進(jìn)風(fēng)口，所述 分室有若干個(gè)安裝在濾袋框架上的濾袋(13)，所述分室上方均正對(duì)一個(gè)噴吹管，所述噴吹 管連接箱體外的脈沖閥(19)，所述脈沖閥(19)由控制閥來(lái)控制開(kāi)啟和關(guān)閉，所述控制閥 (111)連接PLC控制器(110);所述脫硫噴淋塔(3)包括塔體(31 )、進(jìn)氣口(32)、出氣口(33)、 噴淋管道一(34)和噴淋管道二(35)，所述有出氣口(33)設(shè)在塔體(31)頂部，所述進(jìn)氣口 (32)設(shè)在塔體(31)底部側(cè)面，所述噴淋管道一(34)設(shè)在塔體(31)內(nèi)壁上部且噴嘴方向朝 上，所述噴淋管道二(35)位于塔體(31)的下部且噴嘴方向朝下，還包括托盤(pán)(36)，所述每個(gè) 噴淋管道一(34)的上方均設(shè)有托盤(pán)(36)，所述出風(fēng)口(12)、引風(fēng)機(jī)(2)與進(jìn)氣口(32)依次連 通，所述出氣口(33)與煙囪(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖布袋除塵器(1)采 用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述濾袋(13)采用三層包邊縫制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述濾袋(13)上端采用了彈 簧漲圈的方式與濾袋框架連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器(110)分別采 用自動(dòng)控制方式和手動(dòng)控制方式。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述塔體(31)內(nèi)壁設(shè)有花崗 石材料層(37)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述托盤(pán)(36)為不銹鋼篩 板。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK205672719SQ201620499952
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日 公開(kāi)號(hào)201620499952.7, CN 201620499952, CN 205672719 U, CN 205672719U, CN-U-205672719, CN201620499952, CN201620499952.7, CN205672719 U, CN205672719U
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