一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，包括：依次連接的一煙氣入口、一煙道主體以及一煙氣出口；所述煙道主體內(nèi)設(shè)有一催化劑層，在所述煙道主體與所述煙氣入口的連接處設(shè)有一均流件；所述均流件包括至少兩層均流層；每層所述均流層包括在一平面內(nèi)平行排列布置的多個(gè)單根柱體；所述單根柱體為圓柱形或橢圓柱形。其所要解決的問(wèn)題是，通過(guò)利用布置在脫硝催化劑區(qū)域之前的均流件，提高進(jìn)入催化劑區(qū)域的煙氣流場(chǎng)均勻性，避免出現(xiàn)催化劑的局部嚴(yán)重磨損和系統(tǒng)脫硝效率降低問(wèn)題，提高環(huán)保設(shè)施的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硝裝置，特別涉及一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了降低燃煤煙氣氮氧化物的排放，現(xiàn)有的燃煤鍋爐普遍安裝了煙氣脫硝系統(tǒng)，受到空間布置的限制，所安裝的脫硝系統(tǒng)煙道布置十分不規(guī)則，導(dǎo)致進(jìn)入脫硝反應(yīng)催化劑區(qū)域的煙氣流場(chǎng)存在嚴(yán)重的不均勻性。一方面導(dǎo)致局部脫硝催化劑面臨高流速產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損，情況嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致催化劑的坍塌，甚至影響設(shè)備的安全;另一方面，由于流場(chǎng)不均導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)工作效率降低，使系統(tǒng)脫硝效率下降嚴(yán)重。所以，提高脫硝反應(yīng)區(qū)域的流場(chǎng)均勻性對(duì)于提高系統(tǒng)的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性具有重要意義。
[0003]現(xiàn)階段已存在嘗試解決上述問(wèn)題的一些技術(shù)方案，現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)中，采用加裝導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流和均流的效果。然而，導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)容易積灰，且不易清理，并且，導(dǎo)流板的形狀和規(guī)格的選取要結(jié)合具體的脫硝系統(tǒng)的規(guī)格進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算，增加設(shè)計(jì)的工作量和難度。另外，導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)本身也會(huì)對(duì)脫硝系統(tǒng)的整體載荷及結(jié)構(gòu)本身的力學(xué)體系造成較大影響，進(jìn)一步增加設(shè)計(jì)難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其所要解決的問(wèn)題是，通過(guò)利用布置在脫硝催化劑區(qū)域之前的均流件，提高進(jìn)入催化劑區(qū)域的煙氣流場(chǎng)均勻性，避免出現(xiàn)催化劑的局部嚴(yán)重磨損和系統(tǒng)脫硝效率降低問(wèn)題，提高環(huán)保設(shè)施的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，包括:
[0007]依次連接的一煙氣入口、一煙道主體以及一煙氣出口；所述煙道主體內(nèi)設(shè)有一催化劑層，在所述煙道主體與所述煙氣入口的連接處設(shè)有一均流件；
[0008]所述均流件包括至少兩層均流層;每層所述均流層包括在一平面內(nèi)平行排列布置的多個(gè)單根柱體；
[0009]所述單根柱體為多邊柱形、圓柱形或橢圓柱形。
[0010]進(jìn)一步地，相鄰的兩層均流層中的單根柱體平行交錯(cuò)或交叉布置。
[0011]進(jìn)一步地，所述單根柱體為空心管狀結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述單根柱體的材質(zhì)為耐磨耐高溫金屬。
[0013]進(jìn)一步地，所述均流件布置在一支撐梁上。
[0014]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在煙道主體及煙氣入口內(nèi)部的熱電偶及煙氣成分測(cè)量裝置。測(cè)量結(jié)果能夠用作評(píng)價(jià)脫硝系統(tǒng)工作性能的依據(jù)。
[0015]進(jìn)一步地，所述均流件底部與催化劑層頂部之間空間高度為I米?2米。
[0016]進(jìn)一步地，每層均流層所在平面之間的間距為30毫米?400毫米。
[0017]進(jìn)一步地，每層均流層中的各單根柱體的間距為30毫米?400毫米。
[0018]從上游進(jìn)入脫硝催化劑的煙氣，在經(jīng)過(guò)不規(guī)則入口煙道進(jìn)入脫硝反應(yīng)區(qū)之前，首先經(jīng)過(guò)均流件的均流調(diào)節(jié)，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的煙氣流速分布均勻性大幅度提高，脫硝催化劑的工作條件得到改善，從而達(dá)到提高脫硝系統(tǒng)工作效率，減少催化劑磨損，提高脫硝系統(tǒng)可靠性的目的。并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易積灰及方便清理的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行不同均流件的設(shè)計(jì)組合，通過(guò)調(diào)節(jié)均流件的間距和規(guī)格，滿足不同煙氣脫硝系統(tǒng)的均流要求。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中具有均流裝置的煙道式脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面配合所附圖對(duì)本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)作詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，一實(shí)施例中提供的煙道式脫硝裝置，包括:依次連接的煙氣入口1、煙道主體以及煙氣出口5;煙道主體內(nèi)設(shè)有催化劑層4，在煙道主體與煙氣入口 I的連接處設(shè)有均流件2;如圖所示，均流件2布置在支撐梁3上。
[0023]具體地，均流件2包括至少兩層均流層;每層所述均流層包括在一平面內(nèi)平行排列布置的多個(gè)單根柱體;所述單根柱體為多邊柱形、圓柱形或橢圓柱形。相鄰的兩層均流層中的單根柱體平行交錯(cuò)或交叉布置。在一些實(shí)施例中，在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，單根柱體可為空心管狀結(jié)構(gòu)，以降低脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的額外載荷。單根柱體的材質(zhì)為耐磨耐高溫金屬，如含鉻合金、含錳合金等，優(yōu)選高強(qiáng)度等級(jí)的不銹鋼。所述均流件頂部與催化劑層底部之間空間高度為0.3米?2.5米。每層均流層所在平面之間的間距為30毫米?400毫米。每層均流層中的各單根柱體的間距為30毫米?400毫米。
[0024]另外，在一些要求嚴(yán)格監(jiān)控脫硝系統(tǒng)工作狀態(tài)的實(shí)施例中，還在煙道主體及煙氣入口內(nèi)部設(shè)置熱電偶及煙氣成分測(cè)量裝置。測(cè)量結(jié)果能夠用作評(píng)價(jià)脫硝系統(tǒng)工作性能的依據(jù)。
[0025]本實(shí)用新型所述用于煙氣脫硝系統(tǒng)的均流裝置，針對(duì)不規(guī)則入口煙道導(dǎo)致的流場(chǎng)不均勻問(wèn)題，利用均流件對(duì)煙氣流場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，使得進(jìn)入脫硝反應(yīng)催化劑的煙氣流速更加均勻，減少煙氣流動(dòng)速度不均導(dǎo)致的局部催化劑磨損、堵灰等問(wèn)題，提高催化劑的使用壽命，提尚脫硝效率，進(jìn)一步提尚環(huán)保設(shè)施的可靠性。
[0026]本實(shí)用新型為提高裝置在高灰分煙氣中的工作可靠性，均流件采用耐磨金屬材質(zhì)，采用支撐梁支撐固定。本實(shí)用新型可以通過(guò)調(diào)節(jié)均流件的層數(shù)和構(gòu)件間距，滿足對(duì)不同脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的適應(yīng)性，擴(kuò)大本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，包括: 依次連接的一煙氣入口、一煙道主體以及一煙氣出口；所述煙道主體內(nèi)設(shè)有一催化劑層，在所述煙道主體與所述煙氣入口的連接處設(shè)有一均流件； 所述均流件包括至少兩層均流層;每層所述均流層包括在一平面內(nèi)平行排列布置的多個(gè)單根柱體； 所述單根柱體為多邊柱形、圓柱形或橢圓柱形。2.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，相鄰的兩層均流層中的單根柱體平行交錯(cuò)或交叉布置。3.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述單根柱體為空心管狀結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述單根柱體的材質(zhì)為耐磨耐高溫金屬。5.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述均流件布置在一支撐梁上。6.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在煙道主體及煙氣入口內(nèi)部的熱電偶及煙氣成分測(cè)量裝置。7.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，所述均流件底部與催化劑層頂部之間空間高度為I米?2米。8.如權(quán)利要求1所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，每層均流層所在平面之間的間距為30毫米?400毫米。9.如權(quán)利要求8所述的具有均流裝置的煙道式脫硝裝置，其特征在于，每層均流層中的各單根柱體的間距為30毫米?400毫米。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK205650081SQ201620250279
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日 公開(kāi)號(hào)201620250279.3, CN 201620250279, CN 205650081 U, CN 205650081U, CN-U-205650081, CN201620250279, CN201620250279.3, CN205650081 U, CN205650081U
【發(fā)明人】李春雨, 李穹, 馬務(wù), 趙宇明, 陶君, 董越, 姚學(xué)忠, 張巍
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司